郑煤集团白坪煤矿大断面岩石下山快速施工技术

郑煤集团白坪煤矿大断面岩石下山快速施工技术
郑煤集团白坪矿设计年生产能力180万吨/年，采用主斜井、副立井
两个水平上下山开拓。

11采区轨道下山是矿井的关键，能否按期贯通直
接关系通风、运输、排水、提升等系统的实施，决定着白坪煤矿试生产的
时间，工程要求工期紧、质量高。

2006年8月至2007年5月，轨道下山
施工中，单头掘进连续5个月进尺70米，月平均进尺73m，实现了安全、优质、快速施工。

1工程概况
白坪煤矿轨道下山设计工程量830m，设计掘进断面18.3m，净断面17.2m，锚网喷支护，Ф181800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距
800800mm，混凝土强度等级为C15，喷厚100mm。

坡度-13～-16，岩层倾
向20～30，倾角4～17，所穿岩性以细砂岩与砂质泥岩为主，平均f＝
4～6。

受后期构造运动和滑动构造影响，掘进中出现伴生小断裂构造现象，局部出现淋水现象。

2施工设备
井下采用的主要设备有：DSJ65-2.0/240胶带运输机、CMJT800/630C
型调速绞车、YBT62-2局部通风机、PZ-VⅡ型混凝土潮喷射机、YT-24型
气腿凿岩机、MQT-120CM型锚杆机等。

3施工方法及工艺
采用YT-24型气腿凿岩机，煤眼深2.0～2.2m，循环进尺1.7m，普通
光面爆破，全断面一次起爆，两掘一喷。

3.1钻眼爆破
轨道下山掘进断面18.3m，工作面同时用6台凿岩机打眼，备用2台；￠40mm一字型合金钢钻头，￠22mm六角中空钢钻杆，长度2.4～
2.6m，1～5段毫秒延期电雷管、￠30mm200mm150g煤矿许用炸药破岩；全断面布置81个眼，一般掏槽眼装药5卷、辅助眼4卷、周边眼1～2卷、底眼5卷。

压风干管选用￠114钢管，压风支管选用￠50胶管，工作面配备分风器及分水器，凿岩机供风、供水采用高压胶管快速接头连接。

3.2喷射混凝土支护
锚喷支护分两次进行，首先进行顶部锚杆支护，顶部初喷30～50mm 的混凝土进行临时支护后，然后采用Ф181800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆5根，间排距800800mm锚杆支护；其次施工两帮普通锚杆，帮锚一次施工不到底，可在耙矸机前移后在耙矸机后方集中进行打眼安装。

喷射砼也分两次进行，在耙矸机前每掘进两个循环喷射一次，两帮等前移耙矸机后再进行集中喷砼成巷。

喷浆料在井下人工配比拌料后直接供喷浆使用。

3.3装岩与运输
采用用某P-60型平斜两用耙斗式装岩机排矸，装岩机后布置胶带运输机，耙斗机排矸口下改造侧卸槽，侧卸槽直接搭接在胶带运输机上。

开始排矸时，矸石由耙斗面通过侧卸槽直接装在胶带运输机上，该排矸方式及配置满足了工作面连续出矸及运输要求。

4劳动组织及作业循环
根据岩石下山快速掘进的要求，将施工班分为1个喷浆班和2个掘进班，实行三八制作业。

该面总人数77人，其中直接工54人，辅助工20人，管理人员3人。

掘进班负责工作面打眼、放炮、出矸，打拱部锚杆等工作，喷浆班负责拱部以下打锚杆、出矸、喷浆、移耙斗机等工作。

5管理措施
（1）为保证正规循环作业，按照循环时间要求，将各工序分解承包
给各班组，实行工序记时，开展工序考核，班组核算、节奖超罚、效益工
资等制度，激发了全体职工的积极性。

（2）充分利用工时，实行钻眼、装岩、支护平行作业，其它辅助工
序尽可能平行交作业，并实行包机到人，最大限度地减少人为影响。

（3）采用胶带运输机排矸，可满足快速掘进的装载要求，缩短了排
矸时间，相比使用矿车轨道运输，一个循环可缩短2.5小时。

（4）打眼时必须画出巷道轮廓线，用红漆标定眼位。

实行定人、定钻、定眼位、定质量责任落实到人、从抓光爆质量放手，确保喷射混凝土
的质量，喷浆前先用水冲洗岩帮，埋好标桩，挂好边线，确保巷道成型规格。

（5）切实加强安全、文明生产管理，建立健全了各工种岗位责任制，实行安全风险及质量标准化抵押制度，并认真考核。

6结语
在白坪轨道下山施工中，采取积极有效的管理措施，科学组织了大断
面岩石下山、长距离运输、单头掘进的快速施工，实现了连续5个月进尺
超70m，月平均73m，最高进尺81.3m，工程质量全优，各项指标达到了
质量标准化要求，取得了较好的经济和社会效益。