《制冷设备维修工五级》(初级)操作技能设备练习卷修改

《制冷设备维修工五级》(初级)操作技能设备练习
卷
制冷设备:2.1 ( 一号卷)
试题代码:2.1.1试题名称:开启式制冷压缩机轴封的拆装规定用时:20 分钟定义:按规范要求完成对开启式制冷压缩机(如:2F6.3、2F6.5开启式制冷压缩机,选其1)轴封的拆装,熟悉制冷压缩机轴封的结构和作用以及掌握一般的维修技能。

(1)、能够正确选择使用工具
按要求选择呆扳手、梅花扳手等专用工具。

(2)、能够按规范正确拆装冷压缩机轴封
轴封的拆卸: 轴封压板→石墨环→橡胶轴封圈、紧圈→钢壳→弹簧→托板。

轴封的装配: 托板→弹簧→钢壳→橡胶轴封圈、紧圈→石墨环→轴封压板。

(3)记录零部件名称与作用
轴封零部件的名称:托板、弹簧、钢壳、橡胶轴封圈、紧圈、石墨环、轴封压板。

轴封的作用:防止制冷剂与冷冻油向外泄露;防止压缩机曲轴箱在真空情况下空气渗入。

(4)安全操作
拆卸:先回收制冷剂,待压缩机吸气压力至0Mpa时停机,同时切断电源。

装配:把清洗后的零部件合格品从容器内取出,进行装配,然后加注冷冻油,最
后用真空泵进行抽真空,表压力达到-0.1Mpa后,真空泵继续运行30分钟,看表压力有无回升,如表压力无回升,将低压截止阀倒足,拆除连接管。

注意事项:轴封零部件摆放整齐, 操作规范以免损坏,检查零部件的好坏和更
换零部件。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:清洁现场,设备复位。

试题代码:2.2.1 试题名称:换热器的试压,检漏与修理规定用时:20 分钟定义:按需要能进行零部件的制作和掌握连接要求,以保证制冷装置的正常运行。

(1)能够正确选择工具、仪表和设备
按要求选择氮气钢瓶、橡皮管、压力表和减压阀以及氧气、乙炔焊接工具和
专用工具等。

(2)能够正确对换热器进行试压,捡漏与修理
①.关闭换热器上压力表的阀门,连接氮气钢瓶橡皮管。

②.氮气钢瓶减压阀调压手柄逆时针退足,打开氮气钢瓶阀门,当氮气钢瓶减压阀高压表的数值达2MPa以上后,顺时针转动调压手柄。

③.当氮气钢瓶减压阀低压表的数值达0.5MPa后,开启换热器上压力表的阀门。

④.将充满氮气的换热器浸入水箱的水中,观察是否有气泡冒出。

⑤.如果有气泡冒出,对泄露点做记号,把换热器从水箱中取出,放尽氮气,打开换热器上压力表的阀门。

⑥.用钎焊的方法对泄露点进行焊接。

(氧气的调整压力为0.2~0.5MPa,乙炔
的调整压力为0.02~0.05MPa)
⑦.焊接后,重新冲入氮气,进行捡漏,合格后,逆时针关闭氮气瓶减压阀,拆除
连接橡皮管,关闭氮气钢瓶阀门。

(3)能够正确进行有关部件连接或固定
①.将氮气减压阀安装到氮气瓶上同时用板手把螺母拧紧。

②.接减压阀与维
修阀的管子并且拧紧。

③.然后连接维修阀与换热器的管子拧紧。

(4)能够安全操作
凡进行焊补管路、设备时,都应放掉制冷剂。

严禁在有制冷剂压力存在的地方,进行各种焊接或更换冷冻机零备件。

(5)做好善后工作,设备复位善后工作:清洁现场,设备复位。

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试题代码:2.1.2试题名称:小型制冷压缩机阀板配气装置的拆装用时:20 分
钟定义:按规范要求完成对小型制冷压缩机(如:2F4.8、2F6.3、2F6.5压缩机,选其1)阀板配气装置的拆装,熟悉小型小型制冷压缩机阀板配气装置的结构及零部件的作用和掌握一般的维修技能。

