龙门吊轨道基础专项施工方案 2019.6.26

广州市轨道交通十一号线工程【六分部】土建工程
上涌公园站
龙门吊轨道基础专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中国中铁股份有限公司
广州市轨道交通十一号线工程项目经理部
二○一九年三月
目录
1 编制依据........................................................................................................................... - 3 -
2 工程概况........................................................................................................................... -
3 -
2.1 工程简介................................................................................................................ - 3 -
2.2 施工准备................................................................................................................ - 3 -
2.3 具体要求................................................................................................................ - 4 -
2.4 预埋构件................................................................................................................ - 4 -
2.5 施工机具及人员.................................................................................................... - 4 -
2.6 主要工程数量........................................................................................................ - 5 -
3 轨道梁验算....................................................................................................................... - 5 -
3.1 截面特性................................................................................................................ - 5 -
3.2 按反梁法计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩............................................ - 6 -
3.3 截面验算................................................................................................................ - 6 -
3.4 条形基础梁配筋验算............................................................................................ - 7 -
4 主要施工工艺................................................................................................................... - 7 -
4.1 施工顺序及工艺流程............................................................................................ - 7 -
4.2 基础开挖................................................................................................................ - 7 -
4.3 垫层浇筑................................................................................................................ - 7 -
4.4 钢筋绑扎................................................................................................................ - 8 -
4.5 混凝土浇筑............................................................................................................ - 8 -
4.6 钢轨安装................................................................................................................ - 9 -
5 质量保证措施................................................................................................................... - 9 -
5.1 质量保证制度........................................................................................................ - 9 -
钢筋质量控制....................................................................................................... - 9 -
混凝土质量控制................................................................................................. - 10 -
质量施工措施..................................................................................................... - 10 -
6 安全保证措施................................................................................................................. - 12 -
6.1 安全管理组织机构.............................................................................................. - 12 -
6.2 安全保证措施...................................................................................................... - 13 -
基坑开挖安全保证措施..................................................................................... - 13 -
模板工程安全防护措施..................................................................................... - 13 -
吊装作业安全措施............................................................................................. - 14 -
防火安全措施..................................................................................................... - 16 -7 雨季、高温、台风暴雨施工措施................................................................................. - 17 -
7.1 雨季施工措施...................................................................................................... - 17 -
7.2 高温季节施工措施.............................................................................................. - 17 -
7.3 台风暴雨季节施工措施...................................................................................... - 18 -
8 文明施工措施................................................................................................................. - 19 -
8.1 文明施工措施及环保措施.................................................................................. - 19 -
8.2 防扰民措施.......................................................................................................... - 20 -
龙门吊轨道基础专项施工方案
1编制依据
⑴《建筑地基基础设计规范》
⑵《混凝土结构设计原理》
⑶《上涌公园站主体结构施工图》
⑷《上涌公园站总平面布置图》
⑸龙门吊生产厂家所提供有关资料
2工程概况
2.1工程简介
三号构件加工厂位于珠海区广州大道与新滘路交叉口西北侧上涌公园内，大致呈东西走向。

场地周边无控制性管线和建筑，现状场平标高为7.000，该龙门吊行走轨基础长度为30m，跨度16.0m。

图2.1-1 平面布置图
2.2施工准备
2.3具体要求
龙门吊采用华力特MH型半门式起重机，最大起重量为5t，基础采用砼条形基础，基础总长度为30m，以新建硬化地面为基准基础挖深为0.6m。

钢筋砼构件采用C25钢筋砼现浇，钢筋采用HPB300 A10、HRB400 A14，砼保护层为25mm。

2.4预埋构件
在基础梁施工时要预埋Φ22的地脚螺栓，此螺栓在安装轨道时与轨道扣板连接固定轨道，纵向间距为500mm，横向中心间距为200mm。

2.5施工机具及人员
表2-1 施工机具表
表2-2 人员安排表
2.6主要工程数量
表2.5-1 主要工程数量表
3.1截面特性
龙门吊采用箱型龙门吊，自重为6.415t，满载重量为11.145t，均匀分布在4个轮子上，最大轮压40KN，轨道梁采用C25混凝土，截面如下图所示：
理论计算轮压：f=mg/4=11.415*9.8/4= 27.967KN＜40KN
图3-1 截面大样图
Y1=0.2m、Y2=0.2m
梁的截面惯性矩：I=b×h³/12=0.4*0.4³/12=0.00213
梁的截面抵抗矩：
混凝土的弹性模量：
截面刚度：
3.2按反梁法计算地基的净反力和基础梁的截面弯矩
工况一：因理论轮压小于厂家提供最大轮压，以下计算均以最大轮压进行取值。

