灌注桩后注浆施工方案

彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案
一、工程钻孔灌注桩基础概况
彩虹快速路滨江段三标段（互通段)工程，西接Ⅱ标段(遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。

全线采用“高架+地面道路”的形式,工程位于现状滨文路上,呈东西走向.桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道(2条匝道）、地面桥梁（两座）。

本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1。

0m桩32根；φ1.5m桩708根；φ2.0m桩6根。

主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、(21）玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层,为端承桩。

部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。

具体统计如下：
⑿
4
为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆
提高的承载力作为安全储备。

本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩,其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩(69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆.若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。

新增摩擦桩统计如下：E36—1、ZX43、ZX38—4 。

二、编制依据
1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50—2011；
2.《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007;
3.《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社
4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》
三、施工工艺
本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。

在声测管端部两个方向各钻φ4~6mm孔3～4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防止泥浆堵塞孔道。

声测管比钢筋笼长约20cm，其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。

施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入,将橡胶皮撕裂。

）→桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%以上时，即可向管内压浆）。

每次每根压浆管压浆量Ф1.5m桩达到1.5t,Ф1。

2m桩达到1.2t,Ф1。

0m桩达到1t。

注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟。

达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。

每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。

桩底终止循环压浆标准：每桩3根压浆管总压浆量Ф1.5m桩达到4.5t，Ф1。

2m 桩达到3。

6 t,Ф1.0m桩达到3 t；所有管道压浆压力均达到8Mpa;桩体总上浮15mm.
达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。

最后一次压浆完毕,应经监理工程师认可.
四、桩端后注浆施工技术要求
每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固，Ф1。

5m、Ф1。

0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液
（1）浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂(试配)等组成，级配材料的选择、比例等通过级配试验确定。

（2）比重：17～18KN/m3。

（3）水灰比0。

45～0.6。

(4）初凝:2～3小时,流动性好，泌水小。

（5）强度：7天抗压强度不小于5Mpa；28天抗压强度不小于C30.
（6）浆液制备后应放置5分钟后才能使用,以消除浆液中的空气。

（7）浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。

2.注浆管道
（1)注浆管道与超声波管道结合，1。

5m、1。

0m直径钻孔桩均采用Ф60mm无缝钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。

桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。

（2）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中管道脱开。

(3）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。

注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭.
3。

压力注浆工艺
（1）裂开橡胶套管:钻孔灌注桩水下砼浇筑后24～48小时内用压力水从注浆管中压入，一般在2～5Mpa时橡胶管裂开。

当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力.均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。

当管内仍存在压力水时,不能打开闸阀，以防水射出伤人。

（2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。

(3）当钻孔灌注桩的水下混凝土龄期达到14天或混凝土强度达到设计强度75％以上时，可以对桩基进行超声波检测,检测完毕后可开始对管道进行注浆，共经多次循环(至少循环二次)。

(4）当邻近桩位正在钻孔时,不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。

4.压力注浆方法
(1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。

(2)进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔.
5。

每次终止压浆标准
（1)每次每根压浆管压浆量Ф1.5m桩达到1。

5t，Ф1。

0m桩达到1t。

（2）注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟。

（3)达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。

(4）每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时.
6.桩底终止循环压浆标准
（1）每桩3根压浆管总压浆量Ф1。

5m桩达到4。

5t，Ф1。

0m桩达到3 t，；
(2）所有管道压浆压力均达到8Mpa；
（3）桩体总上浮15mm。

(4)达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束
(5）最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。

五、注浆设备及工艺安排
1。

施工准备
(1）作业条件:
a。

注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到14天,对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆；
b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；
（2）工具及材料准备：
a.灌浆泵一台（压力大于10Mpa)；
b。

灰浆搅拌机一台;
c.带搅拌装置的储浆筒;
d。

20和40目滤网（过滤浆液用）;
e.42。

5普硅水泥（按水灰比0.45～0。

6，比重1.7～1.8KN/m3）；
f.止浆阀3只:堵头3只；
h。

高压灌浆胶管一条(起施工方便作用,长度满足施工即可)；
i。

高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只（起方便装卸作用）；
j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

