af空压机中文说明书

a f空压机中文说明书(总46
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第一部
AF空压机简述
感谢您选择我们的压缩机
本手册介绍AF空压机气路、水路、润滑系统及安装场地
第二部
CE & MC 用户指导手册
感谢您选择我们的压缩机
本手册会为您的压缩机提供安装, 操作，检查，维修的指导说明
第三部
Aircon L1控制器
Software L1 AF AP 08
用户手册
Nota 254
01/12/2001
AF公司简介
AF 一家130年历史的空压机制造商。

1870年，芳帅公司成立于比利时的列日，1960年，爱得乐芳帅成立，旨在面向全世界提供本公司的产品与服务。

二十世纪八十年代初，第一台吹PET瓶用的40巴无油往复式空压机问世，现在，这种与PET吹瓶机配套的活塞式空压机是爱得乐芳帅公司的主要产品。

到二十世纪九十年AF的全球发展蒸蒸日上，已成立了AF 美国、AF 墨西哥、AF亚洲等公司。

AF 美国服务于北美，AF墨西哥服务于墨西哥、中美以及南美，AF亚洲服务于远东、法兰西以及荷兰。

以下是基础培训向导，希望能帮助您更好地了解AF空压机。

看完这个说明书您若有任何疑问请跟我们联系，我们将很乐意为您提供服务。

AF空气压缩机AF 空压机是一种高压、无油、往复活塞式空气压缩机，其设计用于PET吹瓶领域以及塑料工业。

该压缩机为容积式机器，其分为三段压缩，装配有PTFE 活塞环和支承环。

同一气缸装配有相同数量的吸排气阀，不同型号的压缩机其吸排气阀的数量分别为2至6只不等。

无油多级压缩的设计保证压缩机为吹瓶机提供高压、常温、洁净、干燥的气体。

每两级之间压缩空气被冷却到40至60度，并且在不损失压缩空气的情况下排出冷凝水。

当达到预设的压力时压缩机自动转到卸载运行模式，此时压缩机通过卸载器打开吸气阀以停止压缩空气。

当系统压力下降到设定压力时压缩机自控系统关闭吸气阀，进入加载运行模式开始压缩空气。

三级L-型无油往复式空压机
100%无油运行的PTFE 活塞环。

第一级为高效率双作用缸。

仅有两根活塞杆和两个十字头，只需低廉的保养。

体积大且较重的第一级为垂直安装、低磨损。

40巴高压的第三级没有轴封，减少压力损耗。

进气口消声器空气过滤器第一级
压缩缸
中间冷却器
马达曲轴箱
油泵
二级气水
分离器
第二级压缩缸
第三级
压缩缸
三级气水
分离器总
4
抽取冷空气
1 级 3级
压缩机的安装场地必须经过仔细的考虑以确保符合以下要求
• 便于工作人员观察记录压缩机运行状况和进行维修工作
• 安装相应的吊装设备以便于维修压缩机时使用（诸如：压缩缸，活塞组件及电动马达等），通常吊装设备应能承重2000-3000Kg 或2.5吨左右. 吊装设备应具有更换活塞环或其它相对细致工作时所需要的精确度
• 压缩机房必须保证有足够的自然通风或安装有抽排风系统以确保机房内的热空气可以排至室外，进入机房的空气必须保证是凉爽和干净的. 特别注意: 若进入机房的流动空气低于0℃, 需要为曲轴箱加装加热器以保证曲轴箱内的润滑油能够顺利的流动进入各个需润滑的部位.
• 压缩机房的地面必须保证是水平与光滑的, 有足够的强度支撑压缩机的重量以及在同一区域内的其他设备. 若客户选择安装有其他设备在同一机房内, 我们积极建议为这些设备安装使用防震装置或修建尺寸合适的, 坚固独立的混凝土基座, 然后将这些设备直接安装其上. 若选择直接安装在独立的混凝土基座上, 客户应与当地市政府和有关人员具体商讨决定如何修建适当的混凝土基座以隔离这些设备对周围区域产生的冲击力. 我们愿意为您提供修建混凝土基座的建议, 但鉴于您当地的地质与土质的不同, 我们将不能保证混凝土基座的效果.
• 小心确保压缩机房和附近区域内无任何化学或其他不稳定物品的存放. 谨记: 压缩机所吸取的空气是来自于同一房间和区域.
基本空气流程
排出热空气 建议空气的流通: 从机房底部抽取冷空气,
从对面顶部排出热空气. 确保最小1米的维修空间
确保最小1米的维修空间 确保最小1米的维修空间 压缩机安装场地与通风要求
压缩机安装场地与通风要求
空气进口消声器
曲轴箱及十字头
曲轴连杆
空压机型号 紧固扭力 相对扭力
MC244 A & B - CE2
CE24 A& B 13,3 kgm (96 ft/lbs) 4610 kg (10564 Lbf) CE4 47,9 kgm (346 ft/lbs) 11000 kg (25208 Lbf) CE46
60 kgm (433 ft/lbs) 13500 kg (30937 Lbf) CE6 – 68 & 680
96 kgm (694 ft/lbs)
17700 kg (40562 Lbf)
垂直十字头
水平十字头
曲轴箱
曲轴箱观察窗
曲轴配重
曲轴连杆
垂直隔离段
水平隔离段
小端衬套
定位销 垫片
连杆大端轴瓦 轴瓦端盖
紧固螺栓
防松夹板
连杆
冷却水循环系统
冷却水水质及防冻液
冷却水的水质和温度是空压机可靠运行的保证 建议基本水质要求 pH 7 to 9 hardness in CaCO3 30 to 500 ppm Alkaline standard in CaCO3 500 ppm max. Dissolved solids 1000 mg/l max. Chlorides 125 ppm max. sulphates 125 ppm max.
确保在冷却水进水和回水管线上安装温度及压力表（客户提供） 注：温度及压力表应安装在利于观察的地方
空压机的冷却水进水温度应该保证在10℃至30℃之间，最高温度40℃。

