电除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌运行技术措施

电除尘输灰系统堵灰及防⽌灰⽃坍塌运⾏技术措施⼀、⼯作任务
输灰系统故障，灰⽃积灰后影响电除尘电场的正常投运，甚⾄造成电除尘极板和极线变形，危
害电除尘的安全和使⽤寿命，严重时可能引起灰⽃坍塌。

制定本措施，指导运⾏⼈员对输灰系
统堵灰进⾏正确处置，防⽌事故扩⼤。

⼆、组织措施
1、发电部主任、副主任负责本技术措施批准、发布；
2、发电部主任师、副主任师负责本技术措施的审核；
3、发电部脱硫除灰专⼯负责技术措施的编写和修订；
4、发电部值长、脱硫除灰主值负责本技术措施的落实、监督。

5、发电部集控主值、除灰岗位⼈员负责本技术措施的执⾏。

三、风险分析及控制措施
1、脱硫除灰值班要求：
1）除灰值班⼈员培训到位，熟练掌握除灰输灰系统运⾏⽅式及调整操作。

2）除灰值班⼈员应⼀⼈监盘，⼀⼈巡检。

3）输灰⽀线出现故障⽆法输灰或灰⽃出现⾼料位报警时，应⽴即汇报脱硫除灰主值，由主值汇
报值长及专⼯。

4）输灰⽀线出现堵管现象时，脱硫除灰主值应负责协调指挥。

2、输灰管路堵塞判断：
当⼀组输送泵在⼀次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压⼒（主泵压⼒变送器
输出数值）到达⾼位（⼀般在0.2MPa），所有输送进⽓阀均已关闭；此时系统压⼒不下降或下
降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚⾄更少），这时认为管道堵塞，发⽣堵管现象。

、输灰管路排堵措施：
1）确认输灰管路堵管后，⾸先在除灰上位机停⽌该输灰⽀线；待该输灰⽀线停运后，开启输灰
⽀线后的⼿动排堵阀；此时管道内的压缩空⽓会将管道内的灰送回输灰⽀线的最后灰⽃，管内
压⼒迅速下降，直⾄零压⼒；关闭⼿动排堵阀（注意：⼿动排堵阀⼀定关到位，关严密，不得
有漏⽓的现象，以免运⾏中阀门急剧冲刷磨损）。

2）输灰管道压⼒为“零”后，对该输灰⽀线管道进⾏吹扫，检查管道内有⽆堵塞；如果压⼒能很
快降到空吹压⼒（⼀般为0.03Mpa）以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。

3）如果该输灰⽀线吹扫时压⼒下降仍然缓慢，或压⼒继续上升，说明管道堵塞未疏通，重复上
述2、3排堵步骤，直⾄管道彻底疏通为⽌。

4）恢复正常运⾏时，应将落灰时间适当缩短，保持原落料2/3时间，经过⼏个输送循环均正常
后，再逐渐将落灰时间恢复到正常时间（每次加原落料1/10时间，⼗个循环加⼀次）；并检查
该⽀线相关时间参数设定有⽆优化需求。

在逐渐调整时间参数的过程中，发现输送不正常，有
堵塞现象时，应采⽤“进⼆秒，退⼀秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间。

根据输送压⼒曲线
（从开始到压⼒为0）时间，重新设定“循环监视时间”（间隔时间），增加输送频次。

4、#1、2除灰系统⼀电场和省煤器⽀线运⾏注意事项：
1）#1、2除灰系统⼀电场和省煤器⽀线在运⾏时必须时保持相同状态动作，即在吹扫状态时，
⼀电场和省煤器⽀线都应处于吹扫状态；输送状态时，⼀电场和省煤器⽀线都必需同时处于输
灰状态。

