1万立煤气柜-技术标

十二、工程设计方案及图纸资料、施工组织设计1
（一）、工程设计方案及图纸资料 (1)
1、设计方案 (1)
1.1、投标内容 (1)
1.2、项目概况 (1)
1.3、产品方案和工艺流程 (1)
1.4、建设地点有关资料 (2)
1.5、设计、采购、施工范围 (3)
2、燃气设施 (3)
2.1、设计规模及内容 (3)
2.2、设计参数及要求 (4)
2.3、煤气加压站 (5)
2.4、氮气 (6)
2.5、蒸汽 (6)
3、总图 (6)
3.1、总平面布置原则 (6)
3.2、场地排水与道路、绿化 (6)
4、供配电 (6)
5、自动化仪表 (6)
5.1、自动化系统装备水平及控制方式 (6)
5.2、主要检测、控制项目 (7)
5.3、自动化控制系统 (7)
6、给排水设施 (7)
7、热力、采暖、通风空调设施 (7)
8、电讯 (8)
9、主要设备表 (8)
10、设计、设备制造及施工标准 (10)
11、保证值及考核指标 (14)
11.1、主要技术指标 (14)
11.2、各主体工艺系统的保证值 (14)
11.3、环保 (14)
11.4、设备的品质保证 (15)
12、调试、试车、达产达标 (15)
12.1、开车及达产达标阶段的组织与职责分工 (15)
12.2、开车工作必须具备的条件 (15)
13、资料要求及相关服务 (15)
（二）、施工组织设计 (16)
1、工程概况 (16)
1.1、项目简介 (16)
1.2、煤气柜制作特点 (16)
1.3、煤气柜本体结构 (16)
1.4、目标及承诺 (17)
2、相关技术标准 (17)
3、施工组织机构 (17)
3.1、项目管理组织机构 (17)
3.2、各岗位岗位职责 (18)
3.3、项目管理机构及人员配备情况 (21)
4、施工方法及主要工序 (22)
4.1、煤气柜本体制作 (22)
4.2、煤气柜本体安装 (23)
4.3、气柜焊接 (25)
4.4、油漆涂装 (28)
4.5、电气施工 (29)
4.6、气柜各性能指标的调试 (31)
4.7、煤气管道安装 (34)
5、施工技术措施 (36)
5.1、现场施工措施 (36)
5.2、工测控点的位置确定 (36)
5.3、底板安装 (36)
5.4、壁板的安装 (36)
5.5、柱子的安装 (37)
5.6、柜顶的安装 (37)
5.7、Ｔ围栏及活塞围栏的安装 (37)
6、检查与验收 (37)
7、施工进度 (38)
7.1、施工进度计划 (38)
7.2、工期保证措施 (38)
8、资源需求计划 (38)
8.1、施工机械投入计划 (38)
8.2、劳动力投入计划 (39)
9、施工现场平面布置图 (40)
9.1、施工现场平面布置的指导思想 (40)
9.2、施工平面布置及说明 (40)
9.3、施工现场平面布置图 (41)
10、质量保证措施 (42)
10.1、质量目标 (42)
10.2、质量保证体系 (42)
10.3、组织保证措施 (44)
10.4、技术保证措施 (44)
11、安全、环境保保、文明施工 (44)
11.2、环境保护措施 (45)
11.3、文明施工 (45)
十二、工程设计方案及图纸资料、施工组织设计
（一）、工程设计方案及图纸资料
1、设计方案
1.1、投标内容
鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司10000m3威金斯式橡胶膜密封型干式煤气柜及配套加压、冷却设施及8台电炉至煤气柜的输送管道设计、材料采购、制作、安装、调试（包含工艺、电仪等）。

