3月份品质检讨
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3月份品质检讨报告
时间：3月1日-3月20日
制作：吴建平
一、3月份制程异常
三月份制程异常次数及比重
责任 单位
生产
IQC
研发
模切
其他
异常 次数
14
18
5
6
0
比重
33.2%
42.6%
12%
14%
0.0%
从此图可看出绝大多数异常集中在生产和IQC两处
IQC主要异常分布
不良类型 保护膜难离型 导光板不良 切割不良 胶框油污 残胶 数量 8 6 4 3 2 百分比 44.4% 33.3% 22.2% 16.7% 11.1% 累积百分比 44.4% 77.8% 100.0% 116.7% 127.8%
批合格率及LQC检验主要不良 • LQC检验TOP5大不良
TOP5大不良分布
不良 类型
黑白点
异物
材料 移位
透点
喷码 不良
总不良
喷码不良 13%
不良 数量 103778 67154 39734 38691 38007 433703
透点 13% 材料移位 14%
黑白点 37%
黑白点 异物 材料移位 透点 喷码不良
3月15日 15日
晨兴
LW35026-A LW35026-
上铁框切割不良
3月15日 15日
帝晶
LW24046-A LW24046-
少数一盒12pcs 少数一盒12pcs
备注：少数、混料 件 备注：少数、混料3件
FPC偏移 件 偏移2件 偏移
结束 谢谢
不扣分
10%＜ 10%＜LRR≦20% 20%＜ 20%＜LRR≦30% 34/120=28.3% 30%＜ 30%＜LRR≦40% LRR＞ LRR＞40%
扣5分 30 扣10分 10分 20
扣20分 20分 扣30分 30分
2月总分：72分，C级
(75分为B级)
特采批次汇总
客户型号
13-11821-40278 13-11411-40131
客户开退货单140pcs， 客户开退货单140pcs，退回混 140pcs 料一包
3月8日
帝晶
LW24007ELW24007E-A
派人返工 原因调查：包装人员(张建男) 原因调查：包装人员(张建男) QA(林思思 林思思) 、QA(林思思)未按照前期改善 措施执行到位，确认出错。 措施执行到位，确认出错。 处理：QA已经作罚款处理 已经作罚款处理， 处理：QA已经作罚款处理，且 已经调职为手工车间FQC 已经调职为手工车间FQC
其 他
发生次数
5
10
6
45
建议改善： 生产安排专门首件员，以提高效率
帝晶驻厂QC检验状况
状态
合格 特采 返工 重工品 合格
统计日期：3月1日-3月16日
批数
2月份品质合格率得分
评价项目 评价标准 配 分 得 分
LRR≦10% 月进料批 退率 (LRR＝ (LRR＝异 常批次/ 常批次/ 进料批次 100%） *100%）
责任单位
IQC 次
首件不合格分布
82次 低级错误40 40次 生产 82次（低级错误40次）
不合格分类
导光 板来 料不 良
漏 贴 材 料
反 射 未 撕 保 护 膜 5
喷 码 错 误
送 检 物 料 与 实 物 不 符 9
导光板来 料不良 漏贴材料 反射未撕 保护膜 喷码错误 送检物料 与实物不符 其他
不良 比重
24.0%
15.5%
9.2%
8.9%
8.8%
异物 23%
其中“材料移位”和“喷码不良” 可以得到极大地控制和 改善
三、首件一次合格率
目前，首件一次合格率较低，有时需 要2-3次验证，给相关人员带来更大的 工作量，严重影响首件的质量及效率。
首件总次数 一次合格数 一次合格率 136 56 41.6%
13-12341-40065
LW24005D-A
2
要求双面胶，宽度为1.0+/0.2mm实测为1.5mm经詹主管 确认特采。
重新开刀模，增加 跳距（双面胶 T=1.0mm）
13-11421-40029
LW15008A-A
2
均匀度要求最小80% 实测1为 76% 经胡林确认特采。
库存不良导光板。
•
特采详情：
13-11821-40278
LW18005A-A
2
色差
检验员重新分色， 分开出货
•
返工详情：
返工返总.xls
客诉统计表
日期 客户 我司型号 投诉内容 总数 不良数 不良率 处理结果
3月3日
帝晶
LW24028BLW24028B-A