(1)能够正确选择使用工具
按要求选择活络扳手、梅花扳手等专用工具。

(2)能够按规范正确拆装压缩机阀板配气装置
①.配气装置的拆卸(高压):阀板→气阀压板螺丝→气阀压板→升程限制器(排气阀座)→高压阀片弹簧→高压(排气)阀片。

(低压):阀板→低压升程限位器螺母→止退片(弹簧垫圈)→低压升程限位器→铜垫圈→低压(吸气)阀片。

配气装置(阀板组)的装配过程:
②.配气装置的装配(高压):阀板→高压(排气)阀片→弹簧→高压升程限位器(排气阀座)→高压升程限位器压板→高压升程限位器螺丝。

(低压):阀板→低压升程限位器→铜垫圈→低压(吸气)阀片→止退片(弹簧垫圈)→低压升程限位器螺母。

(3)记录零部件名称与作用
①.配气装置零部件的名称:高压气阀包括气阀压板、升程限制器、高压阀片弹簧、高压阀片、高压阀座;低压气阀包括低压阀片、低压阀座、升程限制器。

②.配气装置的作用:靠气缸内外的压差来自行启闭,控制压缩机的吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。

(4)能够安全操作
①.拆卸:先回收制冷剂,待压缩机吸气压力至压力至0Mpa时停机,切断电源。

②.装配:把清洗后的零部件合格品从容器内取出,进行装配,然后加注冷冻油,最后用真空泵进行抽真空,压力数值达-0.1Mpa后,真空泵保持运行30分钟,看表压力无回升,如无回升,将低压截止阀倒足,拆除连接管。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:设备复位,清洁场地。

试题代码:2.2.2试题名称:紫铜管U型弯的制作规定用时:20 分钟定义: 按需要能进行紫铜管U型弯的制作和掌握连接要求,以保证制冷装置的正常运行。

(1)能够正确选择工具、仪表和设备
按要求选择弯管器、游标卡尺、直尺等专用工具.。

(2)能够进行紫铜管U型弯的制作
选择弯管器对紫铜管进行弯管,测量管径几何尺寸,记录检查结果。

(用游标卡尺测量紫铜管的外径,Ф= mm,相当于= 英寸)。

(3)能够正确进行有关部件连接或固定
U型弯的两边直管长度要匹配,紫铜管的直径与弯道要匹配。

(4)能够安全操作
制作U弯管时用力要均匀,固定杆一定要紧固住铜管,活动杆的导槽一定要扣住铜管,避免出现裂痕。

(5)做好善后工作,设备复位
善后工作:清洁现场,设备复位。

试题代码:2.1.3试题名称:小型制冷压缩机传动装置的拆装规定用时:20 分钟定义:按规范要求完成对小型开启式制冷压缩机(如:2F4.8、2F6.3、2F6.5开启式制冷压缩机,选其1)传动装置的拆装,熟悉小型制冷压缩机传动装置的结构及零部件作用与要求。

(1)能够正确选择使用工具
按要求选择活络扳手、梅花扳手等专用工具。

(2)能够按规范正确拆装压缩机传动装置
传动装置的拆卸:气缸盖→阀板组→轴封器保护罩→倒牙螺母→波纹管式轴封器→前端盖→后端盖→曲轴箱底盖→直轴销→直轴→双偏心轮→活塞连杆组。

传动装置的装配:活塞连杆组→双偏心轮→直轴→直轴销→曲轴箱底盖→后端盖→前端盖→波纹管式轴封器→倒牙螺母→轴封器保护罩→阀板组→气缸盖。

(3)记录零部件名称与作用
传动装置零部件的名称:活塞、连杆、曲轴(直轴、双偏心轮)
零部件的作用:
①.活塞:活塞、气缸和阀板组组成一个密封的可变容积,随着活塞上下活动发生周期性变化,实现对制冷剂吸气、压缩、排气、膨胀四个工作过程。

②.连杆:是曲轴(直轴、双偏心轮)与活塞之间的连接体,将曲轴(直轴、双偏心轮)旋转运动转化为活塞的往复运动,并把轴功率传递给活塞,从而实现对气体的压缩。

③.曲轴:曲轴(直轴、双偏心轮)运动,传递动力。

(4)能够安全操作
安全操作:先回收制冷剂,待压缩机压力至0Mpa,停机,切断电源,放油。

拆下的部件经清洗检查,挑选出合格的零部件,放在合适的容器内备用,把清洗后备用的零部件从容器内取出,进行装配.然后加注冷冻油,最后用真空泵进行抽真空,压力数值达-0.1Mpa后,真空泵保持运行30分钟,看表压力无回升,如无回升将低压截止阀倒足,拆除连接管。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:设备复位,清洁场地。