1.2、项目概况
1.2.1、原燃料情况：
（1）气柜储存介质：2台电石炉和6台硅锰炉混合炉气，热值2000kCal/N m3。

（2）4台硅锰电炉炉气进气柜压力3kPa，温度50℃；2台电石炉及2台硅锰电炉炉气进气柜压力3Kpa，温度大于200℃，总气量不大于37000 N m3/h。

1.2.2、气柜要求
（1）钢结构，容积：10000m³，气柜型式：橡胶膜密封型
（2）采用煤气柜的圆筒形结构和球面活塞结构，能承受较高压力。

（3）活塞运行速度快，煤气吞吐量大，同时密封装置使用寿命长，达10年以上。

（4）密封性能好，安全可靠。

（5）运行维护费用低。

（6）气柜设有必要的温度、压力、CO、储气量等检测点及可靠的放散报警装置。

保证气柜的正常、安全运行。

1.2.3、建设地点：内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区
1.2.4、工程可行性研究报告、初步设计及土建工程基础图要求时间：中标通知书发出之日起20天。

1.2.5、主体工程完成时间：土建基础交验之日起90天（暂不考虑冬季施工）。

1.2.6、工程联动试车要求时间：土建基础交验之日起120天。

1.3、产品方案和工艺流程
（1）气柜型式的确定
橡胶膜密封型干式煤气柜，由于是橡胶膜密封，橡胶膜能耐高达70℃的高温，气柜升降速度可达5 m/min，比较适用于炉气的回收和储存，而且国内已建成容积10000 m3～150000 m3的干式煤气柜上百座，积累了建造和生产运行的经验，所以本工程的煤气柜选用橡胶膜密封干式煤气柜，其优点如下：
吞吐量大：能适应炉气产气波动大的特点。

日常维护及检修工作量少：干式气柜结构简单、附属设备少，几乎没有什么可进行维修的，也不需要水和蒸汽，柜体约5~7年刷漆一次。

使用寿命长：干式气柜因为不受水的浸泡，其柜体的使用寿命较长。

密封性能好：干式气柜密封性能好、又无水无油（只有少量的冷凝水），对周围环境没有任何污染，且能适应炉气含尘量大的特点等。

（2）工艺流程
1）煤气流程
4台硅锰电炉炉气为20000N m3/h，温度50℃，管径定为DN1200。

2台电石炉及2台硅
锰电炉炉气的总量为17000 N m3/h，温度200℃，经喷雾降温系统后温度降至70℃左右，管径定为DN1000。

炉气进入气柜，进气柜前压力约2～3kPa，管径定为DN1400。

炉气进气柜前管道上设1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀作为切断。

正常运行时，经常操作电动蝶阀。

而电动蝶阀又与气柜活塞高位进行电气联锁。

当活塞升到气柜上部极限位置时，自动关闭该电动蝶阀。

气柜出口DN1400管道设1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀作为切断。

正常运行时，经常操作电动蝶阀。

而电动蝶阀又与气柜活塞低位进行电气联锁。

当活塞降到气柜下部极限位置时，自动关闭该电动蝶阀。

炉气通过气柜出口管后，一路直接送用户，管径定为DN1200，另一路进入加压机进行加压后送用户，管径为DN800。

加压站机房内设二台加压机，一用一备。

加压机进、出口煤气管各设1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀以作为切断。

气柜出口管电动蝶阀以及加压机皆与加压机进口管压力进行电气联锁。

当加压机进口管压力低于要求极限时，加压机自动停止运行，并关闭气柜出口管电动蝶阀。

煤气经过加压后经由加压机出口总管经过1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀送往厂区煤气管网，另一路经过1个调节蝶阀、1个电动扇形盲板阀、1个电动蝶阀回流至煤气柜。

1.4、建设地点有关资料
1.4.1、工程地质
拟建厂地为为第四纪更新冲击洪积平原，地层构造简单，分布规律，地表为风积形成的粉沙和亚粘土交互层，其下为角砾卵石层，含20％－40％卵石，砾径2－4mm,空隙充填混沙砾矿，主要成分为长石、石英、石灰岩，结构微密、强度高、变形小、分布均匀，是良好的持力层。

