钢板作业指导书

钢板试验
一、准备工作：
1.试验员接到委托单后，查看已标识的试样，每组试样数量均应符合标准要求（每
组试样两条）。

2.外观检查已合格的试件，将其移到操作室。

3.复核钢板试样的厚度、宽度，估算钢筋的极限强度，根据估算结果选择适当量程
试验机，使破坏荷载应大于所选度盘全量程的20%且小于所选度盘全量程的80%。

试样还需在打点机上对试样进行打点。

4.检查压力试验机油箱内油量情况，油管接头有无松动，以防漏油、漏气影响使用。

检查总电源是缺项，以免发生意外事故。

一切正常后方可进行试验。

二、操作步骤：
1.接通电源，指示灯亮，开动油泵。

2.关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起，至上顶板距试件顶面10-15mm，停
止油泵电机。

将下钳口升至合适高度，至正好将试件卡在试台下夹具中。

3.据选择好的测量量程，将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调平衡
锤，然后到前面调整刻度盘指针，使其对准“零”点。

调整缓冲阀。

4.开动油泵电机，将试件下端加紧于下钳口夹具内，均匀加速，钢板屈服前应力速
率可按3－30MPa/s控制，注意观察指针摆动情况，记录钢板屈服点荷载值，屈服点过后，测出极限荷载，此时试验机两夹头在力作用下的分离速率应<0.5LC/min。

5.当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。

试件断裂后停机，
回油记录破坏荷载值，取下试件后测量断后标距从而进行伸长率的计算。

6.钢板还应在弯曲试验机上进行弯曲试验。

接通弯曲试验机电源检查试验机运行良
好。

依据标准计算出弯心直径（碳素结构钢d=0.5a；低和金高强度结构钢Q345当钢板厚度小等于16mm时按d=2a,当钢板厚度大于16mm时按d=3a进行，a为钢板厚度,单位为mm）和支辊间距l=(d+3a)±0.5a（其中a为钢板厚度），并在弯曲试验机上调好，放置试样，正确放置防护网。

接通电源按加荷按钮，等弯到标准要求的1800停止加荷，接着卸荷，取下试件记录特征。

重复进行其它试件的弯曲试验。

三、数据处理：
1.试件屈服强度（采用下屈服强度）应按下列公式计算：
R eL =F
eL
/a
.b
式中：R
eL
—下屈服强度（MPa）；
F
eL
—下屈服荷载(N)；
a
—矩形横截面试样厚度（mm）；
b
—矩形横截面试样平行长度的宽度（mm）。

2.试件抗拉强度应按下列公式计算：
R m =F
m
/ a
.b
式中：R
m
—极限强度（MPa）；
F
m
—极限荷载(N)；
a
—矩形横截面试样厚度（mm）；
b
—矩形横截面试样平行长度的宽度（mm）。

3.试件断后伸长率应按下列公式计算：
A=(L
u -L
)/L
式中：A—断后伸长率；
L
u
—断后标距（mm）；
L
—原始标距（mm）
注：原始标距L
的确定
根据L
0＝5.65√S
S
0＝a
. b
a
—矩形横截面试样厚度mm，
b
—矩形横截面试样平行长度的宽度mm。

4.每个试件的计算结果均应按数值修约规则进行修约。

强度值精确到5MPa 。

伸长率精确到1。

5.试验结果的评定
钢板力学性能中每一个值均应符合标准要求，且按规定的弯心直径弯曲到1800后，钢板受弯部位表面不得产生裂纹。

则该批钢板为合格品。

力学性能中有一个值不符合标准要求，则应取双倍试样进行不合格项目的复试。

按规定的弯心直径弯曲到1800后，钢筋受弯部位表面有裂纹产生，则应取双倍试样进行不合格项目的复试。

当所有复试项目均符合标准要求时，则该批钢板为合格品；当复试项目中有一项不符合标准要求时，则该批钢板为不合格品。

四、报告发放：
将试验数据录入试验管理软件，发放报告。