图3-2 轮距简图
假定基底反力均匀分布，如图所示，每米长度基底反力值为：
P=13.33KN
图3-4 弯矩简图
3.3截面验算
1.抗弯承载能力计算：
ξ0.248*375= 93 mm
=200.96mm²
ℎ145.61 KNm＞Mmax=109.9KNm
故满足要求。

2.抗剪计算：
参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算得：
ℎ133.28KN＞Vmax=65KN 故满足要求。

3.4条形基础梁配筋验算
根据《建筑地基基础设计规范》第8.2.1、8.2.12、8.2.14条：
（）=8*（3.14*14²/4）=1232mm²
为截面有效高度，保护层取25mm，fy为受力钢筋HRB400抗拉强度设计值360N/mm2、h
=0.375m，配筋采用C14，上下层共8根。

则h
相对受压区高度：ξ（）=0.248
最大配筋率：（）=1.71%
最小配筋率：
纵筋配筋率：（ℎ）=1232/（0.4*0.375）=0.82%
按最小配筋率不少于1.71%，有：＜＜，满足最小配筋率要求。

4主要施工工艺
4.1施工顺序及工艺流程
图3-1施工工艺流程图
4.2基础开挖
基础开挖时先采用风镐破除混凝土面，PC60挖机开挖基础土方，开挖宽度60cm，开挖深度60cm，开挖过程中对平面位置，开挖深度，进行校核，检查其是否符合要求。

开挖出来的土方及时外运，严禁基坑边堆载过多土方。

4.3垫层浇筑
土方开挖至设计标高后，人工清理基底，基底必须保证干燥无水，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，浇筑时控制标高，保证基面平整，浇筑完成后进行养护，达到一定强度后弹出轴线，开始绑扎钢筋。

4.4钢筋绑扎
施工用每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。

所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。

钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。

要垫好垫块，保证基础梁的保护层厚度，并注意成品保护。

基础钢筋保护层采用预制砼垫块为30*30*30mm，绑扎在主筋上，纵横方向间距1m。

轨道梁基础预埋钢板按照图纸要求预埋，确保不漏埋设，位置标高准确达到质量标准。

4.5混凝土浇筑
龙门吊轨道梁基础砼采用C25商砼。

由于基坑尺寸较小可利用土体作为模板使用，钢筋、预埋件等经自检合格，报监理工程师检验合格后即可进入砼浇捣施工。

浇筑过程中需注意：
⑴振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度
5-10cm，以排除砼中空气。

⑵振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。

⑶振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋件，以防钢筋及预埋件位移。

⑷当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇筑砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼应及时清理。

⑸混凝土浇筑及二次抹面压实后12h内进行覆盖保湿养护，先在混凝土表面覆盖一层土工布，然后洒水湿润，最后在上面覆一层塑料薄膜。

新浇筑的混凝土水化速度比较
快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

4.6钢轨安装
龙门吊走行轨道采用P43钢轨，轨道安装时要做好走道基础的测量，确保其行走轨道的间距、轴线等无误。

轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置挡头板，作为龙门吊限位装置。

轨道采用预埋钢筋固定，间距1m一道，预埋件与轨道焊接牢固，不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。

钢轨应注意铺设平顺，钢轨安装固定后必须严格按规范要求验收合格后方可启用。

在龙门吊电缆卷筒下方采用1mm厚铁皮制作一U型槽，内垫1mm厚橡胶板，用于龙门吊行走时电缆线存放。

龙门吊轨道安装完后在每台龙门吊的钢轨端头安装防撞措施，防撞措施采用钢板和型钢加工。

5质量保证措施
5.1质量保证制度
钢筋质量控制
⑴每批钢筋都应有出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。