2）⼀电场和省煤器输灰⽀线循环周期时间设定必需⼀致。

3）修改⼀电场和省煤器输灰⽀线循环周期时，应先修改省煤器⽀线后修改⼀电场⽀线；修改⼀电场和省煤器输灰⽀线落灰时间时也应该先修改省煤器⽀线后修改⼀电场⽀线。

4）当#1、2除灰系统⼀电场输灰⽀线管道堵塞时，省煤器⽀线也应和⼀电场⽀线作出相同的操作。

如果只是省煤器⽀线堵管，⼀电场⽀线只需变更吹扫状态。

5）输灰过程中禁⽌⼿动操作输灰系统任何阀门。

6）当省煤器输灰⽀线发⽣故障进⾏处理时，⼀电场⽀线也应停⽌运⾏，配合处理故障。

如果超过30分钟⽆法消除省煤器⽀线故障，则应把省煤器和⼀电场管道联络门关闭，单独投运⼀电场输灰⽀线。

如果⼀电场⽀线发⽣故障时，省煤器⽀线必须停⽌运⾏，待⼀电场输灰⽀线故障处理好后，再和⼀电场输灰⽀线同时投⼊运⾏。

5、防⽌灰⽃坍塌技术措施：
除灰岗位采取措施：
1）⼀电场输灰要根据锅炉负荷及燃煤灰份来确定仓泵落料时间，循环时间（正常情况下保持300s），并观察输送压⼒曲线进⾏及时调整；要求在输送管不堵灰的前提下，尽量提⾼仓泵落料时间；当仓泵落料时间低于5s时，要求控制循环时间空闲不超过15s。

2）当灰⽃⾼料位报警时应到现场通过输灰管⼿摸、敲打等⽅法确定灰⽃是否有落灰及料位计是否误报。

如确定灰⽃⾼料位报警则应先增加1秒的落料时间，输送⼆到三个周期如正常后，再增加1秒的落料时间，采⽤“进⼀秒，退两秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间，避免出现⾼⾼料位报警。

3）当灰⽃出现⾼⾼料位报警时，应汇报值长将电除尘对应电场⾼压柜退出运⾏，同时将下⼀电场⽀线的循环时间和落料时间改为与该电场相同，直⾄灰⽃⾼⾼料位报警消除。

4）当输灰⽀线中单⼀灰⽃出现⾼⾼料位报警按上述⽅法处理，退出⾼压柜运⾏1⼩时仍⽆法消除时，应采⽤⼿动输灰。

将输灰⽀线停运后，在就地控制柜上将该仓泵⼊⼝圆顶阀（⼆期为⽓动插板门）打开，同时对灰⽃和仓泵连接处进⾏敲打，落料1～2分钟后关闭⼊⼝圆顶阀（⼆期为⽓动插板门），再对该⽀线进⾏吹扫，根据需要重复2～4次，直⾄⾼⾼料位报警消失后恢复⾃动输灰。

5）如确认为料位计故障应⽴即通知检修⼈员处理。

6）⼀期输灰系统如省煤器⽀线因故障⽆法输灰时，应将省煤器⽀线与⼀电场⽀线连接处的⼿动插板门关下，停⽌省煤器⽀线的输灰，⽽⼀电场应继续进⾏输灰，并⽴即汇报值长，通知检修⼈员处理。

7）当⼀、⼆电场输灰⽀线故障⽆法输灰应⽴即通知检修处理，处理时间达到⼆⼩时或该电场的灰⽃出现⾼⾼料位报警时，应汇报值长退出对应电场⾼压柜，同时将下⼀电场⽀线的循环时间和落料时间改为与该电场相同。

8）如输灰系统故障⽆法恢复输灰，⽽该电除尘对应的电场已全部退出运⾏后灰⽃仍出现⾼⾼料位报警，汇报值长降低机组负荷，通知检修⼿动把灰⽃的灰放出。

9）当三电场出现⾼料位报警时，可间断投⾏四电场的输灰，在停运四电场输灰期间让该输灰管单独输送三电场的灰。

同样，当四电场出现⾼料位报警时，也可采⽤同样的⽅法，间断投运三电场的输灰。

锅炉侧应采取的措施：
1）在输灰系统运⾏正常的情况下，仍出现2个及以上灰⽃⾼⾼料位报警，值长应检查煤粉细度或更换相对较低灰份的煤种。

2）锅炉应按规定进⾏吹灰，以保证烟⽓含尘量不超限；当电除尘⼀侧超过两个⾼压柜故障时，应适当增⼤⾮故障侧引风机开度（风机电流偏差控制不超15A），以减⼩故障侧电除尘烟⽓量。