在角砾卵石的中下部，是接近低压缩性和中待压缩性的老粘土，强度大、变形小，确定为〖R〗＝200Kpa。

1.4.2、水文条件
在规划场地区域内，没有地下水，可不考虑地下水对工程的影响。

1.4.3、气象条件
A气温
年平均气温：7℃
绝对最高气温39.4℃
绝对最低气温－32.6℃
月平均最高气温27℃
月平均最低气温－9℃
B降雨量
年平均降水量180mm
年平均蒸发量2500mm
C风
年平均风速 2.7m/s
冬季 2.6m/s
夏季 2.8m/s
主导风向
冬季西北风
夏季东南风
D 气压
冬季大气压89.78KPa
夏季大气压88.5KPa
E冻土
最大冻土深度1780mm
F 海拔
海拔高度＋1290mm
G 地震
地震设防烈度8度
1.4.4、运输条件
工程地点临近G109国道及荣乌高速公路，交通条件便利。

1.5、设计、采购、施工范围
1.5.1设计范围
工程整体可行性研究报告、初步设计。

气柜本体、输送管道、加压、冷却等配套设施的土建建施图、各专业工艺图（含总布置图、总装配图及零件图等）、原理图及施工图设计。

1.5.2主体气柜系统
10000m3干式气柜及配套设施的钢结构制作安装、设备安装、电气仪表安装调试、水电气管道敷设等所有内容（除各类混凝土基础、地上永久混凝土建构筑物及地面硬化外）；
1.5.3主输送煤气管道
从电炉净化设施出口到气柜入口的基础（基础仅指设计）、支架、管道、设备、钢结构、电气仪表等设计及施工；包含管道常规内外防腐、外保温、支架等必要设施。

1.5.4加压冷却设施
从煤气柜出口，有两路管道需设计加压设施，一路为化工集团气烧竖窑用，距离煤气柜1000m左右，接入点需求压力不小于12kPa，另一路为我司配套建设的300T回转窑，距离煤气柜200m，接入点需求压力不小于15Kpa。

两路均考虑变频加压方式，以满足用户气压及气量调节需求。

1.5.5水电气接口
因现有厂区仅能提供35KV供电等级，设计动力供电设施以此电压等级设计考虑，给排水、压缩空气、氮气等设计按气柜配套设施接出此区域外1m考虑报价（各种介质及高压线缆后续对接事宜待定标后协商确定）。

1.5.6承包方式
设计、采购、施工总承包方式（不含土建施工工程）。

工程热联动试车运行合格后，正式移交招标方所需一切资料、材料及辅助器件等。

1.5.7甲方负责范围
现场三通一平（水、电、道路、平整场地），地勘及地基处理，所有的土建工程，特种设备的报批及验收（含环评、安评、消防等）。

2、燃气设施
2.1、设计规模及内容
本项目包括10000m3橡胶膜密封型煤气柜一座、煤气加压机2台（1用1备）、煤气喷雾降
温系统一套以及总承包范围内的区域管线。

2.2、设计参数及要求
2.2.1、10000m3橡胶膜密封型煤气柜主要结构参数
3
2.2.2、气柜本体结构设计要求
气柜本体由侧板、底板、立柱、柜顶、活塞等组成。

