球磨机钢球级配资料

球磨机装球比例调节要注意什么事项？
2009-12-05 08:55×
这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。

矿石的硬度是可测定的。

进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。

怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。

钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。

为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。

因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。

所以平时正常情况下，不需要再加小球。

加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中
不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。

最好采用新型耐磨钢球。

最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。

钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。

球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Ø100㎜、Ø80㎜、Ø60㎜。

球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Ø120㎜、Ø100㎜、Ø80㎜
入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。

选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。

在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。

此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。

按照上述因素关系，笔者对K·A·拉珠莫夫经验公式进行修正，得出的球径计算公式能够求得较合理的配球方案。

(一)求出合理的平均球径和最大级球径。

式中:
D a——磨内钢球的平均球径(毫米)；
d a——入磨物料的平均粒度(以物料通过80%的筛孔孔径表示)(毫米)；
k——入磨物料易磨系数；
f——单位容积物料通过量影响系数(见表1)。

式中:
D b——磨内钢球最大级球径(毫米)；
d b——入磨物料平均最大级粒度(以物料通过95%的筛孔孔径表示)，(毫米)；
f、k同式(1)。

应用公式(1)和(2)的计算步骤如下:
1.作各种入磨物料的粒度筛析，求出d a和d b，一般用孔径为30毫米、19毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套筛作熟料或石灰石筛析，用孔径为4毫
米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套筛作矿渣筛析。

每个编号的筛析结果用粒度特性坐标(如图1)作出筛孔直径与被测物料通过量(%)的关系曲线，查取通过80%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的平均粒度d a；通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大级粒度d b。

2.作各种入磨物料易磨性系数试验，求出k。

其方法是:用试验小磨将平潭标准砂磨至比面积3000±100厘米2/克，并记录粉磨时间，然后以相同的粉磨时间将被测物料进行粉磨并测出其比面积值，两比面积值的比即为相对易磨系数:
式中:
S o——被测物料经粉磨T时间后的比面积值(厘米2/克)；
S s——平潭标准砂经粉磨T时间后的比面积值(厘米2/克)。

3.计算磨机待配球仓的单位容积物料通过量K。

式中:
A——磨内物料每小时的通过量(吨/时)；
V M——磨机(仓)有效容积(米3)。

4.根据K查表1得出f值。

5.将以上求得的各数据代入式(1)和式(2)，即可求得钢球的平均球径D a 和最大级球径D b。

对于细粉磨仓的钢球平均球径和最大级球径可按下列公式计算:
式中:
D2a——细粉磨仓配合钢球的平均球径(毫米)；
d2a——进入细粉磨仓的物料(包括入磨回料)的平均粒度(以通过80%物料的筛
孔孔径表示)(毫米)；
k、f同式(1)。

式中:
D2b——细粉磨仓内钢球的最大级球径(毫米)；
d2b——入细粉磨仓的物料平均最大级粒度(以通过95%物料的筛孔孔径表示) (毫米)；
k、f同式(1)。

(二)级配计算
计算求得钢球的平均球径D a和最大级球径D b后，需确定用几种直径的钢球进行配合，推荐采用的级配数见表2。

图2和图3是供选择配球方案用的四级配球四方形图表和配球三角形图表。

当平均球径、最大级球径和级配数确定后，根据这两图表可以较快地求得各种大小钢球的配比百分数。

由于生产过程中入磨物料的粒度和易磨性等因素变动较大，相应的钢球级配的平均球径也应有一个变动范围，并采用优选法确定最优配球方案。

具体作法是:确定平均球径的优选范围，按0.618分点选取不同的平均球径作出几种配球方案，以日常统计数据为依据作出至少三个月周期内磨机产量和电耗的曲线图形(如图4和图5)，并进行一些必要的技术测定，然后加以分析比较，得出在一定生产条件下的最佳配球方案。

二、钢球的填充率与装载量
(一)钢球的填充率
钢球的填充率以下式表示:
式中:
Ф——磨内钢球填充率(%)；
V s——磨内钢球填充的容积(米3)；
V M——磨机有效容积(米3)。