3）当前⾯流程的⾼压柜因故退出时，应将平时定期停运的尾部⾼压柜投运，并调⾼邻近⾼压柜占空⽐（提⾼出⼒），以保证烟尘排放浓度合格。

4）锅炉试烧新煤种时，应根据灰分和煤质对电除尘及输灰系统运⾏情况进⾏跟踪，以了解对新煤种的适应性。

5）当空预器堵灰或其它原因造成烟⽓单侧电除尘烟⽓量过⼤时，应增投相应侧⾼压柜或调⾼占空⽐，并通知脱硫注意灰量的变化。

6、除灰系统精细化运⾏技术措施：
1）除灰系统运⾏监视重点关注输送⽓、仪⽤⽓压⼒变化，灰⽃料位报警信息，空压机和⼲燥机运⾏参数；⼆期除灰要尽量错开5条以上直线同时吹扫的情况；
2）除灰系统优化调整要求按机组负荷和灰份变化，根据输灰曲线图形来调节，输灰⼀、⼆⽀线曲线图形呈现⼭峰形状且峰值压⼒⾼于0.15MPa时⼯况最优，输送效率最⾼；
3）输灰⼀、⼆⽀线曲线图形峰值压⼒⾼于0.20MPa且有拖尾现象时存堵管风险，应⽴即减少落灰时间，延长循环周期，缩短输送等待间隔时间；
4）输灰⼀、⼆⽀线曲线图形呈现⼭峰形状且峰值压⼒⾼于0.10MPa时灰量较少，输送效率低，可每隔10分钟逐步增加下料时间，做到每次下料均能把灰⽃内灰落到仓泵；
5）输灰⼀、⼆⽀线曲线图形呈现不规则变化时电除尘⼯况不稳定，应及时汇报值长检查，并注意输灰参数监视和调节，避免输灰管路堵塞。

6）除灰系统三、四电场灰量较少，输灰三、四⽀线曲线图形呈现梯形，峰值压⼒⼀般0.1MPa 以下，调整策略相同。

7）除灰系统压缩空⽓排污周期缩短⾄每2⼩时排污⼀次，提⾼压缩空⽓品质。

8）机组开机前24⼩时，值长通知脱硫除灰主值投运输灰系统及灰⽃⽓化风机、⽓化风加热器，循环监视时间设定为较正常运⾏1/3，锅炉点⽕到机组正常运⾏期间保证灰⽃不存灰。

9）除灰运⾏监视、优化调整和巡回检查纳⼊⽉度⼤值劳动竞赛项⽬，规则如下：若当班期间#1～4除灰系统运⾏正常，⽆料位报警，积5分；若当班期间#1～4除灰系统运⾏异常，每新增⼀个⾼料位报警扣2分，每新增⼀个⾼⾼料位报警扣6分；若当班期间#1～4除灰系统新增⾼料位报警和⾼⾼料位报警通过运⾏优化调节，本班处理好，减半扣分；若当班期间通过运⾏优化调节处理好上班遗留料位报警，每减少⼀个⾼料位报警加2分，每减少⼀个⾼⾼料位报警加6分。

四、讲落实：脱硫除灰巡操均应熟悉现场操作要求，主副值应熟悉本措施。

在主值带领下通过⼿指⼝述⼀块复诵本措施，执⾏过程由当班主值进⾏风险控制。

五、附件：
附件1：电除尘输灰⽀线故障或堵灰可运⾏时间（作为处理时间控制参考）
我⼚电除尘设计参数：
1、设计煤种灰分为14%，校核煤种23.97%
2、锅炉飞灰占灰渣总量的80%
3、每⼩时每台炉飞灰量：设计煤种29.68吨、校核煤种54.15吨
4、各⽀线出⼒
省煤器⼀电场⼆电场三电场四电场总出⼒
#1炉正常值 1.8625.6 4.750.950.2333.39
#1炉设计值 4.0956.3310.45 2.090.5273.48
设计参数及合同中均未提及灰⽃容积，查设计规范要求电除尘灰⽃容积设计要求为：储灰量不少于8⼩时，考虑灰的密度与压实度有关及各⽃灰量分布不均，应有10%的安全系数。