在侧板上设有必要的加强环、换气孔及出入活塞上部空间的门。

底板分中央部分和外周环状部分；立柱采用HW型钢，等距离装置于圆周上，用焊于支柱上的角钢环与焊于侧板上的起加强作用的角钢环相连接。

在支柱的下端通过基础底板以基础螺栓连接。

柜顶是用型钢组合成的网格状拱顶结构。

柜顶板中央部分为具有换气用的通风口。

2.2.3、煤气柜防腐
气柜的工作环境恶劣且维修困难，防腐工程应高度重视。

柜体所有构件采用喷射（喷砂和抛丸）除锈方法，其标准应符合GB50205-2001中的Sa2.5级的要求。

(1) 凡与煤气接触的部位防腐：特殊部位不分底、中、面漆一律涂环氧煤沥青约200μm。

(2)一般部位（煤气柜专用防腐涂料）：所有构件均涂环氧富锌防锈底漆二遍，涂环氧云铁中间漆一遍，再涂J52－3煤气柜专用防腐涂料面漆二遍，总漆膜厚度≥150μm。

刷漆前应将结构表面的铁锈、焊渣、油污、积水、泥土等清除干净。

钢结构构件的安装接头周围与混凝土的接触面以及在混凝土内的部分(如柱脚)在工厂制造时不刷漆，待结构安装完工后统一涂刷，对安装接头部位再补刷油漆。

(3) 气柜的油漆涂装使用寿命为6年。

2.2.4、喷雾降温系统
当煤气柜入口煤气温度超过70℃时，为保证气柜正常运行，需在煤气管道上设喷雾降温系统一套，将煤气温度降至70℃。

本系统设喷雾降温系统一套，流量为17000 N m3/h，降温前温度为200℃，降温后温度为70℃左右，管径定为DN1000。

2.3、煤气加压站
2.3.1、加压机选型
为了把煤气柜回收的煤气送出，供气烧竖窑和300T回转窑用户使用，满足用户压力要求，需设煤气加压机两台，一用一备。

煤气加压机初步确定的主要技术规格：
加压机型号D350
进口压力～2kPa
净升压15kPa
电机功率~160kW
电机电压380V
为了安全，在进口主管上设低压报警，当主管压力达800Pa时，声光报警，当主管压力达
500Pa时，加压机自动停机。

为保证煤气柜的安全，当柜位小于容积的5%时加压机自动停机。

二台加压机为变频调节，能自动及手动地调节加压机进气量，在加压机出口总管设置煤气回流自动调节阀，当用户用量大量减少时，煤气可自动回流至煤气柜。

2.3.2、煤气加压站布置
该煤气加压站与10000m3煤气柜布置在同一区域。

其厂房为一层布置，煤气加压机二台（一用一备），并设有一台5t电动单梁起重机。

厂房内还设有检修用场地。

加压机主厂房大小18m×9m，辅助间设变压器室、低压配电室、仪控室和卫生间。

煤气加压机进出口管道上的电动阀门均设在室外，并设计有操作与维修用的钢平台。

加压机出口总管设流量测量装置和阀门切断装置，管径DN800。

2.4、氮气
氮气管道从煤气柜区外接入煤气柜区域内，管径为DN80，与煤气管道共架经切断阀门送到煤气柜柜区用于柜区内使用。

2.5、蒸汽
从煤气柜柜区的交接点处接入，与煤气管道共架经切断阀门后送到煤气柜区，供区域内保温、采暖使用。

3、总图
3.1、总平面布置原则
(1)满足全厂规划的总体要求；
(2)满足有关规程、规范的要求；
(3)满足生产工艺流程，物流顺畅、短捷；
(4)尽量不影响现有生产设施的正常生产，减少现有建构筑物及管道的拆迁。

3.2、场地排水与道路、绿化
本场地雨水采用道路雨水口收集，经管道排入厂区现有排水系统。

场区新建道路为城市型，路宽4m，设二个出入口与外界相连接，与厂区道路形成环形道路，满足消防要求。

为改善生产条件、美化环境，在道路两侧及空闲地带进行绿化，绿化用地率考虑为20％。

4、供配电
本系统用电负荷为二类负荷。

设立两个动力变压器。

煤气加压站供电系统采用2路电源供电，单母联分段运行。

加压机采用变频调速。

站区传动控制系统设计采用PLC自动/机旁手动两地控制。

PLC系统为仪电共用。

照明配电箱的配电系统接线方式采用TN-S接线方式。

站区内照明电压采用~220V。

低压动力中心点采用中性点直接接地的TN-S系统，低压动力中心点通过接地干线与接地极连接，其接地电阻要求小于4Ω；对距离负荷中心大于50m的辅助车间或动力配电箱等用电设备必须进行重复接地，重复接地电阻要求小于10Ω。