冷却水压力应该保持在3BAR 至4.5BAR 之间
防冻液成分及品质
制造商 型号 成分 颜色 毒性 相对温度
浓度
% A 15°c
°c
Kg / m3
Boucquillon
Antigel Propylene Colorless FDAFda 45% = -30°c 1050
Speciale
Glycol
BP
BP Ethylene Green
Toxic
45% = -30°c
1132
Antifrost
Glycol
Castrol
Antifreeze
Ethylene Blue
Toxic
43% = -30°c
1128
Bta 124
Glycol
Dow
Dowcal N Propylene
Yellow
USDA 47% = -30°c
1050
Glycol H1/P1
Elf
Glacelf Ethylene Blue
Toxic
44% = -30°c
1129
Plus
Glycol
Esso Esso Ethylene Blue Toxic 45% = -30°c 1120 Antigel Glycol
Fina Termidor Ethylene Blue Toxic 40% = -28°c 1122 Glycol
Huls Ilexan p Propylene Colorless Low Level 48% = -30°c 1043 Glycol Toxic
Mobil
Mobil
Ethylene Red Toxic 45% = -30°c 1130
Antigel
Glycol
进入压缩机的冷却水是由安装在压缩机上的三条独立的管线组成的
. 一条经过后冷却器(6)的温水(防止过冷的水进入1级压缩缸后在缸的内表面产生冷凝水)由1级
压缩缸(1)底部进入1级压缩缸, 由顶部出水, 自2级压缩缸(3)底部进入将2级压缩缸与三级压缩缸(5)充满冷却水. 当冷却水温度经过热交换吸收热量达到适当的温度后, 冷却水将经由温度调节阀门(7)流入回水管返回冷却塔. 另外两条管线分别由STAD 流量调节阀(8)控制进入中间冷却器(2)和(4), 流量调节阀可独立控
制中间冷却器的进水量以达到更准确的冷却水温度,保证压缩机更加可靠的运行
.
油润滑流程
AF的无油式空气压缩机中，润滑油只用于曲轴箱内的润滑。

由下图可见: 润滑油由油泵吸出, 泵入曲轴,润滑主轴承和曲轴连杆大端轴承, 从连杆大端轴承处润滑油经连杆进入连杆小端轴承, 十字头和十字头导轨. 轻微的润滑油油雾附着在活塞杆上, 安装在每一级活塞杆上的刮油环可祛除这些油雾. 所有润滑各部位的润滑油最后返回曲轴箱再循环. 润滑油再进入系统之前会经过过滤. 润滑油过滤器为梳齿型机械过滤器, 通过旋转滤芯可将润滑油内的杂物分离出润滑油, 在油滤器壳体底部装有一个磁性油塞可吸附杂物. 细节部分请参见油泵章节.
垂直双向作用的一级活塞
双向作用的一级活塞动作流程如下:
活塞向下运动时(见左图), 由上部的
吸气阀进气, 下部的排气阀排出.
当活塞运动至顶部时(见下图), 由下部
的吸气阀进气, 上部的排气阀排出.
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二级缸
三级缸
活塞杆与填料盒
二级排气阀
二级吸气阀
二级压缩缸进气
三级压缩缸
进气
与垂直的一级缸不同，这个排气阀门在吸气过程中没有动作。

