水泥厂窑中控室作业指导书

烧成车间窑中控室作业指导书
中控室窑操作员作业指导书
1、目的：
使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。

2、范围：
适用于中控室窑操作员。

3、职责与权限：
3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。

3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。

3.3负责窑产、质量指标的完成。

严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。

3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。

3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。

3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。

3.8完成管理人员临时交办的任务。

3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。

3.9、负责搞好本班卫生。

3.10.检修时参与检修工作。

4、技术要求：
4.1、参数控制：
4.1.1、投料量330t/h。

4.1.2、一级预热器出口≤360℃。

4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。

4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。

4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。

4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。

4.1.7、三次风温≥800℃。

4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。

4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。

4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。

4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。

4.1.12、窑头负压20-60 Pa。

4.1.13、一室篦下压力＜8000 Pa。

4.1.14、窑速3.80-4.0r/min.
4.2、质量标准:
4.2.1、熟料f-CaO≤1.5%;合格率≥85%。

4.2.2、立升重=目标值±75g/L。

4.2.3、熟料三天抗压强度≥28Mpa。

5、系统开车操作规程：
5.1、点火前的准备：
5.1.1、索要升温曲线图。

5.1.2、通知窑、煤磨系统的巡检工进行点火前的检查准备。

5.1.3、接到各有关巡检人员检查完毕的通知后，确认系统各设备是否已备妥。

5.1.4、确认系统各管道阀门开关灵活、位置方向是否与中控一致。

5.1.5、确认柴油储备是否充足，清理油枪管道。

5.1.6、通知巡检工开启空压机、循环水泵。

5.1.7、通知窑系统巡工准备点火工具。

5.1.8、通知巡检工将工业电视推入窑头罩内并启动该装置。

5.2、窑点火和升温操作规程：
5.2.1、调节预热器点火烟囱帽开度到20%，使窑系统产生微负压。

5.2.2、启动窑头一次风机,正常后，转速调至20HZ左右。

5.2.3、将火把点燃后，从窑头罩观察门伸进至喷煤管嘴处，启动油泵点火并根据燃烧情况调节供油压力，一般供油压力在1.5Mpa左右。

5.2.4、确认柴油点燃正常后，可进一步调整窑头一次风机转速和燃烧器内外风比例至得到较理想的火焰形状。

5.2.5、按规定的升温曲线制度进行转窑和升温。

窑升温时应根据窑内温度情况进行间隔慢转窑。

5.2.6、在尾温达260℃时，启动窑头煤粉输送罗茨风机，启动头煤称，喂
煤量为0.3吨/小时。

根据窑头火焰情况及尾温升高情况,增加喂煤量，尾温500℃以下时, 0.1吨/小时的幅度增加,并保证火焰稳定燃烧。

刚开始喷煤时操作要平稳，注意调节一次风量，做到即能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大，避免燃烧器熄火。

当尾温升到600℃左右时，逐渐减小供油压力。

5.2.7、当尾温升到550℃时，启动尾煤风机，冷却窑尾燃烧器。

5.2.8、当尾温升到800℃左右时进行辅传连续慢转窑，窑头油泵可试着停止供油.根据温升情况和窑头负压情况，适当调整预热器点火烟囱帽开度，保持窑头负压5－20 Pa。

观察火焰的燃烧情况调整喂煤，保持火焰稳定燃烧。

5.2.9、当窑头喂煤量达1.5t/h时即可开篦冷机固定篦床风机、一室风机来补充煤粉燃烧所需氧气。

若窑头明显有正压，可开启窑尾后排风机并调节高温风机进口号阀门的开度。

5.2.10、当窑尾温度900℃左右，窑头油泵应完全停止供油，停窑辅传，开启窑主电机冷却风机、窑主电机，主传低速转窑，转速为0.5rpm,根据升温曲线及时观察火焰燃烧情况进行加煤，同时调整风量使燃烧充分，避免烟囱冒黑烟。

5.2.11、联系现场开启熟料输送设备。

5.2.12、窑主传启动正常后，开启窑头冷风套风机和窑尾喂料舌冷却风机。

5.2.13、当窑尾温度900℃左右，关闭窑尾高温风机进口阀和液偶执行器，联系现场启动窑尾高温风机。

启动顺序：启动窑尾高温风机稀油站,启动窑尾高温风机, 待电流恢复正常后将进口风阀全打开。

5.3、投料前的准备工作：
5.3.1、投料前一小时通知窑系统巡检工清理烟室，检查各级预热器旋风筒是否有积存料，并保证其处于通畅状态，并调轻各级重锤翻板阀。

5.3.2、启动窑尾喂料设备：开启回均化库插板，启动入窑提升机，启动入窑提升机斜槽收尘器，启动斜槽风机, 启动科氏力称（30min），启动截止阀, 启动均化库底收尘器，启动库下内外区风机，开小仓上气动阀和电磁阀，重仓设定在65吨。

