超前支护技术交底大全

工程名称吉图晖JSHI标三工区北次沟隧道工程施工班组隧道队
分项工程超前支护技术交底施工图号
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本隧道超前支护有；超前管棚、超前小导管。

（具体布设段落见附表1.）
一．超前管棚
超前管棚的工艺流程：施工准备→测量放样→安装导向管、浇筑套拱→搭设工作平台、钻机就位→钻孔→清空→钻孔验收→顶入管棚、安装止浆塞→喷混凝土封闭工作面→连接注浆管路、调试→压水实验→注浆作业→注浆效果分析→封孔、连接钢架结构→结束。

长管棚施工需设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m。

为保证长管棚施工精度，导向墙设2榀工18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向管，钢管与钢架焊接（见图1）。

安设的平面位置、倾角、外插角的准确度将直接影响管棚钻孔的质量，要用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度尺设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。

图1.洞口长管棚横断面布置图
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1.技术要求
1.1.设计参数：
1.1.1．管段隧道洞口拱部沿隧道开挖轮廓线外30cm（预留变形量根据岩层情况调整，确保管棚不侵入限界）处设大管棚超前支护。

1.1.2．钢管规格：长管棚一般为10m~40m（详见附表1）用每节4~6m的热轧无缝钢管（φ108mm，壁厚6mm），以丝扣连接而成（图2），管棚单双序孔连接丝扣要错开，同一截面接头数量不得超过钢管数的50%.
图2.
1.1.3．图1中奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，施工时先打入钢花管并注浆然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。

1.1.4.管距：环向间距中至中为40cm；倾角：钢管轴线与衬砌外缘夹角1°~3°；钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。

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1.2．钻进地层易于成孔采用引孔顶进法，地质状况复杂不宜成孔采用跟管钻进工艺。

1.3．管棚安装后，管口要封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。

1.4．长管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数：水泥浆液水灰比1:1（重量比）；注浆压力
0.5~2.2MPa。

管棚注浆要将钢管及其周围的空隙填充密实。

1.5．管棚施工前，开挖掌子面采用C20喷射砼喷厚10cm封闭。

2.施工注意事项
2.1．长管棚为超前预支护，要在隧道暗洞开挖之前完成。

2.2．钢管棚要按设计位置施工，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻探记录。

2.3．管棚施工时要对钢管主要材料进行材质检验。

2.4．选用的钻机要适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°围钻孔，施钻时要有导向架。

2.5.施工期间要遵守隧道施工技术安全规程和钻眼注浆作业操作规程。

二、超前小导管
超前小导管工艺流程：施工准备→测量定位→钻孔作业→清空→钻孔验收→下管、封堵管口→喷混凝土封闭工作面→连接注浆管路、调试→注浆作业→注浆效果分析→管尾与钢架焊接→结束。

1.技术要求
1.1.小导管设计参数：
1.1.1.材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度4.5m，每隔150mm 钻两个直径10mm注浆孔，梅花形布置，尾端预留1m不钻孔。

为便于超前小导管插入围岩，钢管前端做成长200mm尖锥状，尾部焊上箍筋。

（图3.）
图3
1.1.
2.间距：钢管环向间距IV级为50cm，V级为40cm纵向相邻的水平搭接长度不小于100cm。

外插角：5°~15°（见附图4.）。

1.1.3.尾端与钢架焊接，与钢架构成联合支护。

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技术交底记录
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