滚齿精度分析

表面粗糙度差
齿坯制造、安装、调整精度低 滚刀因素 滚刀刃磨质量差 滚刀径向圆跳动量大 滚刀磨损 滚刀未固紧而产生振动 辅助轴承支承不好 切削用量选择不当 切削挤压引起 齿坯刚性不好或没有夹紧，加工 时产生振动 机床有间隙 工作台蜗杆副有间隙 滚刀轴向窜动和径向圆跳动大 刀架导轨与刀架间有间隙 进给丝杠有间隙
刀对中不好 齿面上个别点凸出或凹 滚刀容屑槽槽距误差 进 齿形面误差近似正弦分 刀杆径向圆跳动太大 布的短周期误差 滚刀和刀轴间隙大 滚刀分度圆柱对内孔轴心线径向 圆跳动误差
齿形一侧齿顶多切，另 滚刀轴向齿距误差 一侧齿根多切切呈正弦 滚刀端面与孔轴线不垂直 分布 垫圈两端面不平行 基圆齿距偏差超差fpb 滚刀轴向齿距误差 滚刀齿形角误差 机床蜗杆副齿距误差过大 机床几何精度低或使用磨损(立 载荷分 柱导轨、顶尖、工作台水平性 布均匀 等) 性 齿向误差超差 夹具制造、安装、调整精度低
影响 因素 影响传 递运动 准确性
滚齿误差 齿距累 积误差 超差
பைடு நூலகம்
主要原因 1.齿坯几何偏心或安装偏心造成
2.用顶尖定位时，顶尖与机床中 齿圈径向圆跳 心偏心 动超差Fr 3.用顶尖定位使，因顶尖或中心 孔制造不良，使定位面接触不好 造成偏心 滚齿机分度蜗轮精度过低 公法线长度变 滚齿机工作台圆形导轨磨损 动量超差FW 分度蜗轮与工作太圆形导轨不同 轴 影响传 齿形误 齿形变肥或变瘦，且左 递运动 差超差 右齿形对称 的平稳 一边齿顶变肥，另一边 、噪声 齿顶边瘦，齿形不对称 、振动 滚刀齿形角误差 前面刃磨产生较大的前角 刃磨时产生导程误差或直槽滚刀 非轴向性误差
提高夹具的制造和安装精度
提高齿坯精度 选用合格滚刀或重新刃磨 重新校正滚刀 刃磨滚刀 紧固滚刀 调整间隙 合格选择切削用量 增加切削液的流量或采用顺铣加工 选用小的切削用量，或夹紧齿坯，提高齿坯 刚性 检修机床，消除间隙
采取的措施 提高齿坯基准面精度要求 提高夹具定位面精度 提高调整技术水平 更换顶尖及提高中心孔制造质量，并在加 工过程中保护中心孔 提高顶尖及中心孔制造质量，并在加工过程
中保护中心孔 提高机床分度蜗轮精度 采用滚齿机校正机构 修刮导轨，并以其为基准精滚(或珩)分度蜗 轮 更换滚刀或重磨前面 误差较小时，重调刀架转角 重新调整滚刀刀齿，使它和齿坯中心对中 重磨滚刀前面 找正刀杆径向圆跳动 找正滚刀径向圆跳动 重磨滚刀前面 防止刀杆轴向窜动 找正滚刀偏摆，转动滚刀或刀杆加垫圈 重磨垫圈两端面 提高滚刀铲磨精度(齿距齿形角) 更换滚刀或重磨前面 检修滚齿机或更换蜗杆副 定期检修几何精度