企业资源计划ch03第三课 改进版-上课用

MPS计算过程
9、计划投入量(POR: planned order releases)根据计划产出量、产品的提前 期、产品的合格率等计算出的投入数量 称为计划投入量.
MPS计算过程
0 NR=0
step4.计算计划产出量PORC=
N×批量 NR>0
要满足：
计划产出量>=净需求量>(N-1)×批量
setp5.计算预计库存量PAB=计划产出量PORC+PAB初值。
上面setp2-５setp把所有时段计算完毕后再计算 setp6.计算计划投入量POR (t)=PORC(t-T) T为提前期
时区
需求时区
毛需求量= 订单量
计划时区
预测时区
MAX(预测量、 预测量 合同订单量)
MPS计算过程
step1.计算毛需求量：（根据不同时区确定）
step2
计算PAB（预计库存量）初值=
期初库存量+计划接受量-毛需求量GR t=1
PAB(t-1)-毛需求量GR t>1
setp3.计算净需求量NR=
0 PAB初值>=安全库存SS
计
时段
当期
划
预测量
70 70 70 70 70 80 80 80 80 80
M
订单量
100 90 80 60 70 90 50 100 90 70
P S
毛需求量GR
100 90 80 70 70 90 80 80 80 80
报
PAB初值
120
表
净PORC
PAB
计划投入量 POR
PAB(t-1)-毛需求量GR t>1
setp3.计算净需求量NR=
0 PAB初值>=安全库存SS
SS- PAB初值 PAB初值<安全 库存SS
主
物料名称： ZXCA-F 安全库存量:
20
提 前 期： 1 时段 批 量：
160
生
现有库存量 ： 8
批量增量：
160
产
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
step1.计算毛需求量：（根据不同时区确定）
step2
计算PAB（预计库存量）初值=
期初库存量+计划接受量-毛需求量GR t=1
PAB(t-1)-毛需求量GR t>1
setp3.计算净需求量NR=
0 PAB初值>=安全库存SS
SS- PAB初值 PAB初值<安全 库存SS
MPS计算过程
5、预计可用库存量(PAB):是指某个时 段的期末库存量,要扣除用于其他用途 的已分配的数量.
0 NR=0
step4.计算计划产出量PORC=
N×批量 NR>0
要满足：
计划产出量>=净需求量>(N-1)×批量
setp5.计算预计库存量PAB=计划产出量PORC+PAB初值。
上面setp2-５setp把所有时段计算完毕后再计算 setp6.计算计划投入量POR (t)=PORC(t-T) T为提前期
MPS计算过程
6、批量：实际净需求量必须要以某种数量 来计算，这一定的数量称为生产或订货的 批量。
7、批量规则：选择批量的方法称为批量规 则。
–直接批量法：物料需求的批量等于净需求
MPS计算过程
固定批量法：指每次的加工或订货数量相同， 但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计 算方法 。
MPS计算过程
固定周期法：每次加工或订货间隔周期 相同，但加工或订货的数量不一定相同 的批量计算方法 。
MPS计算过程
8、计划产出量(PORC: planned order receipts)当需求不能满足时,系统根据设 置的生产批量规则,计算得到的供应数 量.这时计算的是建议数量,不是计划的 投入数量.
MPS计算过程
SS- PAB初值 PAB初值<安全 库存SS
MPS计算过程
1．毛需求量实例
编制MPS练习
物料代码：A009 计划员：LH 计划日期： 物品名称：VCD 型号：XS-1 可用库存量：10 安全库存：5 生产提前期：7天 每批次批量：10 批次最大为4批 需求时界：3 计划时界：7 第1期计划接受量为20 计划按周编制
第三章主生产计划
MPS:Master Production Schedule
三、主生产计划的编制MPS
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与 可用资源之间的差距。
MPS是客户订单和市场预测，将销售计划或生产规 划具体化，它确定每一具体的最终产品在每一具体时 间段内生产数量的计划。
MPS计算过程
step1.计算毛需求量：（根据不同时区确定）
step2
计算PAB（预计库存量）初值=
期初库存量+计划接受量-毛需求量GR t=1
PAB(t-1)-毛需求量GR t>1
setp3.计算净需求量NR=
0 PAB初值>=安全库存SS
SS- PAB初值 PAB初值<安全 库存SS
MPS计算过程
主要解决的问题是：
1、生产什么（通常是具体的产品）。 2、生产多少。 3、什么时间开始生产。 4、什么时间交货。
通常以日或周为单位，对于近期计划，也可准 确到小时。
编制MPS 流程
MPS计算过程
1、毛需求量(GR: gross requirement)是 初步的需求数量,是根据预测量与合同 订单需求量以及时区的不同综合考虑 制定出来的。
4、净需求量(NR: net requirement)是满 足毛需求量和安全库存后,多余的目标 数量.计算净需求量要综合毛需求量和 安全库存量,并考虑期初的结余与本期
的计划产出数量计算.表示还需要什么?
净需求量=本时段毛需求量
-前一时段末的可用库存量 -本时段计划接收量 +本时段安全库存量
MPS计算过程
周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20
订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25
毛需 求量
MPS计算过程
step1.计算毛需求量：（根据不同时区确定）
step2
计算PAB（预计库存量）初值=
期初库存量+计划接受量-毛需求量GR t=1
ATP
需求时区 计划时区
预测时区
MPS计算过程
2、计划接收量(SR: scheduled receipts)是 指前期已经下达的,目前正在执行中的订 单量,将来要在某个时段的产出数量. 即以 前计划的产出量。计算时没有给，就默认 为0
3、预计可用库存量(PAB: projected available balance )初值 ，表示在一个时段的初期的库 存量