当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。

图6是一台Ф2.7×4米球磨机某次试验得出的钢球填充率与磨机产量、单位产品电耗的关系。

从图中曲线可知:这台磨机的填充率从32%提高到41. 5%，磨机小时产量相应提高，单位产品电耗则基本上保持一定值，当填充率大于41.5%时，磨机小时产量已不再随着提高，而磨机消耗功率仍继续提高，所以单位产品电耗上升。

据此可知，这台球磨机的最佳填充率为41.5%。

对于任何一台磨机，实际上都存在一个最佳填充率。

在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。

钢球填充率的选择范围列于表3。

钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。

因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。

对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。

例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使
各仓粉磨作用相对平衡。

如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。

(二)钢球装载量
钢球装载量的计算式为:
G=V sγ=0.00785ФγDL(8)
式中:
G——钢球装载量(吨)；
γ——钢球容重(吨/米3)；
D I——磨机有效内径(米)；(对于异形衬板取平均值)；
L——磨机(或仓)有效长度(米)。

钢球的容重一般为4.56～4.85吨/米3。

(见表4)。

三、磨机配球举例
例一，计算一台Ф3×9米三仓闭路磨机的钢球级配。

1.磨机内径(D i)为
2.9米。

2.有效长度和有效容积列于表5。

3.磨机生产普通水泥，物料的配比为:
熟料82%；矿渣15%；石膏3%。

4.入磨物料的粒度筛析和易磨系数试验结果列于表6。

5.计算和确定入磨物料平均粒度和平均最大级粒度。

入一仓的物料平均粒度:
d a1=(13.25+17.42+21.65+15.72)/4=17.0(毫米)；
入一仓的物料平均最大级粒度:
d b1=(22.0+31.4+39.0+29.7)/4=30.5(毫米)。

入二、三仓的物料平均粒度和最大级配粒度，可通过磨内取样作物料筛析求得(或参考同类型磨机经验数据)，例:
入二仓的物料平均粒度d a2=0.8(毫米)
入二仓的物料最大级粒度d b2=1.6(毫米)
入三仓的物料平均粒度d a3=0.2(毫米)
入三仓的物料最大级粒度d b3=0.35(毫米)
6.磨机喂料量为34吨/时，循环负荷为280%。

计算得出的单位容积物料通过量(K)和查表1得出的f值列于表7。

7.据式(1)、式(2)、式(5)和式(6)计算钢球平均球径和最大级球径。

选为Ф35(毫米)；
8.查图2或图3求各仓钢球级配百分数。

一仓钢球按表2选用四级配，最大级球径为Ф100毫米，故查图2a。

因为大于最大级粒度的物料仅占总物料量的5%，所以，相对应的最大级球径的钢球重量占总装载量的百分数一般可设定为10～20%，今取15%与平均球径8 1.5毫米相合于0点，即可得出配比(如表8)。

二仓钢球选用配，最大级球径为Ф60毫米，故查图3c。

取Ф60毫米钢球的比例为20%与平均球径48毫米相合于0点，即可得出配比(如表8)。

三仓钢球选用配，最大级球径为Ф35毫米，查图3d，取Ф35毫米钢球的比例为20%与平均球径29.5毫米相合于0点，即可得出配比(如表8)。

9.按一般规律选取的钢球填充率、计算出的钢球占有容积和选取的钢球
容重列于表9。

10.各仓钢球的重量为:
一仓:G1=V s1·γ1=4.44×4.6=20.4(吨)；
二仓:G2=V s2·γ2=4.14×4.7=19.5(吨)；
三仓:G2=V s3·γ3=6.5×4.5=29.25(吨)；
各仓分规格的钢球重量分别以G1、G2、G3乘一、二、三仓钢球配比百分数(见表8)得出，列于表10。