投料初期，投料量在180t/h左右。

（事先调成入库循环自动控制，等待投料）。

5.3.3、根据篦冷机和窑内出料量情况启动篦冷机。

5.5.4、启动窑头排灰组，收尘器控制箱。

5.3.5、通知现场巡检工准备投料。

5.4、窑系统投料操作规程：
5.4.1、窑尾温度升至1000℃以上、窑前看火工业电视看到明亮清晰的火焰，和明亮清晰的熟料出窑，可准备进行投料。

5.4.2、逐渐提高窑转速：窑皮完整的窑况，窑速提到1.6rpm以上，新砌窑砖窑速提到1.2rpm以上时准备进行投料。

5.4.3、提高窑尾高温风机转速。

5.4.4、根据进（出）增湿塔废气的温度高低，调节喷水量。

5.4.5、逐步增大窑头喂煤量，逐步增大高温风机开度，使拉风与喂煤匹配，保持窑内火焰的正常燃烧。

根据窑系统拉风情况酌情开启篦冷机热端风机，保持窑头负压10-50 Pa。

5.4.6、当一级出口负压达2000Pa以上时开启分解炉喂煤设备，启动尾煤称,喂煤量为0.5吨/小时，根据炉温升高情况,增加喂煤量。

5.4.7、通知生料磨操作员调整废气处理系统。

5.4.8、当分解炉温度达850℃以上，一级预热器负压达2500Pa以上时投料。

投料量160-180t/h，窑速1.2-2.0r/min。

5.4.9、篦冷机连续推动后通知化验室取熟料。

5.4.10、投料后要注意窑内火焰情况、预热器的温度和负压情况，要及时调整风、煤，保持系统温度稳定，五级预热器下料温度860℃左右。

5.4.11、一级预热器出口温度＜400℃时关闭烟囱帽。

5.5、窑系统加料操作规程：
5.5.1、投料40分钟内是窑、预热器系统较易发生故障阶段，操纵控制力求平稳，并根据窑尾温度情况逐渐提高窑速、调控前后煤量。

40分钟后如窑工况稳定，窑尾温度已由投料后温度下降转变为温度不断增高，并且窑速已达2.4r/min以上，此时可进行加料，每次加料应在10t/次以内。

加料以后应注意观察系统温度的变化情况，稳定分解炉和五级预热器温度，如窑尾烟室温度能保持上升的趋势则可进行再一次加料。

如果需补挂窑皮，保持200t/h、2.8r/min稳定操作，等通知后再进行加料。

5.5.2、根据出窑熟料冷却情况，依次启动五室风机、六室风机，启动窑头电场和窑头排风机，使窑头罩呈微负压。

5.5.5、最终加料到设计能力，投料量330t/h，拉风量一级出口负压4500-6000Pa，窑速3.80-4.0r/min。

5.5.6、调整窑头喂煤量和分解炉喂煤量，使窑头与分解炉用煤实际比例为4-3.5比6-
6.5注意风煤要素的匹配。

5.5.7、操作过程中随时观察筒体扫描仪，稳定操作确保窑皮均匀稳定，根
据情况及时开停胴体冷却风机。

6、系统异常情况处理：
6.1、窜生料：
（1）、现象：工业电视观察窑内气氛浑浊，窑尾温度下降，窑主电机电流下降，篦冷机一室篦下压力增大。

（2）、处理：减料、减窑速，适当增快篦速，适当增加窑头喂煤量。

（3）、恢复：待窑内气氛清亮、窑尾温度回升到正常范围后可考虑加料：加料前先加窑速，适当加煤然后加料，加料的幅度一般控制在10t/次内，并应防止再次窜生料。

6.2、窑尾烟室负压高：
烟室斜坡积料：通知巡检工用压缩空气清吹。

窑内结圈：调整二、三风的比例，调整喷煤管内外风的比例，调整喷煤管位置，通过温度交替变换和火点位置的变化使窑圈垮落。

注意窑电流的变化，并观察窑口、篦冷机的监视镜头和胴扫情况，发现窑皮塌落，应适当减料，降低窑速，加大前煤喂煤量，通知窑头巡检工测量胴体温度。

6.3、C5级预热器堵塞：
现象：预热器C5锥体出现正压或负压急剧下降。

处理：止料，通知巡检工清理。

6.4、窑胴体温度偏高：
处理：
1、利用筒体冷却风机对高温区域进行冷却；
2、降低喂料量到正常喂料量的70-80%，降低窑速到正常窑速的70-80%，
保持正常的煅烧温度，补挂窑皮。

