基于变频器的中央空调系统的节能改造设计毕业设计论文

目录
第一部分设计任务与调研.............. 错误!未定义书签。

第二部分设计说明 (2)
第三部分设计成果 (15)
第四部分结束语 (27)
第五部分致谢 (28)
第六部分参考文献 (29)
第一部分设计任务与调研
1、毕业设计的主要任务
主要任务：(1) 分析原中央空调系统及存在的问题，对系统进行节能改造的可行性分析。

(2) 提出并确定节能改造的具体方案，对节能改造需要的主要设备运行原理进行简单介绍。

(3) 变频节能技术框图及改造原理分析。

(4）对PLC主要部分程序分析。

2、设计的思路、方法
中央空调由于设计时，系统必须按天气最热、负荷最大的情况进行设计，并且要留10%~20%设计裕量，然而实际上绝大部分时间空调是不会运行在满负荷状态下，故存在较大的富余，所以节能的潜力就较大。

如果利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量，就能达到节能目的。

本文介绍了由变频器、PLC、数模转换模块、温度模块、温度传感器等组成的温差闭环控制在中央空调系统节能改造中的应用。

通过温差闭环控制，使冷冻水泵和冷却水泵能随空调负荷的变化而自动变速运行，大大优化了系统的运行质量，达到了显著的节能效果。

文中首先通过分析原中央空调系统及存在的问题，对系统进行节能改造的可行性分析。

然后提出节能改造的具体方案，对节能改造需要的主要设备进行简单介绍。

再次通过方案画出变频节能技术框图、PLC变频器节能改造原理分析、画出PLC控制梯形图、最后写出PLC指令表。

3、节能系统改造研究目的及意义
目的：研究中央空调存在的耗能问题，提出节能改造可能性分析，探讨节能改造的具体方案。

分析PLC与传统继电器之间的控制比较，分析变频器的节能原理，探讨变频器与PLC在中央空调系统节能改造中的应用。

意义：中央空调系统是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一。

由于中央
空调系统设计时必须按天气最热、负荷最大时设计，且留有10%-20%左右的设计余量。

其中冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载，冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应的调节。

这样，冷冻水、冷却水系统几乎长期在大流量、小温差的状态下运行，造成了能量的极大浪费。

而且冷冻、冷却水泵采用的均是Y —△起动方式，电机的起动电流均为其额定电流的3—4倍，在如此大的电流冲击下，接触器的使用寿命大大下降；同时，启动时的机械冲击和停泵时的水锤现象，容易对机械器件、轴承、阀门和管道等造成破坏，从而增加维修工作量和备件费用。

另外,由于冷冻泵轴输送的冷量不能跟随系统实际负荷的变化，其热力工况的平衡只能由人工调整冷冻主机出水温度，以及大流量小温差来掩盖。

这样，不仅浪费能量，也恶化了系统的运行环境、运行质量。

特别是在环境温度偏低、某些末端设备温控稍有失灵或灵敏度不高时，将会导致大面积空调室温偏冷，感觉不适，严重干扰中央空调系统的运行质量。

随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节水泵的输出流量，为达到节能目的提供了可靠的技术条件。

第二部分设计说明
1、原系统存在的问题
由于中央空调系统设计时必须按天气最热、负荷最大时设计，且留有10%-20%左右的设计余量。

其中冷冻主机可以根据负载变化随之加载或减载，冷冻水泵和冷却水泵却不能随负载变化作出相应的调节，故存在很大的浪费。

水泵系统的的流量与压差是靠阀门和旁通调节来完成，因此，不可避免地存在较大截流损失和大流量、高压力、低温差的现象，不仅浪费大量电能，而且还造成中央空调末端达不到合理效果的情况。

