混凝土地面施工方案

混凝土地面工程施工方案
第一章、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）
4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
6、《工程测量规范》（GB50026-2007）
7、施工图纸及施工组织设计
第二章、工程概况
1、工程名称： XXX
2、建设单位：XXX
3、监理单位：XXX
4、施工单位：XXX
5、工程地点：XXX
第三章、施工准备
1、施工部署
根据厂房内部实际情况及自身特点，同时充分考虑混凝土运输需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求，分拣中心 3划分为3个大区域，1-9/A-N轴第一区域（本区域划分为8个分区，延数字轴划分），9-16/A-N轴第二区域（本区域划分为7个分区延数字轴划分），1-16/N-T轴第三个区域（本区域划分为8个分区，延字母轴划分再以9轴为中心划分）；充电间以B、C轴划分为3个分区；维修车间以数字轴划分为8个分区；联合站房以数字轴划分为4个分区；每个分区以22#槽钢做为分仓模板，外侧每隔800mm设一道Φ20圆钢固定砸入地面以下250mm,总长度450mm，底部焊接100mm三脚架。

内侧每隔2000mm设一道Φ20圆钢固定砸入地面以下250mm,总长度450mm槽钢腹板按图纸要求设置传力杆（Φ20圆钢）孔洞，Φ22间距300mm。

2、组织机构
2.1、本工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001体系的要求对施工各工序及要素进行控制，确保工程顺利完成。

2.2、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。

为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。

2.3、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。

2.4、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。

以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

3、技术准备
项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。

4、机械及材料准备
地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。

商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。

机具需求计划表
9 搓板6把
10 抹刀10把
11 扫把50把
12 水管直径20mm 400m
5、人员准备
项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。

工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。

人力计划表
序号工种负责内容人数
1 木工轨道检修沟两侧支模5人
2 测量工地面找平、打点2人
3 瓦工混凝土抹光6人
4 混凝土工混凝土浇筑6人
5 普工辅助施工4人
6 机械工操作打磨机及切缝机4人
7 钢筋工钢筋绑扎及传力杆安装4人
合计31人
第四章、施工方法
1、地面施工工艺流程
地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装钢筋绑扎、传力杆
混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割
地面各层剖面图
简要施工流程
1.1、地面清理
1.1.1、厂房地面为250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。

1.1.2、根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。

部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。

地面刨毛机如下图：
1.2、地面打灰饼
1.2.1、在厂房四周墙体上弹好500mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。

1.2.2、建筑地面设计厚度为250mm厚（充电间150mm厚），完成面为±0.00m，根据墙面所弹水平线,依次将墙体根部灰饼做出，灰饼上部搁置25mm×25mm方通，作为水平刮杆找平之用，最后分两次撒入金属骨料进行覆盖；
2m或4m铝合金刮杆
1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。

1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。

打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。

坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。

1.3、临边及分区模板安装
1.3.1、厂房内部分部有三道静调线检修沟槽及96道检修楼梯踏步、同时存在坡道处、北侧水沟、轨道两侧等部位的临边模板支设。

1.3.2、临边围挡采用18mm厚九夹板配合钢钉、顶托、木方进行安装，轨道检修沟槽处的模板接缝要求平整无搭接，检修楼梯踏步处要求模板转角与轨道垂直，不得出现倾斜。

坡道除的模板应根据坡度进行围挡，模板高出混凝土面不小于50mm。

轨道处的模板安装必须与预埋角钢有效结合，不得低于预埋角钢或偏离角钢。

总体要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。

1.3.1模板支设与加固
模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面施工的区域划分部位支设模板。

模板采用22#槽钢钢模板。

在混凝土浇注完成后、混凝初凝前对传力杆进行
转动、调正，以便于模板的拆除。

每隔800mm设一道Φ20圆钢固定砸入地面以下250mm,总长度500mm，底部焊接100mm三脚架，确保模板支撑的牢固、可靠，保证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形。

浇筑混凝土前对钢模板涂刷隔离剂。

1.3.2水平管支架的的制作：
为保证混凝土地面的平整度，在施工垫层混凝土时按照地面分仓施工的区域在混凝土垫层上埋设竖向钢筋（每分仓长方向设一道），短钢筋采用长度为375mm的Φ12螺纹钢，钉入地面以下150mm,作为水平管支架的短钢筋须焊接竖向钢筋上，短钢筋长度100mm，顶部低于混凝土完成面25mm，水平管采用外径为25mm的镀锌方管,（水平管在使用前须进行挑选,变形、弯曲的钢管不得使用）。