试题代码:2.2.3试题名称:紫铜管喇叭口的制作规定用时:20 分钟定义: 按需要能进行紫铜管喇叭口的制作和掌握连接要求,以保证制冷装置的正常运行。

(1)能够正确选择工具、仪表和设备
按要求选择扩管器、割刀、锉刀、夹具、游标卡尺等专用工具。

(2)能够进行紫铜管喇叭口的制作
用锉刀修去紫铜管管口的缩口和毛刺,保持管口平整,要注意紫铜管伸出夹具的长度、喇叭口的直径。

测量管径几何尺寸,记录检查结果。

(用游标卡尺测量紫铜管的外径,Ф= mm,相当于= 英寸)。

(3)能够正确进行有关部件连接或固定
转动扩管器锥头时要缓慢进行,注意锥头与紫铜管的中心线是否重合,到最后用力夹紧。

(4)能够安全操作
制作喇叭口时用力要均匀,转动扩管器锥头时要缓慢进行,避免出现裂痕。

(5)做好善后工作,设备复位,
设备复位,清洁场地。

试题代码:2.1.4试题名称:全封闭式制冷压缩机零部件的拆装规定用时:20 分钟
(1)能够正确选择使用工具
答:按要求选择开口扳,梅花扳手等专用工具。

(2)能够按规范正确拆装全封闭式制冷压缩机零部件
答:①.零部件的拆卸:气缸盖、阀板组、活塞、连杆、曲轴、转子、定子。

②.零部件的装配: 定子、转子、曲轴、连杆、活塞、阀板组、气缸盖。

(3)记录零部件名称与作用
①.全封闭式制冷压缩机的构成:外壳、机体、气缸盖、阀板组、活塞、连
杆、曲轴、定子、转子。

②.零部件的作用:
A.活塞:活塞、气缸和阀板组组成一个密封可变容积,随着活塞上下活动发生
周期性变化,实现对制冷剂膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程。

B.连杆:是曲轴与活塞之间的连接体,将曲轴旋转运动转化为活塞的往复运动, 并把轴功率传递给活塞,从而实现对气体的压缩。

C.曲轴:传递动力和运动,曲轴每旋转一圈,压缩机依次进行膨胀,吸气,压
缩,排气,四个过程。

D.定子:通电后产生磁场。

E.转子:定子产生的磁场,带动转子旋转,转子再带动曲轴旋转。

(4)能够安全操作
全封闭式制冷压缩机零部件摆放整齐, 操作规范以免损坏,检查零部件的好
坏和更换零部件。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:设备复位,清洁场地。

试题代码:2.2.4 试题名称:紫铜管胀接口的制作规定用时:20 分钟
(1)能够正确选择工具、仪表和设备
按要求选择扩管器、割刀、锉刀、夹具、游标卡尺。

(2)能够进行紫铜管胀接口的制作
①.测量管径几何尺寸,记录检查结果。

(用游标卡尺测量紫铜管的外径,Ф= mm,相当于= 英寸)。

②.用锉刀修去紫铜管管口的缩口和毛刺,保持管口平整。

③.在制作紫铜管胀接口时,要注意紫铜管伸出夹具的长度及胀接口内径和外
型。

(3)能够正确进行有关部件连接或固定
转动扩管器锥头时要缓慢进行,注意锥头与紫铜管的中心线是否重合,到最
后用力夹紧。

(4)能够安全操作
制作胀接口时用力要均匀,转动扩管器锥头时要缓慢进行,避免出现裂痕。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:设备复位,清洁场地。

制冷设备:2.5 ( 五号卷)
试题代码:2.1.5试题名称:小型制冷压缩机更换润滑油规定用时:20 分钟
(1)能够正确选择使用工具
按要求选择呆扳手,梅花扳手、双歧表和真空泵等专用工具。