⑵钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

⑶钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许。

⑷直条钢筋的弯曲度应不大于4mm/m，总弯曲度不大于长度的0.4%。

⑸钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

⑹钢筋绑扎允许偏差：
钢筋的长度、宽度：±10mm
骨架的宽度、高度：±5mm
受力钢筋间距：±10mm
箍筋构造筋间距：±20mm
焊接预埋件中心线位移：+10mm
基础受力钢筋保护层：±10mm
混凝土质量控制
⑴配合比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的外加剂，以保证砼有一定的粘聚性。

⑵在浇筑钢筋砼过程中，应注意保持钢筋的位置正确，且不要碰撞，以免降低钢筋的握裹力。

⑶砼浇筑过程中要及时振捣，保证混凝土密实。

质量施工措施
⑴工程工艺控制
单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。

⑵施工操作控制
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的
质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。

⑶施工过程控制
原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。

进行工序及工艺过程的试验检验控制。

纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。

⑷钢筋制安实测项目和容许偏差：
表5-1 钢筋制安实测项目和容许偏差值表
⑸基础梁实测项目和容许偏差：
表5-2 基础梁实测项目和容许偏差值表
⑹混凝土养护
混凝土浇捣后，覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

主要措施是：应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物。

保证砼的湿润度。

正温条件下养护时间应不少于7天。

6安全保证措施
6.1安全管理组织机构
建立以项目经理为组长，技术负责人、安全总监为副组长，专职安全员、各工段、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成纵横的管理网络机制。

图8.1-1 安全管理组织机构
⑴建立健全各项安全管理制度。

⑵成立以分部项目经理、总工为首的安全领导小组，组织安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作。

⑶分部设专职安全工程师，负责实施整个项目部的施工现场的安全检查、监督，并提出整改意见，督促及时整改，同时各班组设专兼职安全员，检查本班组的安全监察与落实。

⑷钢筋加工制作和吊装作业施工，必须严格按照下发的作业指导书进行施工，严格按规范进行操作，严禁违规操作。

⑸坚持每天班前安全讲话，对每天施工作业可能存在的安全隐患进行预想，并做好应急措施，并提出安全注意事项。

⑹钢筋吊装施工时，成立专门的吊装作业组织机构，吊装前进行人员分工安排，吊装时各负其责，保证钢筋笼的安全吊装。

6.2安全保证措施
基坑开挖安全保证措施
⑴距基坑边设防护栏杆，高度1.2米，立杆间距1.8m，设置两道水平横杆，第一道距地30cm，第二道距地1.0m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆刷警戒色，挂“禁止跨越”牌。

⑵开挖时遵循阶梯状开挖施工顺序，“从上到下，分层、分块，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇筑”的总原则。

