预应力张拉压浆技术交底三级

预应力张拉压浆施工技术交底
（三级）
交底部门： 工程管理部
交底时间：
交底编号：
二〇XXXX年XXX月
技术交底记录
编号：单位名称交底人
复核人交底日期
接收部门及人员：
连续梁施工作业班组
交底的详细内容：
具体见后附。

交底情况（有无问题）：
无
附件：
技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
技术交底书
单位:
工程名称：交底编号：
交底名称：预应力张拉与安装交底日期：
交底内容：
预应力张拉压浆施工技术交底
一、预应力张拉
（1）连续梁预应力设计
本节段按纵向、竖向和横向三向预应力设计。

纵向、横向均为钢绞线，竖向采用Φ25精轧螺纹钢筋。

设计留有施工备用孔道和体外束预留孔道及转向控制点。

张拉钢束应在梁体混凝土强度达到设计值95%以上，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。

预应力分阶段一次张拉完成。

张拉顺序：根据设计，先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再横向最后竖向，并24小时内及时压浆。

竖向预应力筋采取二次张拉的方法，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。

预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。

穿钢绞线时，由于0#块钢绞线长度小，可采用人工穿束，采用YCW500D-200型千斤顶进行张拉，左右对称同时进行，预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。

预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

张拉程序：0-→初应
力（0.20σcon）-→0.40σcon-→σcon,持荷5min锚固。

预应力张拉过程中保持两端的伸张量基本一直，实测伸长量扣除初始应力影响。

张拉后须观察预应力筋有无断滑丝现象。

竖向预应力的张拉采用YCW60D 型千斤顶，横向采用YDC250QX-200B型千斤顶。

（2）预应力钢绞线
钢绞线运至工地后应覆盖并防止锈蚀。

钢绞线的下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使钢绞线的切割断面平整以便在张拉时检查断丝。

（3）精轧螺纹钢筋
由于精轧螺纹钢筋出现微小损伤或锈蚀将会导致张拉时应力及伸长量受到影响，因此应严格注意保管防止锈蚀，同时应注意下料，运输、安装等环节的管理，力求避免碰伤，以免张拉时脆断无法补救。

（4）预应力钢绞线穿束
钢绞线采用后穿束，穿束前在钢束前端做成锥形，并用磨光机将锥头打磨，穿束利用卷扬机牵引穿束，穿束到位后要割除锥头。

（5）张拉前的准备工作
1）千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内。

千斤顶：千斤顶使用三个月；千斤顶张拉作业达300次；当使用过程中设备异常、漏油或在千斤顶检修后，应对张拉设备进行重新校准。

压力表:1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期可为一个月；压力表用于张拉作业达300次；更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时，重新校准。

2）安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

3）安装千斤顶于孔道中线对位，注意不得接混大、小油缸油管。

4）按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚与锲片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。

5）初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。

6）张拉：张拉以应力和伸长量进行双控，钢绞线张拉时，随时调整锚头及千斤顶对准孔道轴线，调整钢束，使其受力均匀。

初始张拉应力为控制应力的20%，张拉力到达初应力时，量侧千斤顶伸长值L1，作为量测伸长量起点。

并标记量测工具锚外三根钢绞线至工作锚具的长度，作为工具锚回缩的起点A1、A2、A3。

钢束张拉采用两端同时分级对称加载40%，加载完成同时测量该级千斤顶伸长量L2，达到设计量100%要求后，持荷至少5分钟，量取千斤顶伸长量L3，量取标记钢绞线的伸长量A1’、A2’、A3’，完成后回油,量取工作锚外夹片的外漏长度B1，算出夹片回缩量B=6-B1（mm）。

比较实际伸长量L=（L2+L3-2*L1）-（A1-A1’+A2-A2’+A3-A3’）/3-B与理论伸长量L0的差异，差值不得超过±6%。

7）回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。

8） 割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环
达3㎝即可。

各千斤顶和油压表对应读数、伸长量见下表：
W0伸长量43.9mm，WO’伸长量44.8mm，T0’伸长量41.1mm，T0伸长量41.2mm。

（7）竖向Φ25精扎螺纹钢的张拉
竖向预应力筋张拉程序：安装工作锚→安装千斤顶→安装连接器张拉杆→安装工具锚→初张拉→张拉至锚下控制应力→测量伸长量→拧紧工具锚→大缸回程→拆除千斤顶。

竖向预应力筋根据设计要求采用两次张拉法，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，同时要求在纵向预应力张拉前箱梁两腹板的竖向预应力对称张拉，以保证张拉质量。

张拉采用伸长量与控制应力进行双控，当伸长量达到设计要求时立刻进行锚固，锚固时注意观察油表读数的变化，油泵不能松油，应在持荷状态下通过锚固螺母的拧紧程度观察油表读数，当读数回到0刻度或接近0刻度时表示锚固完毕。