(2)能够按规范正确更换压缩机润滑油
方法(一)在制冷压缩机加油孔中加注润滑油
1.回收制冷剂,将制冷压缩机高、低压截止阀顶足。

从系统中拆卸下来。

2.拆卸压缩机曲轴箱底盖,放净冷冻油,用汽油清洗曲轴箱,然后装上曲轴箱底盖。

3.拧开加油孔螺栓,在加油孔中倒入清洁的润滑油,至油窗中心线为止。

把制冷压缩机安装到系统中去。

4.进行抽真空,当压力表数值达—0.1MPa后,真空泵运行30分钟以上,将低压截止阀倒足,拆除连接管。

5.善后工作:设备复位,清洁现场。

方法(二)用双歧表和真空泵加注润滑油
①.将制冷压缩机高、低压截止阀顶足,从系统中拆卸下来。

②.拆卸压缩机曲轴箱底盖,放净冷冻油,用汽油清洗曲轴箱,然后装上曲轴箱底盖。

③.将双歧表与制冷压缩机、真空泵和油箱的管道连接起来,双歧表表阀关闭。

④.真空泵的三点检查:油位、绝缘、吸排气能力。

⑤.启动真空泵,打开双歧表的蓝表阀,当压力表数值-0.1Mpa后关闭蓝表阀,关闭真空泵,打开红表阀,让冷冻油进入压缩机;油量不够时,关闭红表阀,开蓝表阀,再抽真空,如此反复,直至冷冻油在压缩机视油镜的1/2处为止。

⑥.最后用真空泵进行抽真空,压力数值达-O.1Mpa后,真空泵保持运行30分钟以上,看压力表,压力无回升,将低压截止阀到足,关闭真空泵,拆除连接管。

(3)记录润滑油名称与作用
润滑油名称:L-DRAl5号冷冻油,润滑油的作用:冷却和润滑以及清洗摩擦面,保证密封性能,防止制冷剂的泄漏。

(4)能够安全操作
冷冻机所使用的润滑油,应根据制冷装置的具体情况,分别选用冷冻油。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:设备复位,清洁场地。

试题代码:2.2.5试题名称:内平衡热力膨胀阀的拆装规定用时:20 分钟
(1)能够正确选择使用工具
按要求选择活络扳手等专用工具
(2)能够按规范正确拆装内平衡热力膨胀阀
拆装顺序:由工艺管、感温包、毛细管、铜垫片、膜片组成的密封腔→传动杆(推杆)→阀体→阀针和阀针座(阀芯)→弹簧→弹簧座→铜垫片→调节杆→调节杆座→填料压片→密封填料→填料压紧螺丝→过滤网→调节杆保护帽→纳子。

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(3)记录零部件名称与作用
1.工艺管——充注感温剂。

2.毛细管——连接作用。

3.密封腔(膜片)——平衡三个力。

4.感温包——将制冷剂的温度信号转变为压力信号。

5.铜垫片——密封气室与阀件之间螺纹连接间隙。

6.传动杆(推杆)—传递膜片与弹簧之间压力。

7.阀体——支撑组装各零部件。

8.纳子(连接螺母)——阀体与系统管子连接件。

9.阀芯——与阀体中阀口配合,由开口大小控制制冷剂流量。

10.弹簧——由调节杆调整弹簧予紧力。

11.弹簧阀座——支承弹簧,便于调节弹簧。

12.调节阀座(双头螺母)——支承安装调节杆及安全帽连接件。

13.填料压紧螺丝——压紧填料起密封作用。

14.填料——密封调节杆与阀座之间间隙。

15.调节杆——调节弹簧予紧力,控制阀的开启度大小。

(4)分析内平衡热力膨胀阀工作特性
膨胀阀作用:节流降压,控制流量,防止液击.
操作规程:把零部件放至规定容器内清洗备用。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作: 清洁现场,设备复位.
试题代码:2.1.6试题名称:小型制冷压缩机气缸装置的拆装规定用时:20 分钟(1)能够正确选择使用工具
按要求选择活络扳手、梅花扳手等专用工具
(2)能够按规范正确拆装压缩机气缸装置
拆卸:①.回收制冷剂,压力至0Mpa,停机,切断电源。

