近年影响较大安全事故案例分析搜集

近年来较大影响安全事故案例分析资料
编制： lhjlyby
2012 年 11 月
目录
鞍钢铸钢厂喷爆事故. .............................. 错误！未定义书签。

宝钢梅山钢铁煤气中毒事故 (3)
河北克尔化工爆炸事故 (5)
济钢石门铁矿坠罐事故 (7)
韶关钢铁爆炸事故. (9)
武汉施工升降机坠落事故19 人丧生 (11)
温州工厂发生爆燃，13 人死亡 (13)
广西河池化工厂爆炸事故 (15)
陕西工地宿舍发生火灾，13 人死亡 (16)
兰州石化分公司“ 1?7”爆炸火灾事故 (18)
山东新泰化工“ 11.19 ”重大爆燃事故 (22)
广西广维集团“ 8.26 ”爆炸事故 (25)
金属抛光粉尘爆炸事故统计 (28)
近年事故案例资料鞍钢铸钢厂喷爆事故
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一、事故经过：2012年2月20日，位于辽宁省鞍山市的鞍钢集团公司重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂）开始生产水电下环（毛重95吨，采用两罐合浇的方法在砂型中浇注）。

砂型制作完成后，23时30 分开始进行钢水浇注，23时36分左右，在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成13人死亡、17人受伤（6人重伤）。

铸钢厂现有职工1340人，主要设备有75吨、150吨、300吨真空浇注地坑各一座，移动式混砂机7座，15吨/时砂处理再生系统两套，年产铸钢件7万吨。

二、事故原因分析：国家安监总局通报称，事故系型腔内部或底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。

导致多人遇难的原因有两点：一是多“钢包”同时灌注钢水，二是采用的地坑式车间。

一般一个“钢包”需配备两名工作人员，钢水溢出后，他们很难逃离。

三、启示及教训
1、应完善熔融金属作业安全操作规程。

2、要严格检测原砂含水量，确保达到工艺要求；采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸；要安排好排气孔道，使铸型底部的气体能顺利排出型外；
3、要定期对熔融金属罐（包）进行检查、检测、维修和保养，并在确认烘干后方可使用。

宝钢梅山钢铁煤气中毒事故
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一、事故经过：
23日上午宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中发生的煤气中毒事故，目前已造成6人死亡、7人受伤，伤者病情基本稳定。

二、原因分析：
施工人员在不了解回流管道内存在煤气的情况下，将加压站至煤气柜回流管盲板处的法兰螺栓拆除，导致盲板下移，致使回流管道内的煤气倒灌进入煤气柜，造成煤气柜内作业人员煤气中毒。

三、启示及教训
1、重点检查煤气作业、设施设备检修的相关安全管理制度是否健全和落实；
2、是否对煤气作业、设施设备检修等进行事前风险评估，以及有无对相关作业人员进行培训和安全技术交底；
3、是否配备安全可靠的煤气报警装置以及相关安全设施设备。

4、对涉及生产、供应以及使用煤气的单位，要督促其设立煤气防护站或煤气防护组，配备防护设施，配齐防护人员。

5、对未履行建设项目安全设施“三同时”手续的，要责令其立即组织开展煤气设备设施安全现状评价，确保满足安全生产条件。

近年事故案例资料河北克尔化工爆炸事故
近年事故案例资料
一、事故经过：
事故发生前，一车间有5个反应釜投入生产。

2012年2月28日上午8 时，该车间当班人员接班时，2个反应釜空釜等待投料，3个反应釜投料生产。

8时40分左右，1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火；9时4分，一车间发生爆炸事故并被夷为平地，造成重大人员伤亡，周边设备、管道严重损坏，厂区遭到严重破坏，周边2公里范围内部分居
民房屋玻璃被震碎。

2012年3月13日据国家安监总局通报称，该事故共造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。

二、原因分析：
国家安监总局通报指出，经初步调查分析，事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。