对电气设备或电气装置的不带电金属部分和金属外壳均应接地，要求接地电阻小于4Ω。

对煤气柜、室外煤气管道等的接地，要求接地电阻小于10Ω，上述管道工程每隔20～25m 还应设防静电接地，每次接地电阻不应超过10Ω。

煤气加压站的防雷设计符合GB50057“建筑物防雷设计规范”。

5、自动化仪表
5.1、自动化系统装备水平及控制方式
本设计对整个煤气储配站配备了较高水平、实用、完善的检测仪表和自动控制装置，基础自动化级由电气、仪表自动化系统共同组成，煤气系统仪控完成的功能及装备水平简述如下：主要完成煤气系统的过程检测与控制。

仪控系统与电气控制采用统一的PLC控制系统（仪-电一体化），该系统具有极强的监视、控制功能，操作方便，修改容易，由现场控制站、操作站及高速数据通讯网组成。

现场控制站主要包括中央处理器、I/O输入输出卡等；操作站主要包括主机、显示器、键盘及打印机等。

整个系统主要完成生产过程信号的采集及处理、过程参数的监视、控制、设备的联锁控制、报警监测、实时及历史趋势的监测与分析。

提供动态工艺流程图和操作画面、控制回路显示画面、报警画面，生产过程变量和事件记录并打印。

控制方式分为以下几种：
（1）自动方式：
操作员将设定值输入PLC系统中，系统对整个工艺过程进行自动控制。

（2）控制室手动方式：
操作员通过操作站HMI直接操作。

就地手动方式：
操作员通过现场操作箱或阀门的手轮机构直接操作。

5.2、主要检测、控制项目
煤气柜柜位、柜容积检测及高低位报警和联锁控制
煤气柜煤气进口总管微氧分析及报警和联锁控制
煤气柜煤气进、出口总管压力检测
煤气柜煤气进口温度检测
柜内压力、温度检测
柜内活塞上部CO浓度检测与报警
煤气加压机出口总管压力检测及报警和联锁控制
煤气加压机出口总管温度、流量检测及流量累积
煤气回流调节
氮气总管压力调节、流量检测及累积
蒸汽总管压力调节、流量检测及累积
5.3、自动化控制系统
（1）西门子S7 300主系统
（2）编程组态软件STEP7 V5.4 WINCC 7.0
6、给排水设施
包括：煤气加压机冷却水给水工艺管线、加压机冲洗水给水管线及辅助设施给排水；工艺管线及辅助设施给排水；消防系统的设计；煤气加压站内生活给排水、生产给排水管道；区域内的生产、生活给水管网，生产、生活、雨排水管网。