②.拆卸顺序:汽缸盖→阀板组→活塞连杆组。

③. 把的零部件放至规定容器内清洗备用。

装配:①. 把清洗后的零部件合格品从容器内取出,进行装配。

②. 装配:顺序活塞连杆组→阀板组→汽缸盖。

③.用真空泵进行抽真空,压力数值达-0.1Mpa后,真空泵保持运行30分钟以上,看压力表,压力无回升,将低压截止阀到足,拆除连接管。

(3)记录零部件名称与作用
①.活塞:活塞、气缸和阀板组组成一个可变的封闭工作容积,随着活塞的运动使气缸容积发生周期性的变化,实现对制冷剂的膨胀、吸气、压缩和排气四个工作过程。

②.阀板组:靠气缸内外的压差来自行启闭,控制压缩机的吸气、压缩、排气和膨胀个过程。

③.气缸体:引导活塞的上下运动,在气缸体上面固定阀板和气缸盖。

(4)能够安全操作
在进行拆装压缩机气缸装置时必须停机,切断电源。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作: 清洁现场,设备复位.
试题代码:2.2.6试题名称:电磁阀的拆装规定用时:20 分钟
(1)能够正确选择使用工具
按要求选择活络扳手、梅花扳手等专用工具
(2)能够按规范正确拆装电磁阀
拆装顺序;电磁阀外壳→线圈→衍铁→弹簧→小阀口→活塞→阀体→节流孔→复位弹簧→密封环。

(3)记录零部件名称与作用
名称: 间接式电磁阀
①.线圈—通电产生磁场,吸引芯铁向上移动。

②.避震弹簧—防止线圈的震动。

③.隔磁套管(线圈柱)—隔断磁场、支承线圈。

④.芯铁—开启或关闭活塞上的小阀口。

⑤.复位弹簧—在线圈失电的情况下,帮助活塞下落,复位。

⑥.活塞—开启或关闭阀体上的阀孔,控制制冷剂的流动。

⑦.阀体—支承阀件,和其它阀件组成密封体。

⑧.密封圈—起密封作用。

(4)分析电磁阀工作特性
当线圈得电产生磁场,衍铁被磁力吸起,门口被打开,流入端与流出相通;当线圈断电时,磁力消失,衍铁在弹簧力和自重的作用下关闭。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:设备复位,清洁现场。

试题代码:2.1.7试题名称:小型制冷压缩机干燥过滤器的更换规定用时:20 分钟(1)能够正确选择使用工具
按要求选择活络扳手、梅花扳手等专用工具
(2)能够按规范正确拆装干燥过滤器
拆装方法一:
①.制冷压缩机运行30分钟后,关闭储液器(冷凝器)的出液阀,待压力表数值
达到0Mpa 时停机,同时关闭压缩机高压截止阀打开旁通孔。

②.拆下干燥过滤器,更换干燥剂或干燥过虑器,旋紧干燥过虑器两端的纳子,
开机抽真空待表压力数值达-0.1 Mpa后,停机。

看压力表,压力无回升,将高压截止阀到足关闭旁通口,拆除连接管。

开足储液器(冷凝器)的出液阀,压缩机即可正常工作。

拆装方法二:
①.制冷压缩机运行30分钟后,关闭储液器的出液阀,待压力表数值达到0Mpa 时停机,同时关闭压缩机高压截止阀。

②.拆下干燥过滤器,更换干燥剂或干燥过虑器,旋紧干燥过虑器进口端的纳子,旋松干燥过虑器进口端的纳子,微开启储液器(冷凝器)的出液阀,排除干燥过虑器中的空气后,旋紧过虑器的纳子,检漏。

无漏点,开足冷凝器(储液器)的出液阀压缩机即可正常工作。

(3)记录零部件名称与作用
干燥过滤器的作用:滤除制冷系统中的杂质和制冷剂中的水分。

(4)能够安全操作
严禁猛开、猛闭各种阀门。

因为大部分氨和氟阀门都是采用巴氏合金或聚四
氟乙烯为阀芯,如用力过猛,会将阀芯挤出而造成关闭不能严密。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:设备复位,清洁现场。