为了解决这些问题，需要使水泵随着负载的变化调节水流量并关闭旁通。

2、节能改造的可行性分析
改造方案主要有：
方案一：通过关小水阀门来控制流量
经测试达不到节能效果。

且控制不好会引起冷冻水未端压力偏低，造成高层用户温度过高，也常引起冷却水流量偏小，造成冷却水散热不够，温度偏高。

方案二：根据制冷主机负载较轻时实行间歇停机
经测试再次起动主机时，主机负荷较大，实际上并不省电，且易造成空调时冷时热，令人产生不适感。

方案三：采用人工根据负荷轻重调整变频器的频率
这种方法人为因素较大，虽然投资较小，但达不到最大节能效果。

方案四：通过变频器、PLC、数模转换模块、温度模块和温度传感器等构成温差闭环自动控制
根据负载轻重自动调整水泵的运行频率，排除了人为操作错误的因素。

虽然一次投入成本较高，但这种方法在社会上已经被广泛应用，已经证实是切实可行的高效节能方法。

经过四种方案的可行性分析，方案四对冷冻、冷却泵进行节能改造是可行的也是最合适的。

2.1中央空调的组成及工作原理
中央空调主要由冷冻主机、冷却水塔、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、冷却风机等部分组成，其系统组成框图如图2-1。

图2-1中央空调系统组成方框图
1）冷冻主机
冷冻主机也称为制冷装置，是中央空调的制冷源，通往各个房间的循环水由冷冻主机进行“内部热交换”，降温为“冷冻水”。

（2）冷却水塔
冷冻主机在制冷过程中必然会释放热量，使机组发热。

冷却塔用于为冷冻主机提供“冷却水”。

冷却水在盘旋流过冷冻主机后，将带走冷冻主机所产生的热量，使冷冻主机降温。

（3）冷冻水循环系统
由冷冻泵及冷冻水管组成。

从冷冻主机流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，通过各房间的盘管，带走房间内的热量，使房间内的温度下降。

同时，房间内的热量被冷冻水吸收，使冷冻水温度升高。

温度升高了的冷冻水经冷冻主机后又成为冷冻水，如此循环往复。

这里，冷冻主机是冷冻水的“源”；从冷冻主机流出的水称为“出水”；经各楼层房间后流回冷冻主机的水称为“回水”。

（4）冷却水循环系统
冷却水循环系统由冷却泵、冷却水管道及冷却塔组成。

冷却水在吸收冷冻主机释放的热量后，必将使自身的温度升高。

冷却泵将升了温的冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再将降了温的冷却水送回到冷冻机组。

如此不断循环，带走了冷冻主机释放的热量。

冷冻主机是冷却水的冷却对象，是“负载”，故流进冷冻主机的冷却水称为“进水”；从冷冻主机流回冷却塔的冷却水称为“回水”。

回水的温度高于进水
的温度，形成温差。

（5）冷却风机
有两种不同用途的冷却风机。

1）盘管风机安装于所有需要降温的房间内，用于将由冷冻水盘管冷却了的冷空气吹入房间，加速房间内的热交换。

2）冷却塔风机用于降低冷却塔中的水温，加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。

可以看出，中央空调系统的工作过程是一个不断地进行热交换的能量转换过程。

在这里，冷冻水和冷却水循环系统是能量的主要传递者。

因此，对冷冻水和冷却水循环系统的控制便是中央空调控制系统的重要组成部分。

两个循环水系统的控制方法基本相同。

2.2泵的特性分析与节能原理
一般水泵采用的是Y −∆启动方式，电动机的启动电流均为其额定电流的3~4倍，一台110KW 的电动机其启动电流将达到600A ，在如此大的电流冲击下，接触器、电动机的使用寿命大大下降，同时，启动时的机械冲击和停泵时水锤现象，容易对机械零件、轴承、阀门、管道等造成破坏，从而增加维修工作量和备品、备件费用。

泵是一种平方转矩负载，泵的流量与其转速成正比 1212Q Q N N =（2.1） 泵的扬程与其转速的平方成正比 221212H H N N = （2.2）
泵的轴功率与其转速的立方成正比 331212P P N N = （2.3）
式中1Q ——改变后的流量；
2Q ——改变前的流量；
1N ——改变后的转速；
2N ——改变前的转速；
1H ——改变后的扬程；
2H ——改变前的扬程；
1P ——改变后的功率；
2P ——改变前的功率。

