焊接质量培训资料

8、压痕过深
焊点造成任一板材压痕超过50％是不可接受的。
9、多余焊点
焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。
二、二保焊验收的标准
1、焊缝偏离焊接位置
2.气泡、夹渣 直径大于1.5mm的气孔或夹渣；每10mm长的焊缝内总 长大于1.5mm、个数超过3的气孔或夹渣。
缺陷总长 大 于 1.5mm
3．弧坑 弧坑长度L>5mm
2、焊接参数
参数区间值由谁制定？依据是什么？ ①、焊接参数的设定： 设定参数是否经过反复验证？是否合理？ 由谁负责参数的调控？有无调整验证记录？ ②、焊接参数的维护： 参数必须锁定（除指定人员外，其他人不得 擅自调整参数）。 ③、焊接参数的监控：是否有专用设备对焊机的输出进行监控？（如二次电 流表、电压表等） 3、人为因素 ①、焊工是否有焊工证？是否持证上岗？有无岗前培训？ ②、现场是否有作业指导书，操作工是否熟知作业指导书的内容？
3、焊点破坏性试验检测
①、作业及检验文件必须对焊点破坏性试验检查的相关要求进行规定 （包括操作要领、工具、检查频次、样本容量等）。 ② 、操作人员及检验人员必须接受过焊点非破试验检查的相关培训， 必须熟练掌握非破检查相关技能要求。 ③ 、员工必须按规定频次及数量对零件抽样进行焊点破坏性试验检查， 按要求对试验结果进行记录、总结，并出具专门的焊点破坏性试验检测 报告。 ④ 、当破坏性试验不合格焊点超出规定焊点数时怎么处理（短期如何 控制？长期又该如何控制）？必须有相关的文件对其进行规定。 ⑤、必须配备专用的破坏工具。
L>5mm
4. 咬边 深度H>0.5mm，两侧咬边总长超过15%设计要求
H>0.5mm
5、焊肉不足 深度H>δ25% 或1m
H>δ25% 或>1mm
δ
6、 余高太大 余高h>3mm
h>3mm
7、未焊透 深度深度h>δ15%
h
h>δ15%
8、 有效长度不符 焊缝长度超过或短于设计要求长度的10% 9、 焊缝宽窄不均 焊缝宽差A-B>3mm 10、裂纹，漏焊，烧穿
2、焊点非破坏性试验检测
㈠、将专用凿子在离焊点3-10mm处插入至一定深度（与被检查焊点内 端齐平），上下扳动凿子已检查焊点是否松动。 ㈡、拔出凿子，用锤子还原零件。
① 、作业及检验文件必须对焊点非破检查的相关要求进行规定（包括操作要领、 检查频次、样本容量等）。 ② 、操作人员及检验人员必须接受过焊点非破试验检查的相关培训，必须熟练 掌握非破检查相关技能要求。 ③ 、员工必须按规定频次及数量进行零件进行抽样检查，并按要求记录检查结 果。 ④ 、当非破检查出现不合格时怎么处理？如何对前后产品进行追溯（追溯的范 围设定）？必须要有相关文件对其进行明确规定。
4、无损检测
①、超声波检测 ②、其他检测方法 X射线检测 涡流检测 红外线检测
五、焊接螺母、螺栓、螺柱的检测 焊接母、螺栓、
1、凸焊螺母的焊接性能检测
2、凸焊螺栓的焊接性能检测
相关标准：EDS-T-7170
3、弧焊螺柱的焊接性能检测
采用摇晃摆动运动进行破坏性试验
谢谢！
持续改进 合作共赢
3、焊点穿孔
焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。
4、遗漏焊点
焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。
5、边缘焊点
电极加压形成的焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受。
6、位置偏差
焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上） 是不可接受的。
7、板材扭曲
焊点造成板材表面扭曲超过25º是不可接受的。
三、焊接过程的监控
影响焊接质量的因素有工艺因素、规范参数和人为因素三大类。
1、电极头的维护
①、必须有相关文件明确规定电极头的修磨标准，并建立标准（合 格）电极头和不合格电极头的实物和图示样本。 ②、作业文件必须对电极头的修磨频次进行规定。一般性的焊接多 少个焊点必须对电极头进行修磨；特殊性的按数量计算未到修磨频 次，但电极头已经磨损到影响焊点强度要求时必须对电极头进行修 磨（需要员工具备一定的专业素养和判别能力）。 ③、必须对员工进行电极头修磨标准和要求的培训，使员工熟练掌 握电极头修磨的相关要求。 ④、员工必须按要求对电极头进行修磨，并按要求做好相关记录。
说明： 1、两层板搭接：选薄的板厚 、 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚 3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭接：选其中相同厚度的板
熔化的直径在接触面的平面上测得
凸点平均直径是由长轴测量数值加上 与长轴垂直轴的测量数值，再除以2而得。 测量数要在接触面上测得。
2、焊点裂纹
围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂 纹可以接受。
四、焊接质量的检测
1、试片剥离试验检测
① 、作业文件必须对试片剥离试验检查进行规定（包括操作要领和判定标 准），并将相关要求对员工进行操作培训，使其熟练掌握试片剥离试验的相 关技能。 ② 、班前必须按要求执行试片剥离试验，并对试验样本进行标识同时进行妥 善保存（保存日期视实际情况而定）。 ③ 、试片剥离试验结果必须经过指定人员或检验员的确认，共同判定为合格 后方可开始投入正常生产，否则不能开始焊接生产。 ④ 、试片剥离试验出现不合格时怎么处理？是否有相关文件对其进行规定？
1、焊点尺寸要求
焊点的测量凸点或熔化尺寸等于或大于表1中的相应数值被认为是 可接受的焊点，尺寸小于规定值被判为不合格焊点。
表1-电阻点焊的最小焊点尺寸
金属厚度 凸点或熔化区直径 最薄（钢）板 0.40 - 0.59mm 3.0 mm 0.60 - 0.79mm 3.5 mm 0.80 - 1.39mm 4.0 mm 1.40 - 1.99mm 4.5 mm 2.00 - 2.49mm 5.0 mm 2.50 - 2.99mm 5.5 mm 3.00 - 3.49mm 6.0 mm 3.50 - 3.99mm 6.5 mm 4.00 - 4.50mm 7.0 mm
焊接质量要求培训
供应商管理部 2011
内容大纲
1、点焊验收的标准 、 2、二保焊验收的标准 、 3、焊接过程的监控 、 4、焊接质量的检测 、 5、焊接螺母、螺栓、螺柱的检测 、焊接螺母、螺栓、
一、点焊验收的标准
结构点焊焊点必须符合以下1—9项所有要求，工艺点焊焊点应满 足2、3、6、9的相关要求。