试验检测仪器设备操作规程作业指导书

作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司
WE-1000A液压式万能试验机操作规程
名称WE-1000A液压式万能试验机
主要
用途材料的拉、压、弯、折、剪等
性能
指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%
环境
要求
温度：20℃±10℃
操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调
整缓冲阀手柄，对准标线。

2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

开动油泵，再开启送
油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。

3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，
调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启
送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零
点，取下断裂后的试样。

6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再
擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将
所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WE-100B万能试验机操作规程
名称WE-100B万能试验机
主要
用途材料的拉、压、弯、折、剪等
性能
指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%
环境
要求
温度：20℃±10℃
操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆
砣，并调整缓冲阀位置。

2.打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。

3.试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。

4.拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳
口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。

5.试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。

2000KN电液式压力试验机操作规程
名称2000KN电液式压力试验机
主要
用途测定水泥及其它建筑材料抗压强度
性能
指标量程范围：2000KN,精度0.5级，示值相对误差：±1%
环境
要求
温度：0～40℃
操作规程1.用前先检查油箱内的油液是否充足。

各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、
保险熔丝等安全防护措施是否有效。

2.通电源，按下启动按扭。

油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀,使活
塞上升一段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。

将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。

3.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调
节上压板至适当位置。

4.按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的
的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

5.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印
出的数据纸。

6.试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。

当不再试验时，要打开回油阀，
关闭送油阀，切断电源。

7.主体各部位应时常擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机
油再擦一边，防止生锈，不用时以防尘罩罩上。

8.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将
所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

9.试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部
件。

2000KN电液式压力试验机操作规程
名称2000KN电液式压力试验机
主要
用途测定水泥及其它建筑材料抗压强度
性能
指标量程范围：2000KN,精度0.5级，示值相对误差：±1%
环境
要求
温度：0～40℃
操作规程10.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩
出伤人。

WE-600A液压式万能试验机操作规程
名称WE-600A液压式万能试验机
主要
用途材料的拉、压、弯、折、剪等
性能
指标最大负荷600KN，精度I级，示值精度：≦±1%
环境
要求
温度：20℃±10℃
操作规程1.试验前接通总电源，打开计算机系统，进入试验管理软件系统，根据试样长短规
格调整试样空间，把试样一端夹于上钳口然后开动油泵使工作活塞升起一小段距离，对准零点，调整移动横梁至适当位置再夹住试样下端，同时把采集软件上选定的设备调零，然后开始试验。

2.启动油泵，关闭回油阀，根据试验要求的加荷速度调节送油阀油量大小，直至试
件破坏。

试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，取下断裂后的试样。

应注意当试样夹紧后，将要受荷时须减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。

3.绝对避免做未经处理的材料拉断试验，以免对试验机造成严重损害。

4.压缩和弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

5.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

6.在试验过程中，若发现钳口面发生声响，应及时清除斜面的脏物，并用二硫化钼
加以润滑。

7.应经常检视油箱，如发现油箱油位低于高位油窗时，应补充到正常油位。

8.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将
所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

9.试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部
件
BJ-10电动钢筋标距仪操作规程
名称BJ-10电动钢筋标距仪
主要
用途圆钢、钢管、型钢、及其它有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用
性能指标电源输入电压：220V 输入电流：0.2A 打印标距：10mm 5mm 最大误差：±0.3mm 钢锥硬度：HRC62o 外形尺寸：630×230×300mm
环境
要求
常温
操作规程1.确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。

2.调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内固定好。

3.调节高度手柄，使锥尖距钢筋1-2mm。

4.接通电源，指示灯亮，把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右
端，仪器自动停止。

5.再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端，以保持下次工
作的准备状态。

6.每次试验后，切断电源并将仪器擦洗干净
CWJ-8钢筋反复弯曲试验机操作规程
名称CWJ-8钢筋反复弯曲试验机
主要
用途钢管弯曲试验，钢筋（板）挤并试验，硬质合金抗折试验。

性能指标最大弯曲直径：Φ40mm，正弯角度：0-180°，反弯角度：23°以内，油泵工作压力：P=30Mpa，活塞上升速度：V1=80mm/min 活塞下降速度：V2=160mm/min电机功率N=1.5KW 工作电压：380V
环境
要求
常温
操作规程1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯
轴工具挡。