3、调整喷煤管内外风比例，调整火焰形状和火点位置。

6.5、窑尾负压偏低：
1、总排风量不足，高温风机入口负压偏低：增大系统排风量。

2、窑尾烟室、分解炉下缩口结皮：通知巡检工清理结皮。

3、三次风过大：减小三次风阀门开度。

4、测压管堵塞：通知巡检工清理测压管。

6.6、突然停电时的操作：
1、与电工联系，迅速启动窑备用发电机进行转窑。

2、可能的情况下，将喷煤管抽出，启动窑头一次风机。

3、通知巡检工手动打开烟囱帽。

4、启动篦冷机高温段风机、尾煤风机。

6.7、窑喂料设备跳闸的操作：
1、停止分解炉喂煤，调整窑头喂煤，控制好窑内温度。

2、通知电工检查原因。

3、开点火烟筒帽，停增湿塔水泵，减少高温风机拉风，减少篦冷机低温段风量。

4、通知巡检工对窑尾预热器系统进行检查、清理后投料。

7、系统停车操作规程：
7.1、系统正常停车准备：烧成系统的止料，在无意外情况发生时，均应按计划程序操作，一般情况是煤粉仓烧空，头煤仓留适量的煤粉，用于烧空窑内生料。

长时间停车：应先通知煤磨操作员，原煤仓停止进原煤，磨空
原煤仓，走空原煤定量给料机，停煤磨。

尾煤仓烧空后止料，头煤仓烧空后冷窑倒料。

7.1.1、短时间停车且窑内不检修：应先通知煤磨操作员，走空原煤定量给料机，停煤磨。

7.1.2、减料150t/h，运行5分钟，减少高温风机拉风量，慢慢打开点火烟囱帽，使出一级预热器的温度低于400℃；减料120t/h，运行10分钟，止尾煤，止料，推空篦床上的熟料。

7.1.3、通知生料磨操作员调整废气处理系统。

7.2、系统停车操作：
7.2.1、停科氏力称，停截止阀，待料走净，停斜槽风机，停入窑提升机，停入窑斜槽风机，开事故风机，关入窑插板和格料器。

开烟囱帽。

7.2.2、通知生料磨操作员停增湿塔喷水，根据情况停废气处理设备。

7.2.3、篦冷机二、三、四、五、六室的风机关小，调小尾煤称的罗茨风机。

7.2.4、止料20分钟后逐渐降低窑速到0.5rpm,止头煤，用辅助传动连续转窑60分钟左右，窑头燃烧器退到窑头罩内，停头煤称罗茨风机，窑头一次风机转速降至20HZ左右。

7.2.5、止头煤后，停冷风套风机、一档、二档轮带冷却风机、冷却胴体所有的轴流风机和窑尾喂料舌冷却风机。

7.2.6、停篦冷机和窑头电收尘回灰系统：输送机和熟料破碎机电流达到空载时，停二至七蓖床, 停熟料破碎机,六室风机到一室风机逐台停车，同时关小固定梁风机，停窑头电收尘排风机，停窑头电收尘电场，停窑头电收尘低压柜，停绞刀,停下料器,停输送机。

7.2.8、当分解炉温度低于550℃时，停尾煤风机。

7.2.9、停篦冷机传动半个小时后，停篦冷机一室风机、固定梁风机。

8、注意事项
8.1、当出现紧急情况时，需要系统停车，应及时通知班长和相关领导。

设备紧急停车后，应配合相关工段调整系统风量和风温，使其不影响窑系统热态设备的正常冷却和废气处理的设备安全。

如果润滑系统没有故障，立即辅传转动回转窑。

8.2、正常停车时,要将回转窑内的物料卸空后方可停机，以免启动时窑负荷过重。

8.3、系统拉风和给风调节正常后，应尽快向窑内投料，以免高温气体对预热器、高温风机、窑尾收尘器、余风风机等设备造成损害。

8.4、窑系统出现异常时，通知煤磨、原料磨注意调整操作，若磨内有人检修，通知尽快离开现场，等系统恢复正常后再检修。

8.5、系统设备跳停时，最先启动的设备为窑辅传、蓖冷机高温段风机、窑头和窑尾煤风机、空压机、循环水泵。

8.8、窑止料要及时通知废气处理操作工，以便其合理调整增湿塔出口温度、磨排风机阀门的开度，防止系统出现正压和及时停水泵。

8.9、窑系统准备投料时，喂料系统的设备需全部开启，然后高温风机拉风和篦冷机给风，准备投料的工作必须尽快完成，即高温风机拉起风必须投料，否则窑尾温度太高。

8.10、当出现质量不合格时应及时调整，对于连续的质量不合格或窑况异常时应向相关领导反应。

8.11、回转窑、电机轴瓦温度随环境温度升高而升高，属正常现象，但是瓦温急剧升高或达到报警温度时必须通报相关专业负责人。

8.12、对本班次发生的异常现象和采取的措施要在操作记录上进行详细的记录。

若本班次发生质量事故或设备事故要及时写出经过报告，并上交有关人员，经许可后方可离岗下班。

9、相关文件
9．1、《中央控制室管理制度》
9．2、《交接班制度》
9．3、《质量控制指标考核管理办法》。