四、钢球的磨损与补充
为了尽量保持磨内钢球的合理级配，应注意消除和削弱影响钢球磨损的各种因素。

被粉磨物料的硬度与钢球的硬度接近时，钢球的磨损最大。

所以通常要求钢铁厂采用有效的矿渣水淬方法，降低矿渣硬度。

在粉磨矿渣水泥时，应将矿渣中混入的铁渣清除干净。

磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转，钢球磨损显著增加。

当磨内物料更多一些时，钢球的磨损就比较小，但物料过多时，虽然钢球磨损减少，但研磨效率将降低。

入磨物料粒度增大时，粗磨仓比细磨仓的钢球磨损大，由于细粉磨仓的钢球表面有细粉被吸附之故。

磨机的转速越高，钢球磨损越大，磨内钢球填充率增加时，钢球磨损也增大。

钢球的材质和成分，对钢球磨损更有显著影响。

为了补偿钢球的磨损，磨机运转一段时间后，要定期加球。

确定定期加球最长的周期，应根据钢球磨损量不超过钢球总装载量的5%的时间而定，例如一台Ф3×9米的水泥磨，第一仓装球量为22吨，连续运转5天后，钢球磨损量为1.0吨；磨损率为4.6%，则该磨机第一仓的补加球周期，最少应每隔5天加一次球。

如有特殊因素影响钢球磨损量变化时，加球周期也应作相应的调整。

定期加球的作法如下:
1.在正常生产条件下，统计出磨机钢球单位时间平均消耗量。

然后按此作出每月、每个加球周期的计划。

2.根据磨机功率表或电流表的读数对定期加球的重量或周期作临时调整。

3.利用磨机停磨或检修机会，打开磨门检查并测量球面高度H(如图7a)。

磨内钢球面不平整时，应测量磨机进、出口两端的H值，然后求出平均值。

采用慢速辅助电机转动停磨时，钢球在磨内一般呈斜面，则应采用T字形活动拉尺(如图7b)置于球面中心测量H值。

根据测出的H值，查图8即可得出磨内钢球的填充率。

钢球填充率大于32%的磨机，可采用以下经验公式直接计算填充率。

图7 装球填充率测量
a-水平球面量球；
b-斜面球面量球。

式中:
Фo——磨内钢球填充率(%)；
H——钢球表面至磨内顶部衬板的距离(米)；
D1——磨机有效平均内径(米)。

钢球填充率小于31%的磨机，可采用以下经验公式直接计算填充率。

式中:
Ф——磨内钢球填充率(以小数表示)。

H、D i同式(9)
图8 磨机钢球填充率计算
在测量磨内球面高度时，应注意磨内物料的填充情况，如果物料面高出钢球面15～30毫米，则由计算得出的填充率应减去2～4%。

磨内钢球的实际重量用下式求得:
需要补加的钢球重量:
(12)
式中:
G o——磨内钢球的实际重量(吨)；
Фo——实测计算得出的钢球填充率(%)；
Ф——配球方案规定的填充率(%)；
G——配球方案规定的钢球装载量(吨)；
ΔG——应向磨内补加的钢球重量(吨)。

钢球加入球磨机体内的配比
节能球磨机在水泥厂、矿山选场、火电厂、化工厂的钢球配比度要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定钢球添加比列。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。

进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。

怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现本厂把多年实践和理论经验规总如下：
通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸
（ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小添加。

钢球的添加量：不同的球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球
（ф120mm—ф100mm）占30%--40%、中球80mm占40%--30%、小球（ф60和ф40mm）占30%，为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二欠添加余下20%钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3：4：3（ф120mm为3、ф100mm为4、ф80mm为3）添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。

因为，球磨机正常运行时钢
球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗
增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。

所以平时正常情况下，不
需要再加小球。

加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细
度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进
行合理补球，低偿磨损。

钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的
好坏，决定了矿石吨耗添加量。

最好采用新型耐磨钢球。

最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8kg）一般的钢球
处理一吨矿石需（1kg—1.2kg）。

