电阻式点焊机安全操作作业指导书(二篇)

电阻式点焊机安全操作作业指导书
1.0.
目的：
1.1.
制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.
范围：
2.1.
本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.
安全操作内容：
3.1.
操作前检查及操作规程：
3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。

如有特别发热处。

先检查是否接触不良。

若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.
4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。

详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.
使用方法：
4.1.
准备工作及注意事项：
4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1____0.8mm以内。

4.2.
焊机调整：
4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。

接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。

电极压力的大小，可旋转调节螺母，
改变压力弹簧之压缩程度获得。

在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。

4.3.
焊接动作程序：
4.3.1.接通冷却水，水流应连续畅通。

水流压力尽可能保持在
1kg/cm。

焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。

使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。

在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。

当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。

4.3.2.这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。

4.4.
使用时工艺方法：
4.4.1.焊接时间：在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。

在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。

对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。

在弱规范焊接时时间不大于30秒。

4.4.2.焊接电流：
4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。

通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。

此时的电流大。

4.4.3.电极压力：
4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。

4.4.4.极形状及尺寸：
4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;δ两焊件中较一件厚度（mm）。

电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δmm。

4.4.
5.工艺参数控制：
4.4.
5.1.电流：3____5A;时间：1____2秒；气压：
0.3____0.8MPA,休止时间：0.1秒.5.0.
焊机的维护与安全：
5.1.
停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。

5.2.
施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。

5.2.1.焊后，清除杂物及金属溅沫。

5.2.2.焊机在C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。

5.2.3.电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。

5.2.4.电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。

必要时应更换触头。

5.2.5.焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。

焊机施焊时，必须先接通冷却水路。

5.2.
6.焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。

5.2.7.经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。

5.2.8.经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

6.0.
注意事项：
6.1.
试焊：
6.1.1.电流由小试至适当位置。

6.1.2.焊接时间由短路试至适当位置。

6.1.3.从低压、长时间开始试较安全。

6.1.4.看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。

6.2.
保养：
6.2.1.空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。

6.2.2.输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90____透明油或同等油较佳。

要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。

6.2.3.在操作时参数一经设定，请勿随意变动。

6.2.4.请注意维护仪器表面清洁。

6.2.3.在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。

电阻式点焊机安全操作作业指导书（二）
1. 基本概述
电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个或多个金属工件通过电热效应焊接在一起。

在操作电阻式点焊机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。

2. 设备准备
在操作电阻式点焊机之前，必须确保设备处于正常工作状态，并且通过以下步骤进行准备：
- 检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；
- 检查焊接电极是否固定牢靠，无松动现象；
- 检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；
- 检查设备表面是否有损坏或锈蚀，如有必要，及时进行维修或更换。

3. 个人防护装备
在操作电阻式点焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：
- 口罩、防护眼镜和面罩，以防止火花飞溅和烟尘对眼睛的刺激和损伤；
- 防护手套和防护服，以防止热量和电流对皮肤的伤害，同时提供良好的绝缘保护；
- 防护鞋和耐热鞋套，以保护脚部免受热量、火花和金属碎片的伤害。

4. 安全操作规程
在操作电阻式点焊机时，必须遵循以下安全操作规程：
- 在工作区域周围设置明显的安全标识，并保持工作区域清洁整齐；
- 确保设备处于稳定的工作台上，并保持设备表面干燥和清洁；
- 在操作之前，必须将焊接电极均匀涂抹焊膏，以提高焊接质量和效率；
- 严禁使用损坏的电缆和电极，必须及时更换；
- 在进行焊接操作时，必须保持清醒和集中注意力，确保正确操作；
- 在长时间的连续焊接操作中，必须注意设备的散热情况，避免过热造成设备损坏或安全事故；
- 在进行电极更换、设备维护和故障排除时，必须切断电源，避免电击和其他安全事故。

5. 紧急事故处理
在操作电阻式点焊机时，可能会发生一些紧急情况，例如电击、烧伤、火灾等。

在这些情况下，必须立即采取以下紧急处理措施：
- 发生电击事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具或绝缘材料将受伤人员与电源断开；
- 发生烧伤事故时，应及时将受伤人员移到通风处，并直接用清水冲洗烧伤部位，然后及时就医；
- 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，如无法控制火势，应立即呼叫消防部门。

6. 定期检查和维护
为确保电阻式点焊机的正常运行和安全使用，必须定期进行设备检查和维护，包括但不限于：
- 定期清洗设备表面，并检查焊接电极和电缆是否有松动或损坏；
- 定期检查冷却系统和水管是否正常工作，确保水流通畅；
- 定期检查设备电源线是否有损坏，是否正确接地；
- 定期检查设备的电控系统和安全保护装置是否正常工作。

7. 培训和指导
操作电阻式点焊机的人员必须接受相关的培训和指导，了解设备的操作原理、使用方法和安全规程，并获得相关的资格证书。

对于新员工，必须进行详细的培训，以确保其具备独立操作设备的能力。

8. 总结
电阻式点焊机是一种常用的焊接设备，在操作过程中必须遵循一系列的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。

通过合理的设备准备、正确的操作方法和及时的维护，可以有效提高工作效率，降低事故风险，并延长设备的使用寿命。

所有操作人员必须严格按照
操作指导书进行操作，并时刻保持安全意识，如果发现任何不安全因素或异常情况，必须立即停机并及时上报。