支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平来控制。

焊接好的支架呈T型，T型支架沿纵向每1.0M设一个,以保证水平管在支架上具有足够的刚度与强度。

安装好水平管并检查其标高后开始浇筑砼。

1.4、地面钢筋绑扎、传力杆安装
1.4.1、钢筋原材
钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。

对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。

钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。

1.4.2、钢筋制作
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

1.4.3、钢筋安装
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。

在钢筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工作。

按弹好的间距，先摆放钢筋，绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

在设置Φ10定型马凳，间距1.0M梅花布置，马凳高度h=2/3顶板厚度。

1.4.4、传力杆安装
横缝中设置的圆钢传力杆，其表面应光洁无锈蚀，以便毫无阻力地自由滑动。

但仅是光洁还不能保证接缝的移动不受约束，传力杆表面还应涂一层胶粘隔离剂。

使用油膏、沥青、黄油或防腐套管，以降低传力杆与混凝土之间的粘结力，改善滑移效果，这将有助于发挥传力杆的性能。

（2）传力杆必须互相平行，且与混凝土板块的板边和表面也保持平行。

如果设置有偏差，传力杆在接缝张开时就会弯曲(如图5-3)，并导致混凝土中产生很大的拉应力，结果使板块中出现裂缝，板的承载能力或传用强度降低。

施工中预设定位支架有助于传力杆定位，施工中严格控制支架定位误差在3mm以内。

传力杆按分仓模板位置设置，间距300mmm每道长度1000mm。

1.5、混凝土浇筑及振捣
1.5.1、地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑。

1.5.2、混凝土采用商品混凝土，强度为C25。

进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在130-140mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。

1.5.3、混凝土浇筑按分区进行，混凝土由罐车经厂房南侧提升门入口运抵浇筑部位，
运输过程中必须确保混凝土不发生离析、材料成分的损失和污染，同时不对混凝土浇筑和振捣产生影响。

1.5.4、混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。

混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，正常厚度的混凝土采用30Kg铁滚筒进行碾压，确保混凝土密实。

1.5.5、混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。

1.6、人工初次找平与局部混凝土填补
1.6.1、混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边找平边将事先放好的方通取出，人工填补平整。

1.6.2、人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。

1.6.3、经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。

1.7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光
1.7.1、混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。

1.7.2、混凝土初磨
当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。

在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。

1.7.3、混凝土表面撒金属耐磨骨料
初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约1-2小时左右），在混凝土表面上均
匀撒布金属耐磨骨料，按6Kg/M2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。

并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。

等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压实工作。

1.7.4、混凝土密封固化剂面层
1.7.4.1划定施工区域
要求：施工区域应用红白安全绳隔开，并在相应的出入口张贴或悬挂警示牌；进场后大型设备的接电须由维修工或电工完成。

维修工或电工同时应检查这些设备的运转状况。

妥善安置施工设备，禁止第三方进入施工区域；
1.7.4.2基层研磨
依次用50目、100目、200目的磨片深度研磨地面（必要时前道用金刚石磨头），不同目数的磨片配合不同的转速。

每遍研磨过后都需清扫堆积灰尘（机器有自吸尘功能，但仍会有少许灰尘遗落）。

1.7.4.3密封固化剂底剂
测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，为密封固化剂底剂涂装作准备。

用专用涂装工具将适量的底剂涂装在研磨清扫后的洁净地面。

保持湿润20分钟。

如果在20分钟内，表面开始干燥，必须再涂一层并保持表面湿润, 可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。

让溶液完全渗透并干燥。

一般在1-2小时。

1.7.4.4二次研磨
1、依次使用200目、400目、800目的磨片再次对地面反复研磨，直至达到所需表面效果。

2、使用真空吸尘器对待涂装的表面进行全面的除尘处理.要求彻底清洁，清洁完成后不允许有任何垃圾残留在地面上；
3、测试环境温度及湿度，了解近期环境及气候条件，为密封固化剂面剂涂装作准备；
1.7.4.5密封固化剂面剂及抛光
用专用涂装工具将适量的面剂涂装在研磨清扫后的洁净地面。