以上式表明，当电动机驱动泵时，电动机的轴功率P(kw) 可按下式计算: 3c f P QH 10-=ρηη⨯ （2.4）
式（1.4）中： P ——电动机的轴功率（KW ）；
Q ——流量（3m s ）；
ρ——液体的密度（3g k m -）；
c η——传动装置效率；
f η——泵的效率；
H ——全扬程（m ）
根据式（2.4）得出流量调节方法如图 2.2，曲线1是阀门全部打开时，供水系统的阻力特性；曲线2是额定转速时，泵的扬程特性。

这时供水系统的工作点为A 点：流量QA ，扬程HA ；由（2.2）式可知电动机轴功率与面积OQAAHA 成正比。

今欲将流量减少为QB ，主要的调节方法有两种：
（1） 转速不变，将阀门关小 这时阻力特性如曲线3所示，工作点移至B 点：流量QB ，扬程HB ，电动机的轴功率与面积OQBBHB 成正比。

（2） 阀门开度不变，降低转速,这时扬程特性曲线如曲线4所示，工作点移至C 点：流量仍为QB ，但扬程为HC ，电动机的轴功率与面积OQBCHC 成正比。

对比以上两种方法，可以十分明显地看出，采用调节转速的方法调节流量，电动机所用的功率将大为减小，是一种能够显著节约能源的方法。

根据异步电动机原理 ()n 60f p 1s =- (2.5)
式（1.5）中：n ——转速
f ——频率
p ——电机磁极对数
s ——转差率
由式（2.5）可见，调节转速有3种方法，改变频率、改变电机磁极对数、改变转差率。

在以上调速方法中，变频调速性能最好，调速范围大，静态稳定性好，运行效率高。

因此改变频率而改变转速的方法最方便有效。

根据以上分析,结合酒店中央空调的运行特征，利用变频器、PLC 、数模转换模块、温度模块和温度传感器等组成温差闭环自动控制，对中央空调水循环系统进行节能改造是切实可行，较完善的高效节能方案。

图 2-2 流量调节
3 、改造需增加的设备及选型
考虑到设备的运行稳定性及性价比，以及水泵电机的匹配。

选用三菱FR-F540-37K-CH变频器；PLC所需I/O点数为：输入24点、输出14点，考虑到输入输出需留一定的备用量，以及系统的可靠性和价格因素，选用FX2N-64MR 三菱PLC；温度传感器模块FX2N-4AD-PT，该模块是温度传感器专用的模拟量输入A/D转换模块，有4路模拟信号输入通道（CH1、CH2、CH3、CH4），接收冷冻水泵和冷却水泵进出水温度传感器输出的模拟量信号；温度传感器选用PT-100 3850RPM/℃电压型温度传感器，其额定温度输入范围-100℃—600℃，电压输出0—10V，对应的模拟数字输出-1000—6000；模拟量输出模块型号为FX2N-4DA，是4通道D/A转换模块，每个通道可单独设置电压或电流输出，是一种具有高精确度的输出模块。

综合以上要求确定设备清单如表2-1。

表 2-1改造需增加的设备及型号
4、变频器的控制方式
由于中央空调系统通常分为冷冻水和冷却水两个循环系统，可分别对水泵系统系统采用变频器进行节能改造。

变频器的启停及频率自动调节由PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块进行温差闭环控制，手动/自动切换和手动频率上升、下降由PLC控制。

（1）冷冻水循环系统的闭环控制。

冷冻水循环系统的闭环控制原理如图2-3所示。

通过温度传感器，将冷冻机的回水温度和出水温度送入温差控制模块，并计算出温差值，然后通过温度A/D 模数转换成控制信号传送到PLC，由PLC来控制变频器的输出频率，从而控制冷冻泵电机转速，调节出水的流量，控制热交换的速度。