钢球大小比例不同球磨机型号其配比不同。

球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为ф100mm、ф80mm、ф60mm。

球
磨机在直径在2500以上，添加钢球尺寸为ф120mm、ф100mm、ф80mm。

球磨机参数选择和计算
一、球磨机生产能力的计算
球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。

因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm （—200目）级别的粉矿量进行计算。

式中V ———磨机有效容积，m3；
G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；
G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；
q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。

q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：
式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；
式中D i1———需要计算选磨机直径，m；
D i1———标准磨机直径，m；
K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，
G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成
-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8
选定。

表1-4 矿石磨碎难易系数K,1
表1-5 磨机型式校正系数K,2
表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3
或G4
表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值
表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值
二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算
1. 功率计算
（1）按经验公式计算功率：
式中G,———装入的介质和物料量,t ；
D m———磨机筒体有效内径，m；
K,5———研磨介质系数，查表1-9。

表1-9 研磨介质系数K,5
此公式是在工作转速
的条件下试验的结果，未计机械效率，如工作转速与
比值比较相差较大时，可以近似地认为功率增长与转速（低于临界转速）成正比即
（2）干法磨矿作业，研磨介质充填率小于35% 的条件下，可用式（1-7）来计算功率：
式中n ———磨机转速，r/min；
G,,———研磨体总量，t；
η———机械效率，中心传动时，η=0.92 - 0.94 边缘传动时η=0.86-0.90。

2. 球磨机转速计算
（1）临界转速
当筒体回转时，磨内最外层研磨介质（体）与筒壁无相对滑动，刚好开始贴随磨机筒体作周转状态运转，这一瞬时的磨机转速：
式中n0———磨机工作转速，r/min；
K b———转速比（或转速率），%。

磨机筒体内装有多层研磨介质，设想把介质集中到一层，称为“缩聚层”，使该层研磨介质处于最大落差，即总的冲击能量最大时的磨机计算转速n j：
所以，在理论上导出合理的工作转速为
各类磨机的工作转速见表1-10。

表1-10 各类磨机的工作转速
在生产实践中，影响研磨介质运动状态的因素很多。

因此，要根据实际情况选取适宜的工作转速。

在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨介质种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度，要求产品的粉磨细度等的影响。

能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。

3. 磨机介质的装载量
（1）装球量
研磨介质的体积占磨机有效容积的百分数，称为研磨介质充填率。

充填的大小，直接影响到粉磨过程中的冲击次数、研磨面积和研磨介质的装载量；同时，也影响到研磨介质本身被提升的高度和对物料的冲击力，以及功率消耗。

磨机装球量可按式（1-14）计算；
式中G ra———研磨介质装载量，t；
ρs———研磨介质松散密度，t/m3。

锻制钢球；ρs= 4.5-4.8t/m3铸造钢球
ρs=4.3-4.6t/m3；轧制钢球ρs=6.0-6.8t/m3；钢段ρs=4.3-4.6t/m3φ———研磨介质充填率，%。

湿法磨碎时：格子型球磨机π=40%-45%；溢流型球磨机φ=40%；棒
磨机φ=35%。

干法磨碎时：物料混入磨介之间使研磨介质膨胀，而且采用干法时物料流动性较差，物料流动受到研磨介质的阻碍，故充填率选得较低，
φ=28%-35% 。

管磨机φ=25%-35%。

研磨介质空隙率υk =0.38-0.42 ，被粉碎物料质量约占研磨介质质量的14% 左右。

（2）装球的大小及配比
在球磨机中，钢球的大小和配比，对磨机的生产率和工作效率影响很大，对粗粒和硬性物料，应选用较大的钢球，对细粒和松脆的物料，用较小直径的钢球，钢球在磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。

