硅胶压模制作过程

硅胶压模制作过程
硅胶压模制作过程包括以下步骤：
1. 搭建模框：根据物体模型的大小，用亚克力板搭建一个适合的模框。

模框材料应选择光滑的材料（如玻璃、积木等），如用纸壳、木板可先用透明胶带包裹表面。

倒出来的硅胶模具会更光滑平整，衔接处用胶条密封好，防止倒胶后液体硅胶从缝隙渗透出来。

2. 母模固定：可使用胶条将物体模型固定在模框中间，如果不固定倒入液体硅胶后会出现移位甚至上浮的后果。

固定好后喷上脱模剂方便硅胶固化后分离脱模。

3. 调配硅胶：按硅胶与固化剂的正确比例，根据模型大小调配适量硅胶。

当然也可以根据自己的实际情况调控固化剂比例来控制固化的速度。

4. 混合搅拌：将称量好的模具液体硅胶充分搅拌均匀，如未搅拌均匀会出部分不固化或固化不完全造成硅胶模具报废。

如果需要对硅胶调颜色直接加入色浆一起搅拌均匀即可。

5. 表层刷胶：倒入一小部分硅胶，用毛刷在模型表面涂刷一遍，这样操作的好处是让硅胶与模型表面纹路的缝隙紧密接触避免出现空隙，这也是减少硅胶气泡的小技巧。

6. 倒入硅胶：对着一个点缓慢倒入硅胶，让液体硅胶自然在模框里自然流平，这也是减少气泡的一种方法，一般以硅胶盖过模型最高点2厘米左右即可。

7. 等待固化：放置在平整处等待固化即可，一般温度越高固化越快，当然也跟调配硅胶时加入的固化剂比例有关，当温度低于0℃时固化剂会失去活性比较难固化。

8. 开模取出：一般1-2小时即能初步固化，6-8小时左右就可完全固化，固化时间受厚度、温度的影响，等待完全固化后就可以开模取出了。

请注意，具体的操作步骤可能会根据不同的模具材料和工具而有所不同。

如需了解更多信息，建议咨询专业人士。