温差大，说明室内温度高系统负荷大，应提高冷冻水泵的转速，加快冷冻水的循环速度和流量，加快热交
换的速度；反之，温差小，则说明室内温度低，系统负荷小，可降低冷冻水泵的转速，减缓冷冻水的循环速度和流量，减缓热交换的速度以节约电能。

制冷模式下冷冻水泵系统冷冻回水温度大于设定温度时频率应上调；但在制热模式下，它与制冷模式有些不同，冷冻回水温度小于设定温度时频率应上调，当温度传感器检测到的冷冻水回水温度越高，变频器的输出频率越低。

图 2-3 冷冻水循环系统的闭环控制原理
（2）冷却水循环系统的闭环控制。

冷却水循环系统的闭环控制原理如图 2-4所示。

由于冷冻机组运行时，其冷凝器的热交换能量是由冷却水带到冷却塔散热降温，再由冷却泵送到冷凝器进行不断循环。

冷却水进水、出水温差大，说明冷冻机机组负荷大，需冷却水带走的热量大，应提高冷却水泵的转速，加大冷却水的循环量；温差小，则说明冷冻机组负荷小，需带走的热量小，可降低冷却泵的转速，减小冷却水的循环量，以节约电能。

PLC控制温度反馈
变频器电机用户
蒸发器
冷冻水泵
设定
图 2-4 冷却水循环系统的闭环控制原理
5 、变频节能技术框图及改造原理分析
变频器就是利用电力半导体器件的通、断作用将固定频率、电压的交流电变换为频率、电压都连续可调的交流电的装置。

随着微电子技术，电力电子技术，全数字控制技术的发展，变频器的应用越来越广泛。

变频器能均匀的改变电源的频率，因而能平滑的改变交流电动机的转速，由于兼有调频调压功能，所以在各种异步电动机调速系统中效率最高，性能最好。

变频器分为间接变频和直接变频，变频水泵采用间接变频方式。

间接变频装置的特点是将工频交流电源通过整流器变成直流，再经过逆变器将直流变成频率可控的交流电。

变频器以软启动取代Y －△ 降压启动，降低了启动电流对供电设备的冲击，减少了振动及噪音。

图 2-5为变频节能系统示意图 PLC控制温度反馈变频器电机冷却塔组
蒸发器
冷却水泵
设定
图2-5 变频节能示意图
5.1 对冷冻泵进行变频改造
PLC控制器通过温度模块及温度传感器将冷冻机的回水温度和出水温度读入控制器内存，并计算出温差值；然后根据冷冻机的回水与出水的温差值来控制变频器的转速，调节出水的流量，控制热交换的速度；温差大，说明室内温度高系统负荷大，应提高冷冻泵的转速，加快冷冻水的循环速度和流量，加快热交换的速度；反之温差小，则说明室内温度低，系统负荷小，可降低冷冻泵的转速，减缓冷冻水的循环速度和流量，减缓热交换的速度以节约电能。

5.2 对冷却泵进行变频改造
由于冷冻机组运行时，其冷凝器的热交换量是由冷却水带到冷却塔散热降温，再由冷却泵送到冷凝器进行不断循环的。

冷却水进水出水温差大，说明冷冻机负荷大，需冷却水带走的热量大，应提高冷却泵的转速，加大冷却水的循环量；温差小，则说明，冷冻机负荷小，需带走的热量小，可降低冷却泵的转速，减小冷却水的循环量，以节约电能。

5.3 三菱FR-F540-37K-CH变频器主要参数的设定
PU.160 : 0 允许所有参数的读/写
PU.1 : 50.00 变频器的上限频率为50Hz
PU.2 : 30.00 变频器的下限频率为30Hz
PU.7 : 30.0 变频器的加速时间为30S
PU.8 : 30.0 变频器的减速时间为30S
PU.9 : 65.00 变频器的电子热保护为65A
PU.52 : 14 变频器PU面板的第三监视功能为变频器的输出功率
PU.60 : 4 智能模式选择为节能模块
PU.73 : 0 设定端子2－5间的频率设定为电压信号0～10V
PU.79 : 2 变频器的操作模式为外部运行
6、 PLC主要部分程序分析
PLC是一种以微处理器为核心，综合了计算机技术，半导体存储技术和自动控制技术的新型工业控制器。