一包少数20pcs， 一包少数20pcs，标签 20pcs 120pcs，实物100pcs 120pcs，实物100pcs 生产日期10 10日 10月 ，生产日期10月10日 混料一包LW24038 LW24038混料一包LW24038-A， 标签日期9 26日 标签日期9月26日 FPC左右偏移 FPC左右偏移 27129 6797 25.1%
吴建平一3月份制程异常三月份制程异常次数及比重责任单位生产iqc研发其他异常次数1418比重332426121400从此图可看出绝大多数异常集中在生产和iqc两处iqc主要异常分布生产异常分布不良类型数量百分比累积百分比保护膜难离型444444导光板不良333778切割不良2221000胶框油污16711671111278不良类型次数百分比累积百分比喷码不良1812001200138672067反射不良4672533少数3332867异常的确认分析1pe在接到异常通知后到达异常现场的时间分析时间不定
•
异常发生，开具<生产异常单 >
未到达异常开具条件或 异常单与异常不符 OK
确认异常
异常分析、拟订暂时性对策
异常根本原因分析、拟订永久对策
无改善或改善 效果不佳
改善效果确认
结案
二、制程控制
• 一、工程品质
问题点： 1、无半成品检验 ：控制计划要求半成品如暂存仓前必须经过检验. 要求：产线必须设此工序，专人负责检验半成品，此岗位员工不可在做其他工作 。 2 FPC 2、FPC测试：产线漏测，IPQC巡线时就测试，但一旦无人监督便漏测甚至不测， IPQC IPQC稽核多次无效。 3、作业手法：贴反射工位用反射片刮导光板，没有用酒精擦出异物；强调禁止 用反射刮导光板表面异物。（导光板与反射间异物）。 要求：1、生产慎重宣导，IPQC发现一次处罚拉长，累计多次发到主管； 2、工艺提供标准作业手法，作业员严格执行，IPQC监督。 5、离子风机：产线离子风机缺失严重，很多工位无离子风机。 要求：生产及时将不良离子风机送去维修，并申请不够的离子风机，确保每个工 位都有离子风机，且每台离子风机上贴点检表， 确定离子风机的角度及调速 档位，并做好相应标识。
联鸿达型号
LW18005A-A LW15009-A
特采批数 特采主要项目
6 3 FPC长度要求8.07+/-0.3 实测2 为8.47 3为8.42 图纸要求均匀度最小80%实测 1为77% 2为76% 3为76% 经胡 林确认特采。
处理结果
工程已经发ECR 3#、4#导光板研发 确认供方需改善， 交货急特采上线
特采返总.xls
返工批次汇总
客户型号
13-12341-40065 13-12441-10512
联鸿达型号
LW24005D-A LW24007E-A
返工批数 返工主要项目
3 2 PET撕不起 FPC到边距要求为5.3+/-0.2 实 测3为4.95
处理结果
生产压实黑框，并 离型PET 生产组装FPC工位 员工控制
生产异常分布
不良类型 次数 百分比 累积百分比
喷码不良
18
120.0%
120.0%
漏贴胶/ 漏贴胶/喷码 反射不良 少数
13 7 5
86.7% 46.7% 33.3%
206.7% 253.3% 286.7%
B、异常处理流程
异常的确认分析 1、PE在接到异常通知后到达异常现场的时间 ，分析时间不定。 要求：PE在接到异常后10分钟内到现场分析确认， 分析后及时填写异常单。 2、异常单上开具的不良比率准确性不够 要求：比率必须经IPQC确认后方可生效，异常才 可以成立。 异常单停留时间过长： 一方面PE分析后的异常，通常是下班后才拿到办 公室，必须等到第二天由科长确认，另外，异 常单发到责任单位停留时间（规定3—5天）过 长，及时性不够。 改善：PE分析后及时填写异常单，并及时给部门负 责人确认，确认无误后将异常单交与品质，品 质及时找到责任单位，责任单位接受异常后务 必在3—5个工作日内回复异常。 异常改善及跟进 1、异常跟进不够及时 改善：IPQC及时追回异常单，并连续跟进3批，未 发现此不良或类似不良，才可结案。
3月9日
帝晶
LW24007ELW24007E-A
混料：混有1 混料：混有1包 LW18005ALW18005A-A产品
3月14日 14日
岐嘉
LW35010A-A LW35010A-
FPC左右偏移 FPC左右偏移
3640
205
5.6%
派人返工， 派人返工，挑选出不良品 205pcs 3月19日，供方补货，并回复 19日 供方补货， 改善报告 3.14生产，19日客户开退货单 3.14生产，19日客户开退货单 生产 12pcs
