施工工艺及其质量通病及防治措施12-12-29

施工工艺及其质量通病及防治措施
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
1、施工准备
(1）技术准备
编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.
（2)材料要求
1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。

2、关键质量要点
（1）材料的关键要求
龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

(2）技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。

固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直,安装牢固.
(3）质量关键要求
1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。

严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。

应采用预埋件进行连接。

上下槛必须与主体结构连接牢固。

2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。

安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。

3、施工工艺
（1）工艺流程
（2）操作工艺
1)弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点.
2）隔断墙龙骨的安装
A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。

固定点间距应不大于
600mm，龙骨的端部必须固定牢固。

边框龙骨与基层之间，应按设计要求安装密封条。

B、当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400-600mm,距龙骨
两端的为20—25mm.
C、选用通贯系列龙骨时，此项目应为三道。

D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求.方钢加固，已发联系函。

E、隔断的下端如用木、铝踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面10-20mm.
3）石膏板安装
A、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施.
B、石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上。

C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨
上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充;本次项目采用100mm岩棉板进行隔声、防火处理；再封闭另一侧的板.
D、石膏板应采用自攻螺钉固定。

周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大
于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10—16mm。

E、安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。

钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼
应与石膏腻子抹平.
F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝
膏使面板与邻近表面接触紧密。

H、在丁字型或十字型相接处,如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

I、石膏板的接缝,一般应为3—6mm缝，必须坡口与坡口相接。

J、门口部位要用型钢加固.此次项目已经发设计联系单.
4、成品保护
（1）隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
（2）施工部位已安装好的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染.
5、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录.
（2)轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。

(3)工程验收质量验评资料.
6、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：
（1）质量通病：饰面开裂
1)原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉；
B、接缝处理不当,未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。

2）预防措施
A、注意按规范铺钉；
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术.
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带，门上方因门震动，也容易开裂。

（2）质量通病:罩面板变形
1）原因分析：
A、隔断骨架变形。

B、板材铺钉时未按规范施工.
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。

2）预防措施
A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。

B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证
错缝排布.
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。

D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固. （二）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺
1、关键质量要点
（1)材料的关键要求
1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

(2）技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序.安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.
（3)质量关键要求
1）吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，经检查合
格后再安装饰面板.吊件必须安装牢固,严禁松动变形.龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要
求和饰面板块的模数.饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2、成品保护
(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管
道及其他设备上.
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3、质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录,技术交底记录.
(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。

4、石膏板吊顶质量通病及防治措施
（1）质量通病：吊顶龙骨架不平整
1)原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。

B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密.
D、主龙骨不顺直。

E、龙骨接件安装不平。

F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

2)预防措施:
A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。

B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂
直。

C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动.
（2）质量通病：板面裂缝
1）原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。

B、固定板的螺钉方法不对。

C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。

D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。

E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝.
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。

2）预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝.
D、吊顶上人必须走主龙骨并搭接跳板。

E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝.
（3）质量通病:钉帽外露
1）原因分析：施工力度控制不当
2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作.
（三)矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动罩面板）施工工艺
1、关键质量要点
（1）材料的关键要求
1)按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求.
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2)技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.
（3）质量关键要求
1)吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定.
2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线,中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板.吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数.饰面板的品种、规格符合设计要求，外
观质量必须符合材料质量要求。

3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2、施工工艺
（1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的铁件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满.
(2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

(3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

(4）安装边龙骨.
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5)安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900—1000mm 。

主龙骨应平行房间长向安装，同时应
起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平.
B、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。

(6）矿棉板安装
安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密. 3、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
(1)质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1）原因分析:
A、主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

2)预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1。

2m射一支钢钉。

Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

（2)吊顶造型不对称，罩面板布局不合理
1）原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。

B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不正确。

2）预防措施：
A、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块。

（四）金属吊顶(轻钢骨架金属罩面板）工程施工工艺
1、主要施工方法：放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理.
(1）放线
1）测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序,在控制吊顶平整度上起着重要作用。

测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主要是弹标高线和龙骨位置线.根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板上弹出龙骨分档位置线,按照铝板的排版弹好吊点位置线。

为保证铝板吊顶施工能够顺利进行，用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置线，待准确无误后方可使用.
2）标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面1米线和轴线,将铝板吊顶设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度,能反应天花造型的起浮。

这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。



（2）安装吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,按照已弹好的吊点位置，转换层固定吊杆.间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀，安装必须要牢固。



（3)安装龙骨

1）安装龙骨，要严格按照标高线及放样图纸,并依据图纸所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨,将组装好吊挂件的龙骨，按分档线位置安装。



3）调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平，也是吊顶质量控制的关键。

因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果，否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求.针对这一重要工序，应采取有效的措施来控制龙骨的平整度，拉纵横标高线，从一端开始,一边安装，一边调整，最后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要下功夫,使得标高一致,无错台、错缝现象。