PLC与传统的继电器控制比较，有以下特点：（1）通用性好，接线简单，通过选配相应的模块，可适应用于各控制系统。

（2）功能强，可以通过编程实现任意复杂的控制功能。

除逻辑控制功能外，还具有模拟量控制，顺序控制，位置控制，高速计数以及网络通信等功能。

（3）可靠性高，无机械触点，消除了电弧损害，接触不良等，使用寿命长。

（4）定时准确，定时范围宽。

（5）体积小，耗电小。

（6）编程和接线可同步进行，扩展灵活，维修方便。

6.1 冷冻水出回水和冷却水进出水的温度检测及温差计算程序
根据计算出来的冷冻水出回水温差和冷却水进出水温差，分别对冷冻泵变频器和冷却泵变频器进行无级调速的自动控制如图2-6，温差变小变频器的运行频率下降（频率下限为30Hz），温差变大，则变频器的运行频率上升（频率上限50Hz），从而实现恒温差的控制，实现最大限度的节能运行。

图2-6 冷冻泵变频器和冷却泵变频器进行无级调速的自动控制
6.2 FX2N-4DA 4通道的D/A转换模块程序分析
D/A转换模块如图2-8的数字量入口地址为：CH1通道：D1100；CH2通道：D1101；CH3 通道：D1102；CH4通道：D1103；数字量的范围为-2000～+2000，对应的电压输出为-10V～+10V,变频器输入模拟电压为0～+10V,对应30Hz～50Hz 的数字量为+1200～+2000，为保证2台冷却泵之间的变频器运行频率的同步一致，使用了 LD M8000 MOV D1100 D1101 ；2台冷冻泵也使用了LD M8000 MOV D1102 D1103 的指令。

图2-7 FX2N-4DA 4通道的D/A转换模块程序分析图
6.3 手动调速PLC程序分析
图2-8中X14为冷却泵手动频率上升，X15为冷却泵手动频率下降，每次频率调整0.5Hz，所有手动频率的上限50Hz，下限30Hz。

图2-8 手动调速PLC程序分析
6.4 手动调速和自动调速的切换程序
图2-9 X12为冷却泵手/自动调速切换开关；X13为冷冻泵手/自动调速切换开关。

图2-9 手动调速和自动调速的切换程序
6.5 温差自动调速程序
温差采样周期，因温度变化缓慢，时间定为5秒能满足实际需要；当温差小于4.8℃时，变频器运行频率下降，每次调整0.5Hz；当温差大于5.2℃时，变频器运行频率上升，每次调整0.5Hz；当冷却进出水温差在4.8～5.2℃时不调整变频器的运行频率。

从而保证冷却泵进出水的温差恒定，实现节能运行。

其PLC梯形图如图2-10。

图2-10 温差自动调速程序
6.6 变频器的保护和故障复位控制
变频器的过电流电子热保护动作时PLC能自动检测，给出报警信号，提醒值班人员及时处理，图2-11为变频器故障后的复位PLC程序。

图2-11 变频器的保护和故障复位控制
第三部分 设计成果
1、 主要控制电路设计
根据具体的实际情况，同时考虑到经济成本控制，原有的电器设备尽可能的利用。

所以确定了PLC 与变频器结合控制电路见图 3-1，详细PLC I/O 分配表见表 3-1。

PLC 梯形图和指令表分别见和。

三菱FR-F540-37K-CH 变频器构成的冷冻水循环系统变频调速控制电路如图 3-3，冷却水循环系统变频调速控制电路如图 3-4。

图 3-3和图 3-4中均有有3台水泵1M 、2M 、3M ，每次只运行两台，一台备用，10天轮换一次。

3台水泵的切换方式如下：
1）先启动1号水泵（M1）拖动，进行恒温度（差）控制。

2）当1号水泵的工作频率上升至50HZ 时，将它切换至工频电源；同时将变频器的给定频率迅速降到0HZ ，使2号水泵（M2拖动）与变频器相接，并开始启动，进行恒温（差）控制。