当前我⼚600MW时实际耗煤量较设计值⼤，约为1.3倍，灰量相应⼤幅增加。

根据以上数据输灰⼀⽀线故障或灰⽃堵灰时，⼀电场各灰⽃可维持运⾏时间如下表（按全波模式计算）：
序号负荷总煤量（t/h）⼊炉煤灰份%运⾏时间
160028014%6
260028021%4
345021514%8
445021521% 5.5
445021521% 5.5
530015014%11
630015021%7
各电场灰⽃容积相同，⼆电场设计灰量只有⼀电场的20%，相应允许运⾏时间较长，但⼀电场在半波模式下运⾏会使⼆电场灰量有所增加，上表只作为故障处理时参考时间。

实际⽬前执⾏的技术措施中，如出现输灰⽀线故障或堵灰时按“⾼料位报警”情况进⾏相应处理，⼀⽀线故障电场退出运⾏时相应调整后⾯各⽀线的输灰频率及时间。

附件2:灰⽃与⾼压柜对应关系表
说明：
1、电除尘A列对应锅炉B引风机，图⽰为从引风机侧向炉侧⽅向看。

2、图中每格对应⼀个灰⽃，每炉共32个。

3、 B2-------------⿊⾊表⽰等表⽰电除尘⾼压柜，。

⼀⼆期区别在于⼀期每列多⼆个⾼压柜，因此⼀期2⽀线任⼀灰⽃⾼料位时，第3列⾼压柜均要退出；3⽀线任⼀灰⽃⾼料位时，第6列⾼压柜均要退出。

⽽⼆期每个⾼压柜只对应⼆个灰⽃。

4、 ×18--------------红⾊数字为仓泵编号，仓泵与灰⽃成对应关系，各炉需在前⾯增加个炉号，也是脱硫专业的灰⽃编号，⼀⼆期相同。

如118表⽰#1炉第18仓泵。

5、 1-----------蓝⾊数字为电除尘控制图上所⽰编号，⼀般表⽰为：×列×室#×灰⽃，⼀⼆期顺序不同。

6、如127灰⽃⾼⾼料位报警，需要退出的⾼压柜为B3、B5⾼压柜；如111灰⽃⾼⾼料位报警，需要退出的⾼压柜为A1⾼压柜。

⼀期电⼚尘整流变与灰⽃对应关系：
固定端（B列）扩建端（A列）
右室进风⼝左室进风⼝右室进风⼝左室进风⼝
B1
B列右室# 1灰⽃×18B1
5
×17
B2
5
×16
B2
1
×15
A2
1
14
A2
5
13
A1
5
12
A1
1
11
B3 B5 2×28B3
B5
6
×27
B3
B4
6
×26
B3
B4
2
×25
A3
A4
2
24
A3
A4
6
23
A3
A5
6
22
A3
A5
2
21
B6 B7 3×38B6
B7
7
×37
B6
B8
7
×36
B6
B8
3
×35
A6
A8
3
34
A6
A8
7
33
A6
A7
7
32
A6
A7
3
31
B9 4×48B9
8
×47
B10
8
×46
B10
4
×45
A10
4
44
A10
8
43
A9
8
42
A9
4
41
⼆期电⼚尘整流变与灰⽃对应关系
固定端（B列）扩建端（A列）
右室进风⼝左室进风⼝右室进风⼝左室进风⼝B2B2B1B1A2A2A1A1
B2
B列右室# 5灰⽃×18B2
1
×17
B1
5
×16
B1
1
×15
A2
5
×14
A2
1
×13
A1
5
×12
A1
1
×11
B4 6×28B4
2
×27
B3
6
×26
B3
2
×25
A4
6
×24
A4
2
×23
A3
6
×22
A3
2
×21
B6 7×38B6
3
×37
B5
7
×36
B5
3
×35
A6
7
×34
A6
3
×33
A5
7
×32
A5
3
×31
B8 8×48B8
4
×47
B7
8
×46
B7
4
×45
A8
8
×44
A8
4
×43
A7
8
×42
A7
4
×41。