2.工艺要点:
（1）注浆管制作：注浆管采用声测钢管。

其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。

花管段一定要用橡胶皮包裹好,用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏.
（2)注浆管安装下放：将三根注浆管（声测管)用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接,确保连续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢,以保证密封良好.端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改,以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。

（3)压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性,为注浆做好准备工作。

水下混凝土浇筑后24-48小时内用压力水从注浆管中压入，当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。

均匀减小进水压力，以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。

当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。

（4）注浆施工:注浆是注浆工艺中的最后环节,注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。

注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力,注浆终压应力为初压的2—3倍.浆液水灰比控制在0.45～0.6之间.
当满足下列条件之一时可终止注浆：
a.每次每根压浆管压浆量φ1。

5m桩达到1.5t，φ1。

0m桩达到1t；
b．注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟；
达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。

每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。

桩底终止循环压浆标准:
a。

每桩3根压浆管总压浆量φ1。

5m桩达到4。

5t,φ1。

0m桩达到3t；
b.所有管道压浆压力均达到8Mpa；
c。

桩体总上浮15mm;
达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。

3.工艺流程：
（1）准备好灌浆管：桩底灌浆管三根φ60声测管，每节长度6m，节与节之间的连接用套接，压力钳钳紧，总长度由桩长确定。

（2）桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。

（3）灌浆前,把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。

（4)准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头.
（5）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。

（6）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。

（7）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。

(8）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净.
（9）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净,高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制.
（10）搅拌水泥浆：水灰比0。

45～0。

6。

（11）搅拌好的浆液通过滤网,滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。

（12）灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力,灌浆量及桩的上抬量。

注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。

（13）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。

堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。

如果判断不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

（14）注浆过程采用三控的办法进行控制:
a。

注浆量的控制：直径1。

5m的桩，桩底压浆量到1。

5t（直径1.0m的桩,桩底压浆量达到1t水泥时，不管压力高低,即停止注浆；
b。

压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆;
c.桩体上抬量不得超过15mm。

（15）关闭止浆阀（自动)或耐高压阀门止浆(手动)。

（16）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。

六、质量控制措施
1。

安装注浆管前应清除管内杂物,以防堵塞,并做好注浆头和注浆管的密封和固定;注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后,应在管内注满清水,再用管帽封闭。

2。

注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。

3。

为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。

4。

浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小,开始先注入300—500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆效果。

5。

注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理,尽快恢复注浆，以保证注浆质量。

6。

注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。

7。

注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。

8.注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序.
9。

成桩后实施高压注浆尚有一段时间,故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。

认真做好屏浆工作.
10。

现工程桩中含有3根桩端注浆管,若某一注浆管未能开塞或注浆量达不到设计要求，将增大同一根桩的另1根或2根注浆管的注浆量，确保单桩桩端总注浆量满足设计要求。

七、安全管理、文明施工措施
1.钢筋笼起吊及下放过程中吊臂下严禁人员逗留或行走通过。

2。

现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线,严禁电线随地走。

电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。

3．上岗人员必须戴安全帽,上高人员必须系安全带.浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。

4．安全用电，电器设备必须安装漏电保护器,输电线路须按规定连、架设.如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆.
5．水泥存储于专用库房中，严禁露天堆放产生扬尘。

6．及时清扫施工过程中遗撒的水泥浆,防止因遗撒水泥浆导致施工人员摔倒。

7．剩余的水泥浆及时清理运输出场,施工完毕后对泥浆制备器、输送管和高压注浆泵进行清理。

8。

设立警示牌，非工作人员严禁进入，工作人员应注意站位，严格按规程操作，防止受到压力液体伤害。

当管内仍存在压力水或水泥浆时，不能打开闸阀，以防水射出伤人.。