2.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确
认正常方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身
固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调
换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成
品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

10.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

WSY-300恒应力水泥压力试验机操作规程
名称WSY-300恒应力水泥压力试验机
主要
用途材料的拉、压、弯、折、剪等
性能
指标最大负荷300KN，精度±1%
环境
要求温度：0～40℃
操作规程1.打开试验机电源开关，启动试验机；
2.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
3.单击控制按钮上的运行按钮，运行试验；
4.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上清零按钮，载荷清零；
5.试验收压后进入系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”
状态；
6.程序示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线；
7.试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；实验结果区中显示试验结果；
8.试样破碎后，实验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；
9.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的2－3步骤，至全部试验试块做
完；
10.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统
自动运行试验至试验设置试样块数；
11.一组试验结束后，实验结果显示区中显示试验详细结果和最终结果。

SHBY-40B数控水泥砼标准养护箱操作规程
名称SHBY-40B数控水泥砼标准养护箱
主要
用途水泥、混凝土试样的标准养护
性能指标控温范围,0—50℃，控温灵敏度：±0.5℃，控湿灵敏度：±2%RH，测温准确度：±0.3℃，测湿准确度：5-7%RH，湿度≥90%。

环境
要求温度：0～45℃相对湿度：≯85%
操作规程1.将水箱、加湿器内注满水。

2.调整温度、湿度给定开关，实现温度、湿度自动控制
3.接通电源，打开电源开关，待箱内温度给定时再放入试件等进行养护。

4.试验完毕，即截断电源，将机器擦拭干净。

5.长期不用时，放水将箱后胶管摘下将水放空。

6.使用中严禁碰撞感温探头，以免失控。

箱内最高温度不能超过35℃，以防箱内塑料内胆受热变形
FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程
名称
FSY-150型水泥细度负压筛析仪
主要
用途水泥、石墨、滑石粉、粉煤灰等细度检验
性能指标方孔筛网80×80μm，筛体口径：φ150mm，工作负压范围：4000-6000Pa，工作时间：1秒—9分99秒，加料：25g，重量：23Kg。

环境
要求温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操作规程1.将插头插入电源座，电源座必须接地线。

2.试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

3.按照试验规程规定数量的样品倒入试验筛内，盖上筛盖。

4.按试验规程设置试验时间和调节试验压力后，开启开关，筛析仪开始工作。

5.自动停机后，称量筛余物。

6.试验结束后，清洁机器，搞好机器的日常保养维护工作。

ZS-15胶砂振实台操作规程
名称ZS-15胶砂振实台
主要
用途水泥强度所用试样的制备
性能
指标电动机转数：60转/分，落距：15mm±0.3mm,振动部分总重量：20±0.5Kg
环境
要求温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操作规程一、使用操作
1.将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两
个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。

2.台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

3.连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否
正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。

4.每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

二、注意事项
1.用标准块检查振幅应符合要求。

2.用秒表检查振动60次所需的时间。

3.每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘。

JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程
名称JJ-5水泥胶砂搅拌机
主要
用途测定水泥胶砂强度的专用设备
性能指标慢速公转速度62±5r/mim，自转速度140±5r/mim
快速公转速度125±10r/mim，自转速度285±10r/mim
环境
要求温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操作规程1.使用前应先检查电源接线是否一致，防止反转。

2.接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通，此时程控器数码管显示为0，砂罐内
装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3.将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，自动完成。

整个过程240秒+1秒，
然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

4.试验完毕，即截断电源。

5.每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆，将机器擦拭干净，套上
防尘罩。

6.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程
名称NJ-160水泥净浆搅拌机
主要
用途水泥净浆搅拌
性能指标慢速公转速度62±5r/mim，自转速度140±5r/mim
快速公转速度125±10r/mim，自转速度285±10r/mim
环境
要求温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操作规程1.使用前应先检查电源接线是否一致，防止反转。

2.接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通，先将水泥500g放入搅拌锅内，再将搅
拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3.将钮子开关拨至自动位置按下小型按钮开关，加入所需的水，自动完成。