7、热力、采暖、通风空调设施
该地区属于集中采暖地区。

加压站、控制楼等均设置了集中采暖设施，热媒为蒸汽。

煤气柜柜底排水器采用蒸汽伴热保温。

加压站中由于设备散发热量及产生一些有害气体，要求每小时3次通风换气量及每小时12次的事故通风换气量，为此设防爆轴流风机，进行通风换气，以改善室内环境。

风机均与CO报警装置连锁，报警时可自动开启。

为消除低压配电室设备散热并满足设备对温度的要求，设置机械通风系统，风机配防火阀，
火灾时均转入消防控制。

为了保证仪控室电气设备对温度的要求，设置了柜式空调机。

8、电讯
本工程设置行政管理电话分机3台，配备防爆对讲机4台。

设工业电视系统一套，包括彩色液晶监视器（21”）1台和4个摄像头（加压机旁2个，柜容指示器一个，柜区大门1个）。

根据有关防火规范和电气专业的要求，设置火灾自动报警系统。

9、主要设备表
10、设计、设备制造及施工标准
设计、设备制造、施工安装及交工验收标准汇总表
备注：1、上述标准清单如有遗漏，按国家实施的现行标准执行。

2、未注年份标准按国家、行业现行最新、最高标准执行。

11、保证值及考核指标
11.1、主要技术指标
在煤气柜区各系统成功地进行调试以后，承包人将对生产产量和产品质量进行性能保证试验。

在综合试验所得各种数据的基础上对煤气柜区各系统生产的消耗和产品质量等性能保证指标进行评定、验收。

煤气柜区主要技术指标保证值
11.2、各主体工艺系统的保证值
气柜本体钢结构寿命满足30年的要求。

在考核期内，气柜各系统设备能够满足工艺需要安全运行。

各主体工艺系统考核的主要内容如下：
11.2.1、气柜筒体：垂直度在施工调试验收期须达到要求。

11.2.2、加压风机
振动值达到要求；
加压风机通过72小时连续运行无异常；
冷却水总的进出水水温符合施工图设计要求；
风机远程和就地控制运行功能满足设计要求；
阀门远程和就地控制运行功能满足设计要求；
11.2.3 三电系统
（1）功率因素＜0.93；
（2）过程检测，红线范围内所有一次到位的能源介质流量测量误差达到国家标准，≤±0.5%；
（3）基础自动化和计算机
1）运行率
考核时间连续30天无故障。

