LNG先进车间总结

先进车间总结
在过去的一年中，我们车间在公司的整体战略指导下，全体员工齐心协力，克服困难，圆满完成了各项生产任务，取得了显著的业绩。

本总结将对我们先进车间的各项工作进行全面的回顾和总结。

一、安全生产管理方面
1. 明确安全责任：确保每个员工都清楚自己的安全职责，并在上岗前签署安全责任书，以确保他们了解并同意遵守公司的安全规定。

2. 提供安全培训：定期为员工提供安全培训，使他们了解和熟悉工作场所的安全规定，以及在紧急情况下应采取的措施。

3. 制定安全规程：明确的工作安全规程可以指导员工正确操作设备、处理危险品和执行其他可能涉及危险的任务。

4. 定期检查：定期对工作场所进行安全检查，以确保所有安全规定都得到遵守，设备运行正常，并消除潜在的安全隐患。

5. 应急计划：制定应急计划，包括应对火灾、事故和其他紧急情况的措施，并定期进行演练，确保员工熟悉应急程序。

6. 使用安全防护设备：为员工提供必要的安全防护设备，如护目镜、手套、耳塞等，并确保员工知道如何正确使用这
些设备。

7. 鼓励员工参与：鼓励员工提出他们对安全问题的看法和建议，以便及时发现问题并进行改进。

8. 奖励制度：设立安全奖励制度，表彰那些在安全方面表现出色的员工，以此激励其他员工更加重视安全。

9. 保持记录：保存所有与安全相关的记录，以便进行审计和检查，以及在出现事故时进行调查和分析。

10. 持续改进：定期评估安全管理体系的有效性，并根据需要进行调整和改进。

通过实施这些安全管理方面的最佳实践，可以提高员工的安全意识，减少事故的发生，并确保工作场所的安全和健康。

二、环境保护方面
1. 减少废物产生：通过改进生产工艺和流程，减少废物的产生。

这包括优选吸附剂、催化剂，减少副产物的生成，以及尽可能使用可再生原料。

2. 能源效率：提高能源效率可以降低能耗，减少温室气体排放。

这包括设备的更换，使用能效更高的设备。

3. 废水处理：我车间所产生废水经水泵输送至其他车间进行二次利用。

4. 废气控制：公司通过与外公司进行合作将车间仅于废气（二氧化碳）进行回收，使我车间生产链形成闭环。

5. 资源回收：通过废物回收和再利用，将废物转化为有价值的产品或用于其他用途。

这可以减少生产成本的支出，同时减少对环境的影响。

6. 环保法规遵守：我车间认真遵守相关的环保法规和标准，确保生产和经营行为符合法律法规的要求。

这包括排放限制、环境影响评估、应急预案等方面的规定。

7. 持续改进：我车间持续关注环保问题，不断改进生产工艺和管理措施，以减少对环境的负面影响。

三、职业健康管理方面
1. 职业病危害因素识别与评估：识别和评估工作场所中的各种职业病危害因素，如化学物质、噪音、辐射等，以确保员工的安全和健康。

2. 健康风险评估：通过评估员工的健康状况，识别和预测可能存在的健康风险，如长期或短期的影响，以及可能对员工家庭和后代的影响。

3. 培训与教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解如何应对职业病危害因素，如何采取预防措施，以及如何维护自己的健康。

4. 制定并实施管理计划：制定并实施职业健康管理计划，包括预防措施、应急响应程序、健康监测和记录管理等。

5. 监测与评估：对职业健康管理工作进行定期的监测和评估，以确保各项措施的有效性，并及时调整和改进管理计
划。

6. 资源保障：确保有足够的资源保障，包括人力、财力和技术资源，以支持职业健康管理工作的有效开展。

7. 沟通与协作：与员工、管理层和其他相关方进行有效的沟通和协作，以确保职业健康管理工作的顺利实施。

8. 法规与标准遵守：确保职业健康管理工作符合相关的法规和标准，如《中华人民共和国职业病防治法》和《职业卫生标准》。

四、去年工作完成情况
1、2023年大检修工作
2023年3月28日10:00时开始减量，4月2日10时停车置换完成，开始进行计划检修，5月17日15时检修结束，系统开车，5月19日系统恢复满负荷生产。

从开始减量到恢复满负荷生产共用时51天（计划35天），共影响LNG产量9000吨。

检修项目总金额：5016.186万元；其中设备费用：2105.7万元，材料费用：1596.486万元，安装费用：1314万元。

计划检修34项（包括所有子项目），实际完成34项，检修完成率100％;
计划对压力容器定检9台，压力管道定检0米，本次检修实际对压力容器定检9台，定检率100%。

精脱硫、甲烷化、脱碳、深冷所有更换过的管道进行无损探伤检测，均为一级焊缝。

通过LNG大修工作，精脱硫系统阻力由350kpa降低到了50kpa，同时消除了精脱硫的系统隐患，压缩机降低了约
5A电流；甲烷化催化剂及精脱硫的催化剂更换，稳定了生产工艺，甲烷化的催化剂生产效率提升；冷箱的技改消除了冷箱内部漏点隐患，同时提升了冷箱的生产效率；精脱硫热态管道更换，消除了错边焊缝隐患，通过探伤影像资料检测均为一级焊缝；
2、2023年计划生产任务完成情况
2023年计划年产量65000吨，实际产量75151.51吨超产10,151.51吨，超产比列15.6%，销售75467.67吨。

额外创收41,870,680元。

五、年度安全生产责任制
我车间在年度安全生产工作中表现出色，全面完成了各项责任目标和计划内容。

积极主动地组织并开展各类安全生产活动，工作成果较为突出。

车间同时注重对安全生产的重视和投入，使得整体工作流程更加高效、安全。

同时，车间还注重团队协作，有效地促进了团队成员间的沟通与协作。

六、创新发展，顺应时代潮流
车间充分认识到新的发展阶段潮流为不断的创新才能更好的在行业中立足。

培养高技能人才，创新型人才才是车间不断发展的动力源泉。

在2024年中，我车间会更注重人才的培养，同时继续发扬车间优良传统，为员工创造更好的工作环境，更好的生活状态，为公司继续上交满意的答卷。