事故的详细原因正在进一步调查。

三、启示及教训
国家安监总局通报指出，根据目前事故初步调查的情况，该事故暴露
出河北克尔公司存在以下突出问题：
1、装置本质安全水平低、工厂布局不合理。

装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。

一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。

一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。

2、企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。

河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210提高到255。

3、车间管理人员、操作人员专业素质低。

包括车间主任在内的绝大部分员工为初中文化水平，对化工生产的特点认识不足、理解不透，处理异常情况能力低，不能适应化工安全生产的需要。

4、厂区内边生产，边建设。

事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度。

5、安全隐患排查治理不认真。

从此次事故的初步调查情况来看，该企业在隐患排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐患和变更生产原料、提高导热油最高控制温度等所带来的安全隐患。

近年事故案例资料济钢石门铁矿坠罐事故
一、事故经过：
2012年3月15日凌晨1时许，山东省济钢集团石门铁矿有限公司基建矿井副井发生坠罐事故，造成13人死亡。

济钢集团石门铁矿有限公司位于山东省临沂市苍山县境内，原开采方式为露天开采。

2006年10月，经山东省冶金工业总公司批复，建设年产120万吨矿石的露天转地下开采项目；2008年1月，山东省安全监管局对该建设项目安全设施设计进行了批复；2010年3月，该公司向山东省发展改革委申请补办了年产120万吨矿石的露天转地下开采项目核准手续。

二、原因分析：
据初步了解，该矿副井罐笼在运送人员下井过程中因钢丝绳断裂，导致罐笼坠落至270米深的副井井底，造成罐笼（核载21人）内乘坐的13人全部死亡。

事故具体原因正在进一步调查。

三、启示及教训
1、不得将建设项目发包给不具备相应资质的施工单位施工；要与施工单位签订专门的安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责，并对建设项目安全生产工作进行统一监督和管理；
2、钢丝绳等提升系统设备设施要进行定期检测检验及日常维护保养，要认真落实日常定期检查维修制度，发现隐患要立即停用，及时整改，并将检查结果和处理情况记录存档。

韶关钢铁爆炸事故
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一、事故经过：2012年5月14日下午3时48分左右，五冶集团上海有限公司在宝钢集团韶关钢铁有限公司下属宝钢集团广东韶钢松山股份有限公司合金钢优质钢棒材轧机建设工程施工现场地面安装桥式起重机过程中，起重机箱体梁（大梁）突然发生爆炸，造成五冶集团上海有限公司
作业人员8人当场死亡，1人送医院后经抢救无效死亡，6人受伤。

5月14日下午13时左右，由株洲天桥起重机厂生产的桥式起重机（箱式）主梁运至宝钢集团广东韶钢松山股份有限公司合金钢优质钢棒材轧机改建工程施工现场，搁放在地面上，下面用枕木垫起，由施工人员进行桥式起重机箱体的检修平台焊接和防护栏杆组装。

在组装防护栏杆过程中桥式起重机（箱式，规格为27.5x0.8x2米）主梁发生爆炸，箱体被爆开，一侧的箱体板被完全掀开，巨大的冲击波把周围正在工作的有关人员掀倒，造成了9死6伤事故发生
二、事故原因分析：安装地点近期温度较高，保持在37 C以上，且安装时间为下午16点左右，行车的箱梁在室外经过暴晒，内部空气膨胀，箱
梁会发生一定的变形。

箱梁内部可能刷有防锈漆，且防锈漆时间不是很长防锈漆在咼
温下挥发，产生易燃易爆气体。

增加箱梁内部的气压。

施工工期较短，安装任务较重，为赶工期，因此有大量的人员在安装现场，造成安全管理上的疏漏。

三、启示及教训
1、起重机安装时要注意温度等环境因素。

2、起重机安装现场主梁上最好不要进行焊接操作。

3、起重机主梁内部不能刷漆，或采用可能产生易燃易爆气体的工艺并注意主梁内部是否有乙炔等气体残留。

4、起重机主梁在运输吊装过程中要注意吊装工艺以及吊装方式，最好请专业的起重机安装人员进行安装。

武汉电梯坠洛19人丧生
一、事故经过：9月13日13时许，武汉东湖风景区“东湖景园”在建楼C 区7-1号楼建筑工地，一台施工升降机在升至100米处时发生坠落，造成梯内准备进场作业的施工人员随升降机坠落，19人死亡
二、事故原因分析：升降机在上升过程中突然失控，直冲到34层顶层
后，钢绳断裂，失去钢绳约束后的升降机就像刹不住闸的车一样，自由落体直坠地面。