3）当2号水泵的工作频率也上升50HZ 时，也切换至工频电源；同时将变频器的给定频率迅速降到0HZ ，进行恒温（差）控制。

当冷却或冷冻进（回）水温差超出上限温度时，1号水泵工频全速运行，2号水泵切换到变频状态高速运行，冷却或冷冻进（回）水温差小于下限温度时，断开1号水泵，使2号水泵变频低速运行。

4）若有一台水泵出现故障，则3号水泵（M3拖动）立即投入使用。

图 3-1 PLC与变频器结合控制电路
表 3-1 PLC I/O分配表
图 3-3冷冻水循环系统变频调速控制电路
图 3-4 冷却水循环系统变频调速控制电路
M 3~M ~3M 3~
X0X1X2X3
Y5Y4
Y3
Y2
Y1
Y0Y10Y11Y12Y13
K M 2
M1K M 3
K M 4
K M 5
K M 1
K M 4
L C O M 1-2
C O M 3
220V ~-N
S D R L R M KM3K M 2
KM1S T F
R H M2KM5
M3K M 6
R、S、T
U、V、W
M 3~M ~3M 3~
X0X1X2X3
Y5
Y4Y3
Y2Y1
Y0Y10Y11Y12Y13
K M 2
M1K M 3
K M 4
K M 5
K M 1
K M 4
L C O M 1-2
C O M 3
220V ~-N
S D
R L R M KM3K M 2
KM1S T F
R H M2KM5
M3K M 6
R、S、T
U、V、W
2 、PLC梯形图
3、 PLC指令表
步进指令
0 LD M8002
1 T0 K0 K1 K100 K4
10 LD M8000
11 FROM K0 K5 D10 K4
20 ADD D10 K1 D10
27 ADD D11 K7 D11
34 ADD D12 K0 D12
41 ADD D13 K11 D13
48 SUB D11 D10 D20
55 SUB D13 D12 D21
62 LD M8002
63 TO K1 K0 H0 K1
72 LD M8000
73 TO K1 K1 D1100 K4
82 LD M8000
83 MOV D1100 D1101
88 MOV D1102 D1103
93 LDI M10
94 MPS
95 ANDF X014
97 ADD D1100 K20 D1100 104 MRD
105 ANDF X015
107 SUB D1100 K20 D1100 114 MRD
115 AND<= D1100 K1200 120 MOV K1200 D1100
125 MPP
126 AND>= D1100 K2000 131 MOV K2000 D1100
136 LDI M11
137 MPS
138 ANDF X016
140 ADD D1102 K20 D1102 147 MRD
148 ANDF X017
150 SUB D1102 K20 D1102 157 MRD
158 AND<= D1102 K1200 163 MOV K1200 D1102
168 MPP
169 AND>= D1102 K2000 174 MOV K2000 D1102
179 LD X012
180 OUT M10
181 LD X013
182 OUT M11
183 LDI T1
184 OUT T0 K25
187 LD T0
188 OUT T1 K25
191 LD M10
192 ANDF T0
194 MPS
195 AND> D20 K52 200 ANI M12
201 ADD D1100 K20 D1100 208 MRD
209 AND< D20 K48 214 ANI M12
215 SUB D1100 K20 D1100 222 MPP
223 AND>= D20 K48 228 AND<= D20 K52
233 OUT M12
234 LD< D1100 K1200
239 MOV K1200 D1100
244 LD> D1100 K2000
249 MOV K2000 D1100
254 LD M11
255 ANDP T0
257 MPS
258 AND> D21 K52 263 ANI M13
264 ADD D1102 K20 D1102
271 MRD
272 AND< D21 K48 277 ANI M13
278 SUB D1102 K20 D1102 285 MPP
286 AND>= D21 K48 291 AND<= D21 K52
296 OUT M13
297 LD< D1102 K1200
302 MOV K1200 D1102
307 LD> D1102 K2000
312 MOV K2000 D1102
317 LD X010
318 MPS
319 AND X000
320 OUT Y011
321 MPP
322 AND X002
323 OUT Y013
324 LD X011
325 MPS
326 AND X004
327 OUT Y015
328 MPP
329 AND X006
330 OUT Y017
331 LD X020
332 SET Y010
333 LD X021
334 RST Y010
335 LD X022
336 SET Y012
337 LD X023
338 RST Y012
339 LD X024
340 SET Y014
341 LD X025
342 RST Y014
343 LD X026
344 SET Y016
345 LD X027
346 RST Y016
347 LD X001
348 AND M8014
349 OUT C220 K50000000 354 LD X003
355 AND M8014
356 OUT C221 K50000000
361 LD X005
362 AND M8014
363 OUT C222 K50000000
368 LD X007
369 AND M8014
370 OUT C223 K50000000
375 LD M10
376 OUT Y002
377 LD M11
378 OUT Y003
379 LD X000
380 OUT Y004
381 LD X002
382 OUT Y005
383 LD X004
384 OUT Y006
385 LD X006
386 OUT Y007
387 END
第四部分结束语
改造工程由于采用了4台变频器，对经常运行的冷冻泵、冷却泵进行一对一的技术改造，最大限度地为水泵争取了变频运行的时间，把节能空间争取到最大，虽然一次性投资较大，但从长远的经济利益来看是值得的。