时间：3月1日-3月20日
制作：吴建平
一、3月份制程异常
三月份制程异常次数及比重
责任 单位
生产
IQC
研发
模切
其他
异常 次数
14
18
5
6
0
比重
33.2%
42.6%
12%
14%
0.0%
从此图可看出绝大多数异常集中在生产和IQC两处
IQC主要异常分布
不良类型 保护膜难离型 导光板不良 切割不良 胶框油污 残胶 数量 8 6 4 3 2 百分比 44.4% 33.3% 22.2% 16.7% 11.1% 累积百分比 44.4% 77.8% 100.0% 116.7% 127.8%
批合格率及LQC检验主要不良 • LQC检验TOP5大不良
TOP5大不良分布
不良 类型
黑白点
异物
材料 移位
透点
喷码 不良
总不良
喷码不良 13%
不良 数量 103778 67154 39734 38691 38007 433703
透点 13% 材料移位 14%
黑白点 37%
黑白点 异物 材料移位 透点 喷码不良
3月15日 15日
晨兴
LW35026-A LW35026-
上铁框切割不良
3月15日 15日
帝晶
LW24046-A LW24046-
少数一盒12pcs 少数一盒12pcs
备注：少数、混料 件 备注：少数、混料3件
FPC偏移 件 偏移2件 偏移
结束 谢谢
不扣分
10%＜ 10%＜LRR≦20% 20%＜ 20%＜LRR≦30% 34/120=28.3% 30%＜ 30%＜LRR≦40% LRR＞ LRR＞40%
扣5分 30 扣10分 10分 20
扣20分 20分 扣30分 30分
2月总分：72分，C级
(75分为B级)
特采批次汇总
客户型号
13-11821-40278 13-11411-40131
客户开退货单140pcs， 客户开退货单140pcs，退回混 140pcs 料一包
3月8日
帝晶
LW24007ELW24007E-A
派人返工 原因调查：包装人员(张建男) 原因调查：包装人员(张建男) QA(林思思 林思思) 、QA(林思思)未按照前期改善 措施执行到位，确认出错。 措施执行到位，确认出错。 处理：QA已经作罚款处理 已经作罚款处理， 处理：QA已经作罚款处理，且 已经调职为手工车间FQC 已经调职为手工车间FQC
其 他
发生次数
5
10
6
45
建议改善： 生产安排专门首件员，以提高效率
帝晶驻厂QC检验状况
状态
合格 特采 返工 重工品 合格
统计日期：3月1日-3月16日
批数
2月份品质合格率得分
评价项目 评价标准 配 分 得 分
LRR≦10% 月进料批 退率 (LRR＝ (LRR＝异 常批次/ 常批次/ 进料批次 100%） *100%）
责任单位
IQC 次
首件不合格分布
82次 低级错误40 40次 生产 82次（低级错误40次）
不合格分类
导光 板来 料不 良
漏 贴 材 料
反 射 未 撕 保 护 膜 5
喷 码 错 误
送 检 物 料 与 实 物 不 符 9
导光板来 料不良 漏贴材料 反射未撕 保护膜 喷码错误 送检物料 与实物不符 其他
不良 比重
24.0%
15.5%
9.2%
8.9%
8.8%
异物 23%
其中“材料移位”和“喷码不良” 可以得到极大地控制和 改善
三、首件一次合格率
目前，首件一次合格率较低，有时需 要2-3次验证，给相关人员带来更大的 工作量，严重影响首件的质量及效率。
首件总次数 一次合格数 一次合格率 136 56 41.6%
13-12341-40065
LW24005D-A
2
要求双面胶，宽度为1.0+/0.2mm实测为1.5mm经詹主管 确认特采。
重新开刀模，增加 跳距（双面胶 T=1.0mm）
13-11421-40029
LW15008A-A
2
均匀度要求最小80% 实测1为 76% 经胡林确认特采。
库存不良导光板。
•
特采详情：
13-11821-40278
LW18005A-A
2
色差
检验员重新分色， 分开出货
•
返工详情：
返工返总.xls
客诉统计表
日期 客户 我司型号 投诉内容 总数 不良数 不良率 处理结果
3月3日
帝晶
LW24028BLW24028B-A