出事的这部电梯已经超出有效期限工作3个多月，登记牌上
标注了该升降梯核定人数是12人，而事故现场升降梯内有19名工人，明显超载。

三、启示及教训
1、电梯要按照特种设备进行使用管理，要制定专人负责，日常维护保养要及时到位。

2、电梯要严格按照定期检验规则进行检验，确保电梯使用在检验期内，严禁超期使用。

3、电梯使用严禁超载。

温州工厂金属粉尘爆燃，13人死亡
一、事故经过：2012年8月5日16时50分许，浙江省温州市瓯海区郭溪镇南村一无证个体铝制锁抛光加工厂发生爆燃事故，5间厂房坍塌并起火。

截至6日零时，已发现13人死亡、14人受伤。

二、事故原因分析：这是一家抛光加工五金锁具的无证、“三合一” 家庭作坊，员工大部分是外来人员，两间租用的房子已全部被炸为废墟。

发生爆炸的直接原因是工人在操作抛光时，抛光机迸出的火星引爆车间浓烈的粉尘而产生爆炸。

厂房建筑和通风吸尘设备不符合安全要求；风流不畅通，容易增加粉尘浓度；老板和职工对铝粉的爆炸性能缺乏认识，没有采取防止铝粉爆炸的安全措施。

三、启示及教训
1、坚决取缔“三合一”、“多合一”式的生产场所。

所谓的家庭作坊式企业，首先是私营企业，其次是以家庭为单位组建的一家一户的从事简单加工的小企业，工作场所就是各家各户的住宅，企业内员工数量不多，一般为一家三口，或是家庭内部成员和少数打工人员，生产、加工、经营、贮存都在同一建筑内进行，这类企业
特征是，经营者以住宅为生产场所，业主家庭及
雇工宿舍和车间、仓库为一体，是“三合一”问题的主体。

尽管这起事故的直接原因是由于工人操作不当，导致了粉尘爆炸，但由于这家工厂是典型的“三合一” 家庭作坊式企业，爆炸所产生的损伤顿时扩大了数倍。

2、生产经营场所要符合消防规定的各种标准，消防器材要配齐，消防通道要畅通，安全出口和紧急疏散出口不得堵塞，员工应通晓和熟练掌握使用各种消防器材，消防组织应健全，消防器材应定期检验，应具备消防检查记录；
3、使用中的各种机械设备应定期进行保养，并指定专人负责，明确责
任制度，严禁使用带故障机械设备。

4、加强安全安全监管，强化安全教育。

广西河池化工厂爆炸事故
一、事故经过：
9月27日，广西河池化学工业集团公司一车间发生爆炸，冲击波造成储煤的厂房损毁严重。

当日12时许，广西河池化学工业集团公司一车间发生爆炸，事故导致2人死亡6人受伤。

爆炸系精炼车间脱碳工段煤气泄漏所致
河池化学工业集团公司常务副总经理李春启介绍，事发地是河池化学工业集团公司的精炼厂脱碳工段，公司于11时30分下班，当时多名工人正在加班检修，工段内煤气泄漏后引发爆燃事故。

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一、事故经过：10月10日5时30分许，陕西省西安市周至县108国道38公里皇草坡段引汉济渭工程项目工地宿舍发生火灾，造成14人死亡，24人受伤。

二、事故原因分析：现场搭建的办公、住宿等临时用房耐火等级低。

现场线路私接乱拉，宿舍内使用电炉子、千瓦棒等大功率电器和灯具。

无任何防火安全措施，施工现场未设置消防设施、无临时消防水池，发生火灾后，无法有效组织扑救。

安全宣传培训不落实，施工单位未开展过灭火应急演练，施工人员防火安全意识差，不熟悉基本的防火安全常识，不掌握基本的自救逃生方法，致使许多人员无法逃生而遇难。

三、启示及教训
1、防火是“冬季四防”内容之一，冬季来临前按要求开展防火自查，各单位要加强辖区内的仓库、油库和易燃易爆场所等岗位的防火管理
2、对岗位人员进行消防知识及操作技能培训、演练，确保岗位人员能够熟练使用各种灭火器材，正确掌握火灾事故救援程序，科学、及时处理各种火灾事故。