从过去运行中所取得的显著经济效益及系统的综合效益，也验正了利用变频器、PLC、数模转换模块、温度模块、温度传感器等组成的温差闭环自动控制系统，对中央空调系统的节能改造成是成功的。

由于冷冻泵、冷却泵采用了变频器软启停，消除了原来Y- Δ启动大电流对电网的冲击，用电环境得到了改善；消除了Y- Δ启停水泵产生的水锤现象对管道、阀门、压力表等的损害;消除了原来直接启停水泵造成的机械冲击，电机及水泵的轴承、轴封等机械磨擦大大减少，机械部件的使用寿命得到延长；由于水泵大多数时间运行在额定转速以下，电机的噪声、温升及震动都大大减少，电气故障也比原来降低，电机使用寿命也相应延长。

由于采用了温差闭环变频调速，提高了冷冻机组的工作效率，提高了自动化水平。

原来几乎每天都要对冷冻机出水温度进行调整，现在仅在环境温度变化较大时进行调整冷冻机出水温度。

减少了人为因数的影响，大大优化了系统的运行环境、运行质量，空调室温比原来更平稳均匀了。

致谢
本毕业设计是在老师的精心指导和悉心关怀下完成的。

因此我要向我的老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。

此外，本毕业设计最终得以顺利完成，也是与学院其他老师的帮助分不开的。

虽然他们没有直接参与我的毕业设计报告指导，但也给我提供了不少的意见，提出了一系列可行性的建议，在此向他们表示深深的感谢！同时也向所有关心和帮助过我的领导、老师、同学和朋友表示由衷的谢意！
最后衷心地感谢在百忙之中评阅毕业设计报告和参加答辩的各位老师！
参考文献
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【3】《家用中央空调实用技术》.蒋能照.北京机械工业出版社.2002年.P104-P121页。

【4】《浅谈办公建筑中央空调设计节能措施》.陈玺.中国科技信息.2005年.P144-P145页。

【5】《可编程控制器原理与应用》.吴中俊、黄永红.机械工业出版社.2003年.P218-P220页。

【6】《基于PLC控制的中央空调节能改造》.余焰.中国工控网.2008年。

【7】《变频器技术与应用》.薛晓明.110-118、181-188页.北京理工大学出版社.2009年.P110-P118、P181-P188页。