（4)安装铝板
安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的,依照铝板控制线从中间向一个方向依次逐次安装,采用
配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。

铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。

大面积铝板安装完毕后,由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差。

等变形稳定后,对铝板进行调平工作，消化龙骨变形对面板平整度的影响。

(5)细部调整与处理

灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要，尤其是十字大厅一层、二层吊顶，设备安装复杂,从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著，在装饰效果上很引人注目。

如果其他部位做得很好，而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意。

烟感、自动喷淋、风口等设备,与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。

这需要各专业之间复核图纸,发现差错,及时纠正。


2、质量要求

（1)轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设计的要求.轻钢龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。

铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固。

（2）轻钢龙骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形，吊挂件应符合产品组合的要求.
铝板表面要洁净、色泽一致，无污染，无缺损。

压条平直、宽窄一致.铝板接缝形式应符合设计要求，接缝宽窄一致，平直整齐，接缝应严密顺直。

3、铝板吊顶施工注意事项

(1）脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作，高处操作时，防止物体坠落伤人；
在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人.
（2）现场设备及照明用电，应严格按规程操作；现场注意防火、防毒;安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底，并进行经常性的安全教育.
（3）各种外露的铁件，必须作防锈处理；安装灯具、通风罩时,不得损坏和污染吊顶;吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等,必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架；管道阀门及管线较复杂的部位，注意预留检修孔;吊顶内的消防管道，在未封罩面板之前，应试水试压完毕4、铝板施工容易出现的质量通病：
（1）接缝不平正，宽窄不一致。

（2）饰面板与骨架(基层)不密贴。

（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整.
（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉,一免尖锐物损伤装饰表面。

（5)对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来.
(五)乳胶漆施工工艺
1、作业条件
（1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%.
（2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完。

（3）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。

2、关键质量要点
（1)技术关键要求
1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝.
2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行.
（2）质量关键要求
（1）残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位.应按照规程和工艺标准去操作。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝.
(3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈.
3、成品保护
（1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。

（2）刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

（3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面.
（4)为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作.
（5）刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。

(6)刷前墙、地应进行遮挡和保护。

（7)移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

（8）乳胶漆膜干燥前,应防止尘土沾污和热气侵袭。

（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面.
4、容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：刷痕严重.
原因分析:
A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。

C、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难.
预防措施：
A、据现场尽量采用滚刷漆刷,漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆时用力平均,动作
轻巧。

B、处理:用水砂纸轻轻打磨平整,清理干净后再补刷涂料。

（2）质量通病：交叉污染。

原因分析:
A、施工过程未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。

B、施工人员成品保护意识差施工时马虎。

预防措施：
A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

B、质量员检查质量时，加强度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

C、按施工工序的先后顺序施工。

(3)质量通病:螺钉锈蚀。

原因分析：
A、用容易锈蚀螺丝.
B、螺丝钉外露。

C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施:
A、用不生锈的不锈钢螺丝钉。

B、固定螺丝钉进，使每个螺钉均嵌入板内0.5—0。

7mm.
C、点防锈漆时，使用权每个螺钉均全部涂抹严实.
(4）质量通病：收口不到位.
原因分析：
A、施工不认真，工作马虎。

B、质量检查不认真。

预防措施：
A、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到期位.
B、认真,全面,及时的对施工质量进行检查。

（5）质量通病：个别不描缝隙.
原因分析：
A、施工操作规程人员遗忘。

B、质量检查员忽视。

预防措施:
把每一道工序质量意识灌输到每个施工及检查人员的心理。

（6）质量通病：阴阳角不顺直。

原因分析:油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制。

预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹3线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证
阴阳角顺直。

（7）质量通病：面层不平整。

原因分析:
A、基层没找平。

B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀
预防措施:
A、基层面施工后，用3M靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料.
B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

(8）质量通病:线条不顺宜、接缝隙高、表面粗糙.
原因分析:
A、基层不好。

B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事.
预防措施:
A、基层必须验收合格后可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放
样的结果验收，不合格的剔除.
B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。

（六）石材墙面干挂施工工艺
1、关键质量要点
(1)材料的关键要求
1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能要符合设计要求，并进行表面处理工作,施工单位应严格检查验收。

2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设
计要求，要工程师严格检查。

（2)技术关键要求
1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序.固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求。

（3)质量关键要求
1）清理预做饰面石材的结构表面,施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线.
2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确。

应根据
设计图纸进行复查.当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实,宽窄一致，无错台错位。

2、施工工艺
（1）操作工艺
1）工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放，以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm＊10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

2）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致。

3)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4)认真核对现场实际尺寸,对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。

特别是重点部
位的石材,必须颜色、花纹一致，石材进场后,经验收合格，安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。

3、成品保护
(1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

（2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面,防止破坏、污染外挂石材饰面板.
（3）折改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石。