Ⅱ-205滚压直螺纹钢筋连接工艺标准

滚压直螺纹钢筋连接工艺标准（Ⅱ205）
1 适用范围
本标准适用于建筑工程现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mmHRB335、HRB400钢筋的连接施工。

2 施工准备
2.1材料
2.1.1钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.1.2套筒：直螺纹连接套筒，一般采用优质碳素结构钢制成。

表面应有规格标记，并有出厂合格证。

2.1.3与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽。

2.1.4水溶性冷却剂。

2.2机具设备
2.2.1机械：滚压直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2工具：专用扳手、力矩扳手、卡尺、通环规、止环规等。

2.3 作业条件
2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，方可持证上岗。

2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校验，满足施工要求。

2.3.3 螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。

2.3.4检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。

在正式施工前，完成工艺检验评定。

3 操作工艺
3.1工艺流程
钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收
3.2操作方法
3.2.1钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。

钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。

钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、缝边磨光。

切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。

3.2.2钢筋套丝
3.2.2.1将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.2.2.2丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。

钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。

3.2.2.3当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。

连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专用扳手拧紧。

3.2.3 钢筋连接
3.2.3.1连接套规格与钢筋规格必须一致。

钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套匹配。

3.2.3.2连接之前应检查螺纹及连接套是否完好无损。

螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

3.2.3.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表3.2.3.3规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。

接 头 拧 紧 力 矩 表3.2.3.3 钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40
拧紧力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350
注：本表的数据仅供参考，具体施工时，其数据见厂家的型式检验报告
3.2.3.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应用白油漆作出标记。

单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

3.2.3.5接头的应用
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d，（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定: （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50 ％。

（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋, 接头百分率可不受限制。

（4）对直接承受动力荷载的结构构件, 接头百分率不应大于50 ％。

（5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

3.2.4检查验收
3.2.
4.1在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。

3.2.
4.2质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽检3％，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录。

发现不合格时应及时处理。

3.2.
4.3钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

4 质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的要求。

直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察和检查产品合格证。

4.1.2接头连接强度合格。

检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验, 对接头等级进行评定。

如有1个试件强度不符合要求, 应双倍取样进行复试。

当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时, 验收批接头数量可扩大一倍，按不大于1000个为一批。

其接头抗拉强度应符合规范要求，见本册《带肋钢筋冷挤压连接工艺标准》（Ⅱ204）表4.1.2
检验方法：检查接头力学性能报告。

4.2一般项目
4.2.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

4.2.2钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10℅进行外观检查。

应满足钢筋与连接
套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。

4.2.3用质检的力矩扳手，参照表3.2.3.3规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。

检查数量：梁、柱构件按接头数的15℅,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础、墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查并柠紧。

4.2.4钢筋丝头质量检验方法及要求见表4.2.4。

钢筋丝头质量检验方法及要求 表4.2.4 检验项目 量具名称 检验要求
螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过
2个螺纹周长
丝头长度 卡尺及专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为
螺距）
通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹
螺纹直径
止端螺纹环规 旋入量不超过2P（ P为螺距）
5 成品保护
5.1 连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

5.2钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。

5.3钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。

6 应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力矩检验值准确。

6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，防止丝扣出现不合格。

6.3对个别经检验不合格的接头，可采用电弧贴角围焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工须持证操作。

7 质量记录
7.1 钢筋出厂质量证明书和试验报告单。

7.2 连接套筒合格证。

7.3型式检验报告。

7.4接头强度试验报告。

7.5 接头拧紧力矩抽检记录。

7.6接头外观质量检查记录。

8 安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1在高空进行直螺纹连接时，应搭设临时脚手架，系好安全带。

8.1.2机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。

8.2环保措施
8.2.1切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。

8.2.2套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。