4.然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

5.试验完毕，即截断电源。

6.每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余净浆，将机器擦拭干净，套上
防尘罩。

7.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

LD-50雷氏夹测定仪操作规程
名称LD-50雷氏夹测定仪
主要用途检测雷氏夹质量是否符合要求,也用于测量沸煮前后水泥试件在雷氏夹两指针间距离的增值来判定水泥的安定性。

性能指标1、专用砝码重量： 300g 2、量值刻度板最小刻距： 0.5mm 3、净重：≈1.65kg，测定仪测定范围±25mm
环境
要求温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操作规程1.检查雷氏夹是否符合要求：将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，
另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码子，两根指针的针尖距离增加应在
17.5±2.5mm范围以内。

2.按规范方法制备雷氏夹试模及在湿气养护箱内养护24±2h。

3.先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，针
尖朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3H±5min。

4.沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行
判别：测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时即认为水泥安定性合格；当两个试件的C-A值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次实验。

5.仪器每次使用完毕，仔细检查仪器性能状况将仪器擦拭干净，关闭电源。

DKZ-5000型水泥电动抗折机操作规程
名称
DKZ-5000型水泥电动抗折机
主要
用途水泥胶砂强度试验和其它非金属脆性材料等抗折强度试验
性能
指标最大负荷6000N，示值误差＜±1%，示值变动性＜1%,量程精度±1% 环境
要求温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操作规程1.要保持安放水平。

2.试验前应查平衡砣是否松动并紧固好，保持杠杆平衡。

3.检查上下卡具是否在一中心线上、支撑圆柱是否干净，转动自由下卡具是否运动
自由。

4.接通电源，接电应正确，防止反转动。

5.在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体
折断时接近平衡状态的仰角。

6.开始试验，按启动电钮，游砣停止时，记下数值。

7.工作完毕要将砝码回到零点，检查杠杆是否水平。

8.截断电源，将仪器擦拭干净，套上防尘罩。

NLD-3水泥胶砂流动度测定仪操作规程
名称NLD-3水泥胶砂流动度测定仪
主要
用途用于水泥胶砂流动度试验
性能
指标振动部分总重量4.35±0.15kg，振动落距10±0.2mm，振动频率1HZ，振动次数25次
环境
要求温度：（20±2）℃相对湿度：≮50%
操作规程1.将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源，如跳桌在24小时内未被使
用，先空跳一个周期25次。

2.将拌好的水泥胶砂按规定方法分层装入模内并分层捣实，捣实完毕，取下模套。

3.将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，将
截锥圆模垂直向上轻轻提起移去，立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。

4.跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直
径，计算平均值，即为水泥胶砂流动度值。

5.试验结束后，应作好仪器的清洁工作。

FBT-5全自动比表面积仪操作规程
名称FBT-5全自动比表面积仪
主要
用途测定胶材的表面积
性能
指标计时精度：＜0.2秒测量精度≤1%
环境
要求温度：8～34℃相对湿度：≯50%
操作规程1.按规定方法确定试样的重量和制备试料层
2.将圆筒连接到压力计上，应保证连接严密，不漏气。

3.开动油泵，打开活塞慢慢从U型管压力计一臂中抽出空气，可用止水夹调整气流
量直到液面升到球型膨大部的下面，然后关闭活塞。

4.停止抽气，当压力计液体的凹液面达到第一条刻线时，开始计时，到达第二条刻
线时，停止计时。

记录液体通过第一到第二条刻线时的秒数，并记下试验温度。

BS-30KA电子天平操作规程
名称BS-30KA电子天平
主要
用途称量物质的质量
性能
指标最大量程：30kg
环境
要求工作温度范围：0～40℃
操作规程1.在电子天平使用地点调整地角螺栓的高度，使水平仪内的空气泡正好位于圆环的
中央。