试生产阶段综合控制设备运行率≥99.5%
试生产阶段计算机设备无故障运行率100%
2）控制与运用软件功能考核
设计的全部应用功能应投入运行。

逐项考核应用软件说明书规定的全部应用功能，保证其正常运行，可修改错误≤3个，不可修改错误为0。

11.3、环保
废水排放按照《钢铁工业水污染物排放标准》（一级）执行。

岗位噪声控制按《工业企业噪声控制设计规范》执行。

厂界噪声控制按《工业企业厂界噪声标准》（III级）执行。

岗位煤气浓度按照《工业企业煤气安全规程》执行。

11.4、设备的品质保证
1）承包人保证提供的设备是新品，质量优良。

2）设备品质保证的期限为12个月。

12、调试、试车、达产达标
12.1、开车及达产达标阶段的组织与职责分工
发包方成立生产准备组织机构，组织、指挥、协调达产达标期间的各项工作。

协助承包方进行单机试车、无负荷联动试车。

承包方组建由开车经理领导的开车部，组织、指挥、协调完成单机试车、无负荷联动试车。

配合并指导发包方完成达产达标期间的各项工作，直至工程验收。

12.2、开车工作必须具备的条件
开车工作分为三个阶段──无负荷联动试车阶段、热试阶段、达产达标阶段。

12.2.1、无负荷联动试车阶段必须具备的条件
1）承包方已经完成合同工程全部施工安装任务，施工安装质量达到了规定的标准。

2）承包方已经完成合同工程的单体试车（包括区域无负荷联动试车）工作。

12.2.2、热试阶段必须具备的条件
a 无负荷联动试车工作已经完成。

b 上岗人员现场操作演练已经完成。

c 所有正常生产的规程、规定、管理制度等已经发布。

d 合同工厂经安全、消防、环保等部门验收合格。

e 所有条件满足热试方案要求。

13、资料要求及相关服务
13.1、承包方应在热试前40天与发包方共同编制热试方案。

13.2、承包方应向发包方提供完整、详细、实用的指导文件，供发包方编制各类规程和生产用原始记录与日志。

主要内容有：主工艺生产线（系统）、主要设备的操作指导书、使用说明书。

专用设备的操作、使用、维护、检修等作业指导书。

13.3、承包方应派出足够数量的并具有专业实践经验的专家对达产达标期间的生产操作进行全过程的指导。

13.4、热试工作由发包方组织实施，承包方派专家进行指导、指挥。

13.5、达产达标生产期间由发包方进行生产管理、组织、指挥、生产操作、各类生产资料的调配和供应、安全生产的管理、质量管理与控制，并承担设备点检与岗位维护职责。

承包方派出专家进行技术保证和操作指导及设备保修。

13.6、在线热负荷调试工作由发包方负责，承包方配合并派相关人员参加调试。

13.7、承包方应派出有关技术人员驻厂进行保产技术服务，及时解决计算机、控制系统等可能发生的软件、硬件问题。

13.8、达产达标工作完成后，由承包方组织，承包方、发包方、监理三方会同进行综合评价，签署相关文件。

（二）、施工组织设计
1、工程概况
1.1、项目简介
鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司余热尾气综合利用项目10000m³威金斯式橡胶膜密封型干式煤气柜及配套加压冷却设施EPC工程位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区，该工程是将2台电石炉和6台硅锰炉混合炉气经过冷却、加压后通过管道输送至煤气柜内进行储存。

工程内容包括煤气柜体及配套加压冷却、8台电炉至煤气柜的输送管道设计、材料采购、制作、安装、调试（包含工艺、电仪等）。

1.2、煤气柜制作特点
橡胶皮膜密封干式煤气柜不同于一般钢结构。

首先，该工程必须分现场制作和现场安装两部分，因此施工进度必须协调，分工衔接必须明确；第二，该工程作为大型铆焊结构件来讲，技术要求高，经验性较强，因此必须首先保证制作加工件的质量，并利用一整套科学合理的施工工装及成熟工艺措施，再加上经验丰富、技术过硬、责任心强的施工队伍，这样才能确保该工程的顺利交付；第三，橡胶皮膜密封干式煤气柜一个重要的特点是一旦柜体在施工过程中产生倾斜，扭曲变形，其修复工作很困难。

因此，要求每一道工序必须严格执行工艺纪律和技术文件要求，实行工序质量承包制，将质量责任落实到每个施工管理人员及施工作业人员身上，以工序质量保证总体质量。

橡胶皮膜密封干式煤气柜，钢结构构件制作安装规模较大，耗钢量多，技术要求高，工期短，要保证质量、工期，就必须加强质量意识，合理组织、科学施工。

1.3、煤气柜本体结构
10000m³立煤气柜柜体形状为带拱顶的圆柱型气柜，型式为威金斯型全干式橡胶膜密封式。

气柜由底板、立柱、柜壁板、抗风桁架、柜顶梁、柜顶板、活塞系统Ｔ型档板、密封橡胶皮膜、调平装置等主要部分组成,另外供检验、操作用的环形走道、上下梯子、柜容指示、煤气放散装置。

1.3.1 柜底板: 底板安装时以中央板为中心呈十字形向外铺设，底板下部(与基础接触面)涂刷煤焦油沥青漆一道，外边缘采用对接焊(加垫板)其它均采用搭接焊。

1.3.2 立柱：煤气柜沿圆周等分设有立柱，采用轧制Ｈ型钢，每一根立柱分若干段，用粗制螺栓加焊接连接。

立柱上设置有3层回廊（其中有3层抗风桁架）。

柜体壁板与立柱焊接形成整体。

1.3.3 柜壁板的板与板之间为搭接焊。

1.3.4 柜顶：柜顶设有园拱形骨架梁，采用焊接连接。

骨架上部铺设钢板，骨架梁端部支承在环形加强板上，环形加强卷与柱及壁板相连。

柜顶板以中心呈十字形向外铺设，板与板之间采用搭接焊。

1.3.5 活塞系统：活塞系统由活塞板、砼围环、活塞桁架、活塞支撑、Ｔ型围栏、橡胶皮膜等主要部分组成。

活塞板以中心呈十字形铺设，钢板之间搭接焊。

砼围环是沿活塞板外围浇筑砼；活塞桁架上部设有环形平台梯子；活塞板上设有活塞支撑，专供检修支撑活塞用；Ｔ型围栏是一种环形装置，沿柜内壁园周内设置；密封橡胶皮膜为内、外两层，内皮膜与活塞板Ｔ型围栏下部连接、外皮膜与Ｔ型围栏下部柜内密封角钢连接。