待适当时候开始做抛光处理,提高光泽度。

初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。

精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。

1.8、地面覆养护膜、养护
地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。

1.9、混凝土表面控制缝的切割
1.9.1、混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出
墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。

切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。

地面混凝土施工区域按图纸要求切缝。

1.9.2、混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得1个人独自作业。

一个人负责控制切缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进行切割。

切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。

同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。

1.9.3、切缝要平直，均匀。

切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。

1.9.4、柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。

1.9.5、地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。

第五章、地面质量标准及允许偏差
1、质量标准
1.1、整体面层的允许偏差和检验方法
铺设整体面层应符合设计和规范要求。

面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定
整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
2、质量保证措施
2.1、混凝土的质量控制及检查
2.1.1、对搅拌站组成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加剂等进行配比检查，检查其计量是否准确，所用原材料检验报告是否符合要求，水灰比控制情况，搅拌时间控制。

2.1.2、混凝土到达现场时首先检查其坍落度是否符合要求，此项工作将安排专人进行，并做好记录。

坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。

2.1.3、混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。

浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同。

2.1.4、为防止混凝土表面产生裂缝，根据图纸要求对混凝土表面切控制缝，保证混凝土表面不开裂。

2.2、混凝土的平整度及标高控制
2.2.1、混凝土浇筑前，对所浇筑区域的模板标高、灰饼及方通架设后的标高逐一进行检查，确保模板、方通标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至符合要求为止。

2.2.2、检查钢模板及方钢安装及架设是否牢固、稳定，对不合格的地方进行加固、补强，确保模板及支撑、支架的牢固，保证不因施工荷载作用而变形、失稳。

2.2.3、对所有的瓦工找平人员进行质量意识的教育，加强责任性（因为找平工作是一个反复进行的工作，不得存在马虎思想）。

2.2.4、观测仪器的测量人员对测量过程中的超差部位必须反馈给瓦工找平人员，通过再找平，将误差调整至允许范围内。

立尺人员必须将标尺立直，不得出现左右倾斜及前后倒的现象。

2.2.5、混凝土地面允许偏差：完成面的平整度≤4mm/3m。

第六章、成品保护措施
1、混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动，处于养护期间的混凝土地坪，应在周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防止人、机械、
车辆等碰坏混凝土面层。

2、墙面、柱面、轨道施工时，施工区域地面用塑料布或彩条布覆盖，避免掉落的涂料及装饰材料污染地面。

轨道处施工必要时全线铺设模板，防止重物坠落破坏地面面层。

每天施工完毕，地面上多余的材料及时清理出厂房，保证地面的整洁干净。

3、装饰脚手架搭设及拆除时必须按照脚手架拆除的安全操作规程进行，拆除时尤其须加强对地面的保护，所拆的扣件不得直接掉落在地面上，而要用绳子或吊篮集中吊下；所拆钢管上下必须有人共同进行，钢管不得自由坠落在地面上，并派专职安全员监督工作的落实。

钢管运输时，较长的钢管必须2人进行，前后各1人，确保运输安全，并不得随意在地面上乱扔。

4、电气用桥架、线槽等构件在地面上堆放前下部垫设模板。

电气施工机具如角向磨光机、冲击电锤在上下高空传递时，需用绳子系住进行，不得随意抛掷。

进行焊接作业时，地面须覆盖石棉布或模板，以防止火花掉落到地面引起地面变色。

用砂轮切割机切割材料时，要进行施工前的保护工作，避免污染地面，造成后期清洁困难。

5、对所有进入厂房施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无损。

管道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入厂房地面施工，以防止污染厂房地面。

机动车辆禁止进入厂房地面，各专业施工队必须每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现场整洁有序。

第七章、安全注意事项
1、所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。

2、振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。

3、所有施工人员必须戴好安全帽、穿安全鞋、佩带好胸卡。

4、电焊作业人员作业时须佩戴好防护面罩，戴好安全手套，同时电焊机要做好保护接地，接零，确保设备的安全使用。

电焊作业须有动火作业许可证。

5、混凝土运输车经调试厂房南侧提升门处进入厂房时必须有专人指挥，避免碰撞门框。

6、混凝土浇筑，注意做好成品保护工作，避免污染墙面、小钢柱、轨道、地沟等。

7、混凝土浇筑完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序。

8、对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并堆放至指定区
域。