2.为了接通或关断显示器，请按（1/O）键
3.在接通以后，电子称量系统自动实现自检功能。

当显示器显示零时，自检过程即
告结束。

此时，天平工作准备就绪。

4.在显示器出现零时按下（CAL）键：校正程序被启动执行，在显示器上显示出校
正砝码的质量值g。

如在启动调校程序时出现错误或故障，则在屏幕上显示出“Err02”。

在这种情况下必须重复清零操作，并当屏幕显示零时重新按下（CAL）键。

5.请将校正砝码放到称盘的中间，电子天平自动执行调校过程。

当屏幕显示校正砝
码的质量值g，并当显示数值静止不动时，调校过程即已结束。

6.只有当仪器经过清零以后，才能执行准确的质量测量，请您按下两个除皮键中的
一个，以便使质量显示为0。

这种清零操作可在天平的全量程范围内进行。

7.将物品放到称盘上。

当显示器上出现作为稳定标记的质量单位“g”或其它选定的
单位时，读出质量数字。

JY2002电子天平操作规程
名称JY2002电子天平
主要
用途称量物质的质量
性能
指标最大量程：2000g,分辨率：0.1g
环境
要求工作温度范围：5～35℃
操作规程1.先将空的容器放在秤盘上；
按【TARE】键清零，等待天平显示 0；将待测物放入容器中，称重稳定后，即可读取重量数据。

2.天平在称重时也会出现故障指示：
显示 H 天平内部检测到受力已超出最大量程，请减轻重量。

显示 L 天平内部检测到受力太小，秤盘尚未放到秤盘座上或秤盘下有异物。

3.应时常保持天平整洁，防止异物、被测物、水、粉尘等通过称芯孔掉入天平内，
以防腐蚀。

天平应经常进行校准或核查，并按规定的时间间隔定期进行检定。

砼振动台操作规程
名称砼振动台
主要
用途混凝土振实
性能
指标振动频率：2860次/分；振幅：0.3—0.6毫米，最大载重250Kg
环境
要求温度：0～40℃
操作规程1.振动台应安在找好水平的基础上，并用螺栓将其固定。

2.将装有新拌砼的试模对称地放置在振动台面上，使负荷平衡。

3.按下工作按钮，直到砼振动密实后，按下停止按钮。

4.将振动密实后的砼连同试模搬下，并清洗干净振动台面。

5.应定期对振动台进行检查、保养。

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
名称强制式单卧轴混凝土搅拌机
主要
用途混凝土拌合
性能
指标功率：1.5千瓦转速:35转/分
环境
要求温度（20±5）℃
操作规程1.新机使用前应按照使用说明书的要求，对各系统和部件逐项进行检验及试运转。

空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。

2.固定式混凝土搅拌机，应安装在牢固的台座上。

当长期使用时，应埋置地脚螺栓；
如短期使用，可在机座下铺设枕木并找平放稳。

3.对于移动式混凝土搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保
持水平面轮胎不受力。

如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。

4.对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入
坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承，防止工作时轨道变形。

5.混凝土搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水；
添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

混凝土贯入阻力仪操作规程
名称混凝土贯入阻力仪
主要
用途用于测定拌合物初凝与终凝的时间
性能
指标量程精度5N
环境
要求温度：（20±2）℃
操作规程1.将砼拌合物代表样过4.75mm筛，筛出砂浆装入试模，经振动台或人工捣实后放
入养护室养护。

2.约1h后和每到测试前2min，吸去表面泌水。

3.将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总重量。

4.使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后下压手柄，使测针在10s±2s内垂直且均匀
地插入试样内，深度为25mm±2 mm，记下刻度盘显示的增量。

并记录从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。

5.每个试样做贯入阻力试验应在0.2MPa—28MPa，且不小于六次，最后一次的单位
面积贯入阻力应不低于28 MPa。

CA-Ш混凝土含气量测定仪操作规程
名称CA-Ш混凝土含气量测定仪
主要
用途测定新拌混凝土含气量
性能
指标仪器容积7L；含水量量程<10%；
环境
要求温度：（20±2）℃
操作规程1.将量钵和盖的内表面擦净，装入混凝土试样，振实、抹平。

称出容器和混凝土试
样的总重量。

2.在正对进水阀孔的混凝土上表面贴一小块塑料薄膜，拧紧钳式夹。

3.关闭操作阀从进气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压
力表指针为1kgf/Cm2。

4.关紧操作阀打开进水阀加入少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。

5.打开操作阀，使气室内的压缩容器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值，
并以此读数按预先定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量。

6.打开排气阀，解除压力。

BYS-40A恒温恒湿机操作规程。