兰州石化分公司“ 1?7”爆炸火灾事故
爆炸现场火势猛烈
爆炸现场火光冲天
爆炸导致很多居民家窗户被震碎
远处看到的爆炸现场，浓烟滚滚
一、事故经过：1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操
作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。

17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。

17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。

17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。

17时24分，现场即发生爆炸。

之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。

事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。

鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对
周边罐采取隔离冷却保护措施。

大火直到9日19时才基本扑灭。

事故造成
企业员工6人当场死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。

二、事故原因分析：经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。

事故具
体原因正在进一步调查分析中。

这起事故造成现场作业人员伤亡严重，火灾持续时间长，社会影响重大，教训极为深刻。

事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全设防等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急管理薄弱等问题。

三、启示及教训
（一）认真做好冬季化工企业安全生产工作。

冬季是化工企业、特别是北方化工企业事故高发季节，化工企业要针对冬季安全生产的特点，进一步加强安全生产管理工作。

要加强基层领导干部、技术人员和操作工人对生产现场的巡回检查，加强对危险化学品重大危险源和生产装置关键要害部位的安全监控，发现隐患和异常现象及时处理，把事故消灭在萌芽状态。

要切实加强生产装置防冻防凝工作。

对防冻防凝的重点部位要落实责任，加大检查频率，确保保温伴热措施发挥应有功效，防止因冻裂、冻凝而引发泄漏、火灾爆炸事故。

要严格切水操作，对需要切水的设备，要严格切水频次、严格切水流程和切水后的流程确认，防止因切水不及时发生冻凝和不按要求操作造成跑料、串料。

中央化工企业和其他大型化工集团公司要加强对所属企业的督促检查，督促下属企业切实做好冬季安全生产工作。

地方各级安全监管部门要加大力度、增加频次，强化对化工企业的监督检查，督促化工企业全面落实冬季安全生产的各项措施，特别是雨雪、严寒冰冻等恶劣气候下防范突发事故的各项措施，确保安全生产。

（二）进一步落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学
品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）要求，加快化工装置本质安全化改造。

化工企业要加大投入，采用先进科学手段，加快本质安全化改造，全面提升危险化学品储罐区等重大危险源的安全监控水平。

要对在役的老装置、老罐区开展一次彻底排查，超过设计年限的压力容器、压力管道，不能满足安全生产需要的，要坚决报废；能够继续使用的，要开展改造升级，使安全设施满足现行安全标准、规范的要求，特别是液态烃、液氯、液氨及剧毒化学品等重点储罐，应按照或参照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求设置紧急切断阀、装备安全联锁装置。

（三）进一步加强化工企业的应急管理工作，提高全员应急处置能力。

化工企业和其他危险化学品从业单位，要全面开展事故预想，通过定期演练不断完善各类事故应急预案，提高全员对事故的分析判断和应急处置能力。

各地安全监管
部门要加强对属地化工企业应急管理工作的监督和指导，督促企业进一步完善事故应急预案，做好企业预案与政府预案的衔接，加强应急演练，储备必要的应急器材和物资，确保遇到险情和突发事故能够及时科学果断处置，减少损失，避免事故扩大。

（四）继续深入开展“安全生产年”活动，进一步深化、拓展安全生产“三项行动”，特别是要认真做好隐患排查治理工作。

各级安全监管部门要督促企业全面落实安全生产主体责任，建立健全隐患排查治理的长效机制。

有条件的化工企业特别是中央化工企业要利用危险与可操作性分析技术（HAZOP等科学、先进的安全管理手段，强化事故隐患的系统、全面排查，确保全面及时发现和消除各类事故隐患。

要严防企业因抢进度、抢产量引发事故，确保安全生产。

山东新泰化工“ 11.19重大爆燃事故
一、事故企业基本情况
山东新泰联合化工股份有限公司位于山东省新泰市楼德镇新泰市化工园区
内，原为泰安市双丰化肥有限公司，始建于1966年，2009年被山东联合化工有限公司（位于山东省淄博市）收购为全资子公司。