因而最好选用质量较大，直径较小（松散密度大）的球为磨介。

球的大小主要取决于待磨物料的粒度，其次可适当考虑磨机的直径和转速。

式
（1-15）为球径与给料粒度的经验公式。

式中d max———钢球的最大直径，mm；
a max———给料粒度的最大尺寸，mm。

在求出最大钢球直径后，可参照图1-33求出磨机中的钢球配比（适用于水泥磨机，其他磨机可参考）。

图1-33 磨机钢球配比曲线
在按照工艺要求、物料性质、磨机规格性能及各种参数，选定钢球的最大直径和
最小直径后，再接配比级别，运用曲线，查得装入磨机中各相应钢球的质量累计百分数，计算出实占质量百分数，求得各级钢球的装入质量。

根据生产企业的生产实践，钢球直径与物料粒度之间的关系如表1-11所示。

钢球在磨碎物料的过程中逐渐被磨损。

抛落状态的钢球的磨损与其冲击力有关。

研磨状态的钢球的磨损与钢球的表面积有关。

一般磨碎机中钢球兼有冲击和研磨作用，故磨损与钢球直径的n次方成正比，n的数值在2-3之间。

表1-11 生产实践中钢球直径与物料粒度之间的关系
各种尺寸锻造钢球的质量和表面积见表1-12。

由于钢球在磨机生产过程中的磨损，为了保持磨机的稳定工作。

需要定期补加钢球。

补加钢球的最大直径仍用前面讲的方法确定，在补加大球的同时，应根据生产经验配加若干种直径较小的钢球。

三、棒磨机的计算
1. 棒磨机的转速
棒磨机主要以泻落式状态进行工作，其转速率低于球磨机，通常选取K b=0.6。

棒磨机的工作转速n和棒磨机筒体圆周速度υ的经验公式如下：
表1-12 锻造钢球的质量和表面积
棒磨机的圆周速度按经验可选取υ=122-168m/min。

2. 棒磨机的充填率
棒磨机中钢棒的充填率在采用干法或湿法磨碎工艺时是不同的，采用干法磨碎时
钢棒充填率φ取为35%左右，湿法磨碎时钢棒充填率较高，φ通常取40%-50%。

计算钢棒荷重时，可以接钢棒松散密度为ρ =6-6.5t/m3进行计算。

3. 棒磨机生产能力的计算
（1）按筒体单位容积的生产能力计算
计算方法同计算球磨机生产能力的方法相似。

（2）直接从产品说明书查出近似生产能力按给料粒度和产品粒度在表1-13上查找湿法磨碎时各规格棒磨机的生产能力。

采用干法磨碎时要从表中数据减去（30-50）%。

产品粒度是指产品中细粒累积含量（95-98）% 时的粒度。

（3）按棒磨机功率P及磨碎物料的比能耗W计算生产能力
Q=P/W
式中W ———比能耗，kW·h/t 可以用可磨性试验方法并结合实际生产数据加以修正而求出。

4. 钢棒的直径与长度
（1）钢棒的直径
钢棒的直径应该选择适当，既能破碎大块料，又能有足够的表面积。

直径小的钢棒其表面积较大，而且对衬板的磨损也较小。

但是，单位重量的小直径钢棒的售价较高，且寿命短，因很快将小直径钢棒磨损到25-40mm 的废弃尺寸。

钢棒磨损到该尺寸后易于折断而弯曲。

表1-13 棒磨机的生产能力/t·h-1
当最大钢棒直径为100-115mm 时，钢棒直径磨损至38mm 后，往往即折断，折断的碎钢棒在操作时可排出机外。

当最大钢棒直径仅为50-65 时，磨损的钢棒易弯曲，操作时需定期取出小于已达废弃直径的钢棒。

常用的钢棒直径为
50-100mm。

（2）钢棒的长度
钢棒的长度为有效筒体长度（即筒体长度减去端盖衬板厚度后的净长度）减去150mm，或从名义筒体长度减去300-400mm。

（3）钢棒载荷尺寸的配比
最初装的钢棒载荷的尺寸配比方法，同球磨机中钢球尺寸的配比方法相似。

表1-14 是工厂采用的棒荷尺寸配比情况。

表1-14 棒荷配比/ %
球磨机两级配球的原理以及配球标准(2008/01/15 16:24)
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