2011年安全调考试题库

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题干 新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前 必须学习规程的有关部分，并经过考试合格。 对外厂来支援的工人、临时工、参加劳动的干部，在开始工作前 必须向其介绍现场安全措施和注意事项。 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm 高栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除 时，必须装设临 时遮栏，并在检修结束时将栏杆立即装回。原 有高度1000mm的栏杆可不作改动。 机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露 出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。 扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使 用正压式消防空气呼吸器。 对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用泡沫式灭 火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火。 行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方 工作时， 如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其 他金属容器或水箱等内部， 行灯的电压不准超过24V。 不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。 值班人员发现检修人员严重违反安全工作规程或工作票内所填写 的安全措施，制止检修人员工作并将工作票收回。 主要设备大小修和公用系统，工作许可人一般由运行正副班长担 任，必要时班长可以指定经过车间批准的、有能力正确执行和检 查安全措施的独立值班人员担任。 集中检修单位或协作检修单位需要到运行单位担任工作负责人 时，除必须掌握检修设备的设备情况(如结构缺陷内容等)和与检 修设备有关的系统，尚应持本单位考试合格批准担任工作负责人 的书面证明。 生产现场禁火区内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。 运煤机加油时，只要安全、可靠，可以在运行中用手伸入遮栏内 进行加油。 清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行将磁铁分离器移至 一侧。 油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。 油车、油船卸油时，严禁将箍有铁丝的胶皮管或铁管接头伸入仓 口 或卸油口。 在油区进行电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点 。 油区检修应尽量使用有色金属制成的工具，如使用铁制工具时， 都应采取防止产生火花的措施例如涂油、加铜垫等。 吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时， 禁止吹灰。 当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦 。 从锅炉的烟道下部放灰时，工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡 板，并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。 制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点 时，应注意到防爆门动作是否灵活。 直吹式锅炉制粉系统，在停炉或磨煤机切换备用时，应先将该系 统煤粉烧尽。 清除炉墙或水冷壁灰焦时，一般应从下部开始，逐步向上进行， 不应先从上部开始。 煤粉仓内使用24V行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋 入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。 清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。可以把火柴 或 易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。
对 对 错 对 对 在转动机械试运行起动时，除运行操 作人员外，其他人员应先远离， 站在 转动机械的轴向位置。
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对 容器内作业当空气中含氧低于规定 时，必须加强通风，但不得向容器内 送氧气。
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对 40 42 43 45
对 错 错 对 对 对 对 对 对 对 制粉系统应有足够的防爆门，选择防 爆门的结构形式和安装地点时，应注 意到防爆门动作时不致烫伤工作人员 。 清除炉墙或水冷壁灰焦时，一般应从 上部开始，逐步向下进行，不应先从 下部开始。 煤粉仓内必须使用12V的行灯，橡皮线 和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残 留在煤粉仓内死角处的积粉内。 清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附 近吸烟或点火。禁止把火柴或 易燃物 品及其他非必需的物件带进煤粉仓内 。 在燃烧室内工作需加强照明时，可由 电工安设110、220V临时性的固定电 灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装 牢固，放在碰不着人的高处。安装后 必须由检修工作负责人检查。禁止带 电移动110、220V的临时电灯。 运行中加油的装置，应接在遮栏外面 。不准 用手伸入遮栏内加油。 清理磁铁分离器的铁块时，应先停止 皮带运行并切断电源。
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110 任何运用中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备。 112 装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好。拆 接地线的顺序与此相同。
113 因工作需要，工作人员可以在工作中临时移动遮栏。 冲洗悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝缘子串时，应从导线侧向横 115 担侧依次冲洗。冲洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从上向下冲洗 。 117 在330～500kV电压等级的线路杆塔上及变电所构架上作业，应采 取防静电感应措施，例如，穿着静电感应防护服等。 现场作业前，应认真检查空气压缩机是否正常，风包安全阀门是 121 否动作可靠，风包内有余水时，应先放完。空气压缩机的排气压 力以59～98N／cm2为宜。 124 保护间隙的接地线应用多股软铜线。其截面应满足接地短路容量 的要求，但最小不得小于15mm2。 装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，必须装设通风装置 。风口应设置在室内。