企业固定资产7000余万元，员工600余人。

主要产品的年生产能力为合成氨8万吨，尿素10万吨，三聚氰胺（商品名为密胺）3万吨，甲醇1.5万吨。

2005年3月取得危险化学品生产企业安全生产许可证，2008年3月、2011年3月两次延期换证。

（这次发生事故的3万吨/年三聚氰胺装置由山东省医药工业设计院（系化工石化医药行业专业
甲级资质）设计，于2011年7月投料生产，主要生产原料为尿素、二氧化碳，辅助材料为熔盐、道
生油（含联苯26.5%、联苯醚73.5%，也称导生油）。

生产工艺为气相淬冷法，即：由液体尿素在反应
器内遇载气（二氧化碳，0.25Mpa,400 C ），转化为三聚氰胺。

该装置不属于危险化学品生产装置，其
产品和主要原料均不属于危险化学品。

）
二、事故简要经过
11月19日7时左右，操作人员发现作为装置换热载体的道生油储罐内压力偏高，怀疑位于四楼平台的道生油冷凝器泄漏。

7时30分左右，三聚氰
胺装置停车、道生油降温、在冷凝器气相入口和液相出口加装盲板后，
由设备制造厂家对漏点进行焊接并经水压试验合格。

为尽快完成维修任务，车间组织两个班的保全工和有关人员共19人（均为企业内部员工）在现场同时进行拆除冷凝器气相入口盲板和冷凝器封头复位作业。

14时左右，维修人员在拆除盲板时发生爆燃，造成4人当场死亡、15人受伤，其后受伤人员中又有11人因抢救无效死亡。

三、事故原因分析
经初步分析，此次事故直接原因是：该公司在对三聚氰胺装置冷凝系统的道生油冷凝器进行紧急维修时，因操作不当，导致冷凝器中壳层的打压用水进入热气冷却器内，造成器内道生油（含联苯26.5% 联苯醚73.5%, 当时器内温度为246C）突沸喷出后爆燃，事故详细原因正在进一步调查。

该事故暴露出以下主要问题：一是装置的主要设备道生油冷凝器设计
制造存在固有缺陷，给生产运行留下安全隐患（该换热器自2011年7月开车以来已泄漏六次）。

二是对检维修环节的安全管理不严格，没有完善的检维修作业安全规章制度和操作规程，事故现场维修人员多、交叉作业，现场安全管理混乱。

三是未对装置开车后反复出现的设备异常及时采取有效措施进行彻底整治。

四、启示及教训
1.严格化工装置建设及运行的安全管理。

化工企业要依据国家有关标准和规范进行装置设计和设备选型，加强设备采购管理，保证装置和设备的本质安全，从源头上消除事故隐患；要加强试生产阶段的安全管理，及时认真分析、研究解决试生产过程中出现的异常情况，对于反复出现的问题
要先停产查清原因并消除隐患后再恢复生产。

2.狠抓化工企业检维修环节安全管理。

化工企业要加强危险场所直接作业环节安全管理，尽量避免交叉作业，建立和完善拆装盲板、动火、进入受限空间等危险作业安全管理制度和操作规程，明确作业流程和审批制度。

作业过程中要加强现场的监护和安全检查，严防物料“跑、冒、窜、爆”，尽量减少现场作业人员数量。

3.督促化工企业深入开展隐患排查治理工作。

地方各级安全监管部门要进一步建立健全化工事故隐患排查治理制度，持续深入地开展隐患排查治理工作，严格做到治理责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”；对重大隐患要实行挂牌督办，并跟踪落实。

要进一步加强对危险化学品生产、储存设施的安全监控和危险化学品重大危险源的安全管理，切实落实责任、强化安全措施。

4.强化冬季安全生产管理。

化工企业要针对冬季化工企业事故高发的特点，进一步加强安全生产工作。

要落实领导干部现场带班制度，加强基层领导干部、技术人员和操作人员对生产现场的巡回检查，发现隐患和异常现象及时处理，把事故消灭在萌芽状态。

要切实加强防冻防凝工作，对防冻防凝的重点部位要落实责任，加大检查频率，确保保温伴热措施发挥应有功效，防止因冻裂、冻凝引发泄漏、火灾事故。