⑶纵向开挖采用临时放坡开挖，纵向边坡在合适高度设置台阶，每一开挖层边坡坡脚设置一横向截水沟及集水坑，深基坑开挖时排水采用明沟截流排水。

深基坑的四周设置矩形混凝土排水沟一道，上加铁箅子盖板，做为截除地面水和深基坑降水的排水沟。

深基坑开挖过程中，在四角及中部每隔20～30m设置一积水坑，使少量的地下水流汇集于积水坑内，再用水泵排出深基坑外。

⑷施工前，主管施工技术人员熟悉支护结构施工设计图纸和地下管线等设施状况，掌握支护方法，设计要求和地下管线的位置、埋深等现况。

⑸上下基坑设安全梯或土坡道、斜道，其间距不宜大于50m，严禁攀登支护结构。

⑹施工过程中，严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。

⑺钢支撑施工完成后，进行检查、验收，确认质量符合施工设计要求，并形成文件后，方可进入基坑作业。

⑻大雨、大雾、沙尘暴和风力六级（含六级）以上的恶劣天气，必须停止作业。

⑼施工过程中发现变形、裂缝等异常情况立即停工撤离，分析原因制定出有针对性的防范或加固措施后方可施工。

准攀登支架和模架杆上下。

模板工程安全防护措施
1、组装模板用模架支搭要求应符合结构用模架设计要求。

2、模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。

安全技术交底应具有时效性、针对性。

3、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

4、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

5、临街及交通要道地区施工应设警示牌和防护措施，避免伤及行人。

6、作业人员不准攀登模板，不得在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

7、雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

8、木模板应远离火源堆放。

在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

9、模板支撑不能固定在模架上，避免发生倒塌或模板位移。

10、模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入。

拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。

11、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

12、拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。

13、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模。

14、吊装模板时应有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。

15、清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。

吊装作业安全措施
1、起重吊装工人属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。

2、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作
规程的规定。

3、起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。

4、高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者从事起重吊装的高处作业。

5、指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。

如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。

6、吊运前的准备。

吊运前的准备工作包括：
（1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。

（2）高处作业还必须佩戴安全带和工具包，凡使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。

（3）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。

（4）室外作业要了解当天的天气预报。

流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。

（5）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。

不使用报废元件，不留安全隐患。

（6）熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

（7）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。

（8）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

7、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。

8、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。

9、工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带。

10、在雷雨季节，起重设备若在相邻建筑物或构筑物的防雷装置的保护范围以外，要根据当地平均雷暴日数及设备高度，设置防雷装置
11、大模板吊装到基坑内后，临时固定在模板两端采用钢丝绳临时固定在侧墙钢筋上。

12、严格执行"十不吊"的规定：
（1）起重指挥信号不明不吊；
（2）超负荷不吊；
（3）工件紧固不牢不吊；
（4）吊物上有人不吊；
（5）安全装置不灵不吊；
（6）工件埋在地下不吊；
（7）斜拉工件不吊；
（8）光线阴暗看不清不吊；
（9）小配件或短料装盛过满不吊；
（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

防火安全措施
健全现场防火措施，落实消防设备，现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。

指定专职人员把关，配设和落实切实实用的消防器材。

1、制定防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度和防火合约，火灾危险较大的工程如：电器焊、油漆等都要制定专业防火措施。

2、仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。

3、配电室内必须配置2只1211灭火器。

4、根据电器设备的用电正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期负荷时，能在规定时间内动作保护线路。

5、电器操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。

各种开头触头要压接牢固。

铜铝连接时要有过渡端子：多股导线要用端子或涮漆后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。

6、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。

现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。

保证设备正常动转。

7、施工现场严禁使用电炉子。

使用磺钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率大于100W的灯泡。

严禁使用床头灯。

8、配电箱、开并箱内严禁存放杂物及易燃物体，并配专人负责定期清扫。

7雨季、高温、台风暴雨施工措施
7.1雨季施工措施
⑴施工时，严格按方案设置排水沟和集水井。

配备足够的排水用泵、排水管等排水设备，及时、顺畅排水。

⑵地面设截水沟并与市政排水网连通，防止地面雨水流入基坑，同时备足够数量编织土袋以作应急土坑之用。

⑶施工期间应密切注意天气预报，收集准确的雨季气候水文资料，掌握天气变化。

⑷雨季施工，临时设施充分考虑防雨要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。

⑻施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。

7.2高温季节施工措施
⑴对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

⑵炎热时期现场常备防暑药物，注意做好防暑。

⑶积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

⑷对高温作业者，做好防暑降温工作。

供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料，关心职工生活，以维持保证正常的生产力。

⑸采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，对施工现场作息时间进行适当调整，尽量避开中午高温作业，利用早晚气温低，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间(抓两头，放中间)。

⑹加工区要增设遮阳棚，改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。

⑺根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。

⑻确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。

⑼高温季节进行安装焊接施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害。

⑽要求混凝土公司搅拌用水应可能要求使用地下水或使用经冰块冷却处理后的自来水，混凝土搅拌用的砂、碎石、水泥等提前进场并采取遮阳措施。

⑾减少运输时间避免过长而影响混凝土坍落度的损失。

7.3台风暴雨季节施工措施
广州市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。

为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。

⑴建立健全组织机构：分部成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由分部项目经理任组长任组长，成员由分部及各工区职能部门担任。

⑵日常防备措施
1）合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。

2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

3）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

4）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。

5）注意天气预报，了解天气动态。

⑵防风雨措施：
1）做好汛前和暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。

汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。

2）加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。

3）安排好应急疏散通道及安全集结中心。

4）基础施工期间，基础四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台30m 扬程水泵抽水。

5）雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。