当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达设计要求。

竖向预应力筋严禁不张拉或张拉吨位不够现象发生。

非张拉端钢筋外端露出锚具长度不小于钢筋直径，张拉端张拉前钢筋露出锚具的长度不小于6倍钢筋直径；张拉切割后钢筋露出锚具长度不小于钢筋直径。

切割采用砂轮机进行，严禁使用电弧焊切割。

（8）预应力施工注意事项
1）混凝土强度达到95%设计强度时才许进行张拉。

2）预应力的张拉班组必须固定，且应由有经验和技术交底后的预应力张拉人员进行，不允许未进行技术交底人员承担此项工作。

3）每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行。

4）普通预应力钢筋采用伸长量与应力双控，伸长误差应在±6%
范围。

5）预应力张拉24h后尽快对预应力管道进行压浆，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。

（9）预应力施工常见问题及处理方法
（一）锚下砼开裂、锚具、锚垫板或夹片破碎
1、原因：
A.锚具在生产时热处理不当、硬度过大、导致钢材延性降低；
B.锚具本身存在沙眼、裂缝等缺陷；
C.锚下砼漏振或螺旋筋、网片筋漏振；
2、预防措施
A.砼浇筑时，对于锚后砼要加强捣固，振动棒无法触及的部位采用钢筋棒捣固；
B.锚具安装之前，仔细检查锚具，有气孔、沙眼及裂纹的锚具全部更换；
3、处理方法
A.采用专用设备对已经张拉的预应力筋放张；
B.剔凿已压碎的锚具及砼，清理干净界面；
C.更换新螺旋筋、锚具，必要时可在锚后增加钢筋网片；
D.为了保证提前张拉预应力筋，可在锚后增加钢板；
E.润湿界面，用专用早强修补材料或一定配比的环氧树脂砂浆灌入修补部位并制作抗压试件；
F.试件强度超过设计强度一个等级以上后开始张拉、封锚压浆；
（二）预应力筋伸长率偏大超标
1、原因分析
A.张拉计算有误；理论、实际伸长量计算有误；
B.管道、喇叭口磨阻系数与实际存在偏差，与管道位置偏差，成孔工艺、抽拔工艺有关，或管道没有清理干净；
C.限位凹槽深度不足或过大；
D.千斤顶张拉力，校验与标定超过期限，千斤顶标定不符合要求；
2.原因分析
A.张拉计算有误；理论、实际伸长值计算有误；
B.管道、喇叭口摩阻系数与实际存在偏差。

与管道位置偏差、成孔工艺、抽拔工艺有关、或管道没有清理干净；
C.限位板凹槽深度不足或过大；
D.千斤顶张拉力过大，校验与标定超过期限，千斤顶标定不符合要求；
E.原材料原因
（三）预应力筋断丝、断裂
A.钢绞线被划伤或电焊烧伤；
B.千斤顶不符合要求，张拉力过大；
C.夹片质量问题；
D.管道摩阻大；
E.工作锚与管道不垂直；
F.钢绞线本身质量问题。

二、孔道压浆
张拉完成后，24h内进行管道压浆。

1）准备工作
①检查压浆孔、排气孔是否畅通，若堵塞，则必须疏通。

②检查供水、供电是否齐全，并与压浆前将所有的用电设备接好。

③检查压浆泵是否正常工作，检查高压管是否有干灰，检查球阀是否堵塞，否则需拆下清洗干净。

④检查搅拌机是否正常工作，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。

⑤压浆前对孔道进行清洁处理，必要时采取冲洗方式清除有害物质，冲洗后使用压缩空气将孔道内的积水吹出。

⑥压浆材料的配合比为水灰比 0.31：1 。

压浆前在现场准备好压浆材料。

⑦搅拌机的转速应不低于1000r/min，浆叶的最低线速度为10m/s，最高线速度为20m/s。

压力表的最小分度值不应大于0.1MPa。

储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mm×3mm。

⑧压浆前应清除梁体管道内的杂物和积水。

⑨压浆前，应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能
漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。

⑩压浆顺序先下后上，曲线管道和竖向管道宜从最低点的压浆孔压人。

⑪浆体压入梁体管道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。

当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体管道
⑫同一管道压浆应连续进行，一次完成。

从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

⑬压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以确保管道完全密实。

⑭对于进行压力补浆时，应让管道内水-浆悬液自由地从出口端流出。

再次泵浆直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力保持5min。

此过程应重复1-2次。

⑮压浆时浆体及环境温度应在5°C-30°C之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5°C，否则应采取保温措施使之满足规定温度。

在环境温度高于35°C时，应选择温度较低的时间（如夜间）压浆。

2）搅拌浆体
①拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。

②根据浆体配合比，首先将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入称量好的水泥、外加剂，在搅拌3---5min直至均匀。

③搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。

压浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间有停顿，必须让搅拌机和压浆泵之间循环流动，直到浆体泵送完毕。

3）压浆
①压浆过程中注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常，压力表读数是否异常。

○2观察储浆桶处的出浆情况
③马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以0.4～
0.6Mpa的压力继续压浆2—3min ,最后关掉压浆泵。

④然后接到另一组孔道，按以上步骤开始压浆另一组管道。

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。

4）清洗
压浆结束后及时清洗搅拌机、高压管、阀门等。

三、施工安全措施
1、进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格按操作规程作业。

2、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。

3、进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从指挥。

4、要做好便道边坡防护和便道行车安全防护。

5、施工范围周边设置防护栏，严禁非施工人员进入施工区域。

6、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器，机具用电一机一闸，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，有保护基地装置。

凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。

7、加强用电现场管理，电工须持证上岗。

场内电线、水管按要求统一布置，不得随意牵拉乱接，严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。

8、出现人身伤害时起动工伤事故救援预案进行施救。

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年月日年月日年月日年月日。