一包少数20pcs， 一包少数20pcs，标签 20pcs 120pcs，实物100pcs 120pcs，实物100pcs 生产日期10 10日 10月 ，生产日期10月10日 混料一包LW24038 LW24038混料一包LW24038-A， 标签日期9 26日 标签日期9月26日 FPC左右偏移 FPC左右偏移 27129 6797 25.1%
吴建平一3月份制程异常三月份制程异常次数及比重责任单位生产iqc研发其他异常次数1418比重332426121400从此图可看出绝大多数异常集中在生产和iqc两处iqc主要异常分布生产异常分布不良类型数量百分比累积百分比保护膜难离型444444导光板不良333778切割不良2221000胶框油污16711671111278不良类型次数百分比累积百分比喷码不良1812001200138672067反射不良4672533少数3332867异常的确认分析1pe在接到异常通知后到达异常现场的时间分析时间不定
•
异常发生，开具<生产异常单 >
未到达异常开具条件或 异常单与异常不符 OK
确认异常
异常分析、拟订暂时性对策
异常根本原因分析、拟订永久对策
无改善或改善 效果不佳
改善效果确认
结案
二、制程控制
• 一、工程品质
问题点： 1、无半成品检验 ：控制计划要求半成品如暂存仓前必须经过检验. 要求：产线必须设此工序，专人负责检验半成品，此岗位员工不可在做其他工作 。 2 FPC 2、FPC测试：产线漏测，IPQC巡线时就测试，但一旦无人监督便漏测甚至不测， IPQC IPQC稽核多次无效。 3、作业手法：贴反射工位用反射片刮导光板，没有用酒精擦出异物；强调禁止 用反射刮导光板表面异物。（导光板与反射间异物）。 要求：1、生产慎重宣导，IPQC发现一次处罚拉长，累计多次发到主管； 2、工艺提供标准作业手法，作业员严格执行，IPQC监督。 5、离子风机：产线离子风机缺失严重，很多工位无离子风机。 要求：生产及时将不良离子风机送去维修，并申请不够的离子风机，确保每个工 位都有离子风机，且每台离子风机上贴点检表， 确定离子风机的角度及调速 档位，并做好相应标识。
联鸿达型号
LW18005A-A LW15009-A
特采批数 特采主要项目
6 3 FPC长度要求8.07+/-0.3 实测2 为8.47 3为8.42 图纸要求均匀度最小80%实测 1为77% 2为76% 3为76% 经胡 林确认特采。
处理结果
工程已经发ECR 3#、4#导光板研发 确认供方需改善， 交货急特采上线
特采返总.xls
返工批次汇总
客户型号
13-12341-40065 13-12441-10512
联鸿达型号
LW24005D-A LW24007E-A
返工批数 返工主要项目
3 2 PET撕不起 FPC到边距要求为5.3+/-0.2 实 测3为4.95
处理结果
生产压实黑框，并 离型PET 生产组装FPC工位 员工控制
生产异常分布
不良类型 次数 百分比 累积百分比
喷码不良
18
120.0%
120.0%
漏贴胶/ 漏贴胶/喷码 反射不良 少数
13 7 5
86.7% 46.7% 33.3%
206.7% 253.3% 286.7%
B、异常处理流程
异常的确认分析 1、PE在接到异常通知后到达异常现场的时间 ，分析时间不定。 要求：PE在接到异常后10分钟内到现场分析确认， 分析后及时填写异常单。 2、异常单上开具的不良比率准确性不够 要求：比率必须经IPQC确认后方可生效，异常才 可以成立。 异常单停留时间过长： 一方面PE分析后的异常，通常是下班后才拿到办 公室，必须等到第二天由科长确认，另外，异 常单发到责任单位停留时间（规定3—5天）过 长，及时性不够。 改善：PE分析后及时填写异常单，并及时给部门负 责人确认，确认无误后将异常单交与品质，品 质及时找到责任单位，责任单位接受异常后务 必在3—5个工作日内回复异常。 异常改善及跟进 1、异常跟进不够及时 改善：IPQC及时追回异常单，并连续跟进3批，未 发现此不良或类似不良，才可结案。
3月9日
帝晶
LW24007ELW24007E-A
混料：混有1 混料：混有1包 LW18005ALW18005A-A产品
3月14日 14日
岐嘉
LW35010A-A LW35010A-
FPC左右偏移 FPC左右偏移
3640
205
5.6%
派人返工， 派人返工，挑选出不良品 205pcs 3月19日，供方补货，并回复 19日 供方补货， 改善报告 3.14生产，19日客户开退货单 3.14生产，19日客户开退货单 生产 12pcs