试题代码:2.2.7试题名称:紫铜管的切割与焊接规定用时:20 分钟定义: 按需要能进行紫铜管的切割与焊接和掌握切割与焊接要求,以保证制冷装置的正常运行。

(1)能够正确选择工具、仪表和设备
答:选择紫铜管、割刀、封口钳、锉刀、焊接工具、银焊条及助焊剂等。

(2)能够进行紫铜管切割
1、用割刀,切割一段铜管。

2、用锉刀,对焊接部位锉平,并修整铜管内外毛刺。

3、用封口钳,对铜管焊接部位进行封口。

(3)能够正确进行紫铜管焊接
1、用钎焊的方法对紫铜管进行焊接。

2、氧气的调整压力为0.2~0.5MPa,乙炔的调整压力为0.02~0.05MPa
3、微开焊枪上的氧气和乙炔阀,排放连接管内的空气后,关闭阀门。

4、先微开氧气阀然后再开乙炔阀逐渐调节火焰至中心焰进行焊接。

4、封口端焊接后,要检查是否光洁,有无沙眼。

(4)能够安全操作
注意动火安全,规范操作,配备灭火设施。

(5)做好善后工作,设备复位
工具设备复位、清理场地,做好记录。

试题代码:2.1.8试题名称:小型制冷压缩机轴封的拆装规定用时:20 分钟定义:按规范要求完成对开启式制冷压缩机(如:2F6.3、2F6.5开启式制冷压缩机,选其1)轴封的拆装,熟悉制冷压缩机轴封的结构和作用以及掌握一般的维修技能。

(1)、能够正确选择使用工具
按要求选择呆扳手、梅花扳手等专用工具。

(2)、能够按规范正确拆装冷压缩机轴封
轴封的拆卸: 轴封压板→石墨环→橡胶轴封圈、紧圈→钢壳→弹簧→托板。

轴封的装配: 托板→弹簧→钢壳→橡胶轴封圈、紧圈→石墨环→轴封压板。

(3)记录零部件名称与作用
轴封零部件的名称:托板、弹簧、钢壳、橡胶轴封圈、紧圈、石墨环、轴封压板。

轴封的作用:防止制冷剂与冷冻油向外泄露;防止压缩机曲轴箱在真空情况下空气渗入。

(4)安全操作
拆卸:先回收制冷剂,待压缩机吸气压力至0Mpa时停机,同时切断电源。

装配:把清洗后的零部件合格品从容器内取出,进行装配,然后加注冷冻油,最后用真空泵进行抽真空,表压力达到-0.1Mpa后,真空泵继续运行30分钟,看表压力有无回升,如表压力无回升,将低压截止阀倒足,拆除连接管。

注意事项:轴封零部件摆放整齐, 操作规范以免损坏,检查零部件的好坏和更换零部件。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作:清洁现场,设备复位。

试题代码:2.2.8试题名称:热力膨胀阀的拆装规定用时:20 分钟
(1)能够正确选择使用工具
按要求选择活络扳手等专用工具
(2)能够按规范正确拆装热力膨胀阀
拆装顺序:由工艺管、感温包、毛细管、铜垫片、膜片组成的密封腔→传动杆(推杆)→阀体→阀针和阀针座(阀芯)→弹簧→弹簧座→铜垫片→调节杆→调节杆座→填料压片→密封填料→填料压紧螺丝→过滤网→调节杆保护帽→纳子。

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(3)记录零部件名称与作用
1.工艺管——充注感温剂。

2.毛细管——连接作用。

3.密封腔(膜片)——平衡三个力。

4.感温包——将制冷剂的温度信号转变为压力信号。

5.铜垫片——密封气室与阀件之间螺纹连接间隙。

6.传动杆(推杆)—传递膜片与弹簧之间压力。

7.阀体——支撑组装各零部件。

8.纳子(连接螺母)——阀体与系统管子连接件。

9.阀芯——与阀体中阀口配合,由开口大小控制制冷剂流量。

10.弹簧——由调节杆调整弹簧予紧力。

11.弹簧阀座——支承弹簧,便于调节弹簧。

12.调节阀座(双头螺母)——支承安装调节杆及安全帽连接件。

13.填料压紧螺丝——压紧填料起密封作用。

14.填料——密封调节杆与阀座之间间隙。

15.调节杆——调节弹簧予紧力,控制阀的开启度大小。

(4)分析内平衡热力膨胀阀工作特性
膨胀阀作用:节流降压,控制流量,防止液击.
操作规程:把零部件放至规定容器内清洗备用。

(5)做好善后工作,设备复位,
善后工作: 清洁现场,设备复位.。