错
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对 错 对 对 错 错 装设接地线必须先接接地端，后接导 体端，且必须接触良好。拆接地线的 顺序与此相反。 严禁工作人员在工作中移动或拆除遮 栏、接地线和标示牌。 冲洗悬垂绝缘子串、瓷横担、耐张绝 缘子串时，应从导线侧向横担侧依次 冲洗。冲洗支柱绝缘子及绝缘瓷套 时，应从下向上冲洗。 工作负责人、工作许可人任何一方不 得擅自变更安全措施。
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在燃烧室内工作需加强照明时，可以使用带电移动110、220V的 临时电灯。
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转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则 不准启动。 在转动机械试运行起动时，除运行操作人员处，其他人员应先远 离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。 转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远 离，站在转动机械的径向位置。 转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实 无人或工具留在机械内部后，方可关孔、门。 锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间 内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查 。 在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀 门，并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防 工具，严禁明火。 容器内作业当空气中含氧低于规定时，必须向容器内送氧气。 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易互相起反应的化学药品储放 在相邻近的地方。 化验室应有自来水，通风设备，消防器材， 急救箱，急救酸、 碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。 当凝聚剂或漂白粉溶液溅到眼睛内时，必须立即用大量清水冲洗 。漂白粉溶液溅到皮肤上时，应立即用水和肥皂冲洗。 凡属使用浓酸的一切操作，都必须在室外或宽阔和通风良好的室 内通风柜内进行。如果室内没有通风柜，则须装强力的通风设备 。 当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，然后用1%稀碱液中和，最 后用水清洗。 当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具， 关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入酸水池中。最后，用 排气风扇抽出余氯。 未受过专门训练的人员不准进行焊接工作，但有相关工作经验的 人员可以从事焊接工作。 盛装过易燃易爆、有毒物质的容器焊割前必须进行彻底清洗。 高处作业时，为了方便工作可以将带电的绝缘电线搭在身上或踏 在脚下。 电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不 得 按在电焊机的外壳上。 装有氧气的气瓶可以与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存于同 一仓库，但要有一定的隔离区域。 严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有 可燃气体 的容器一起运送。 动火点应距动火用的乙炔瓶、氧气瓶8米以上，两瓶相距10米以 上。 储存气瓶仓库周围10m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行 锻 造、焊接等明火工作，也不准吸烟。 乙炔和氧气软管可以与电焊用的导线敷设在一起以保证强度。 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m 时， 必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件 上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过2m 时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。 搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具 书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手 架和脚手板的状 况，如有缺陷，须立即整修。 没有得到司机的同意，除生产人员之外的人员不准登上起重机或 起重机的轨道 取得一种或几种起重设备合格证的驾驶人员，去承担另一种新型 起重设备的驾驶工作时，可以直接工作。
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装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其 他可燃气体的气瓶储存于同一 仓库。
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动火点应距动火用的乙炔瓶、氧气瓶 10米以上，两瓶相距8米以上。
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不准把软管和电焊用的导线敷设在一 起。
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错
在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手 架上工作，高度超过1.5m 时，必须使 用安全带，或采取其他可靠的安全措 施。
停电拉闸操作必须按照断路器(开关)--负荷侧隔离开关(刀闸)-103 母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上 述相同的顺序进行。 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接 104 近故障点8m以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的 外壳和架构时，应戴绝缘手套。 工作负责人不得擅自变更安全措施，工作许可人可根据运行结线 107 方式变化自行变更安全措施。 109 在工作间断期间，若有紧急需要，值班员可在工作票未交回的情 况下合闸送电。在得到工作负责人可以送电的答复后方可执行。