三级排气阀 三级吸气阀 二级缸出口
二级与三级的空气流程
热空气排出后要经过稳流和最后冷却。

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三级排气阀门
二级压缩缸
三级压缩缸
二级吸气阀
二级压缩缸进气
二级排气阀门
三级排气至最后出口
二级与三级的空气流程
来自于二级的热空气
来自于中间冷却器的三级进气 二级压缩缸出口 三级吸气阀门
与垂直的一级缸不同，这个排气阀门在吸气过程中没有动作。

活塞杆
填料盒
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气水分离器
安全阀
压力传感器
排污阀门
一级排出的热空气
中间冷却器冷却水进口 在气水分离器中
排出空气中的冷凝水
二级进气口
温度传感器
中间冷却器回水 中间冷却器空气流程
中间冷却器（一级与二级之间）
中间冷却器空气流程
二级排出的热空气
空气在中间冷却器中冷却，进入三级压缩缸之前，经气水分离器将冷凝水分离排出。

空气进入气水分离器后，经祛水板将水气分离。

中间冷却器（二级与三级之间）
祛水板
气水分离器
温度传感器
冷凝水排放口
温度传感器 压力传感器
安全阀
吊装点
通过中间冷却器的空气和冷却水流程
压缩空气流向
冷却水流向
排出的被冷却空气
25℃– 60℃冷却水出口25℃ - 40℃
冷却水进口15℃ -30℃
热空气进口
125℃-200℃
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1. 说明
爱得乐芳帅的高压, 无油, 活塞式空气压缩机是专为PET吹塑所设计。

这种特殊的压缩机需要比传统的压缩机更多，更细致的维护和保养。

本手册的目的是向您说明最好的操作使用会使您得到最满意的结果。

无论何时，当您联络我们时, 请为我们提供您的机器型号及编号。

工作原理
我们的压缩机由2段或3段压缩级构成。

无油多级压缩系统使空气达到高的压力, 而压缩出的高压空气保持在适当的温度。

每一级的压缩空气被冷却后可达到60℃左右。

各级的压缩气缸都安装相同数量的吸气阀和排气阀。

当最终设定压力达到时, 减压控制阀会使吸气阀打开。

机器停止压缩工作, 中间冷却器内的空气会通过电磁阀排出。

当压力下降后, 系统内的压力控制器会关闭吸气阀, 机器开始压缩工作。

MC244S SG型空压机
1.曲轴箱
2.带有油位观察窗的注油箱
3.曲轴
4.曲轴连杆
5.连杆锁紧螺栓
6.十字头
7.十字头向导
8.刮油盒
9.填料
10.活塞杆
11.间隔段
12.一级及二级活塞缸
13.一级,二级及三级活塞
14.三级活塞缸
15.三级吸气阀
16.三级排气阀
17.一级冷却器
18.一级气水分离器
19.二级冷却器
20.二级水气分离器
21.飞轮
CE46BSSG40空压机
1.曲轴箱
2.曲轴箱观察窗
3.十字头观察窗
4.十字头向导
5.油温
6.油过滤器
7.齿轮油泵
8.带有油位观察窗的注油箱
9.油呼吸器
10.飞轮
11.十字头温度传感器
12.间隔段
13.一级活塞杆
14.挡油环
15.进水温度
16.一级活塞缸
17.一级十字头
18.一级吸气阀
19.一级排气阀
20.一级排气温度
21.一级冷却器
22.一级气水分离器
23.一级安全阀
24.二级吸气温度
25.二级活塞缸
26.二级吸气阀
27.二级和三级活塞杆
28.二级排气温度
29.二级气水分离器
30.三级吸气温度
31.三级活塞缸
32.三级吸气阀
33.三级排气阀
34.消声器
CE68BSSG40空压机
1.曲轴箱
2.曲轴箱观察窗
3.十字头观察窗
4.油温
5.油过滤器
6.齿轮油泵
7.带有油位观察窗的注油箱
8.油呼吸器
9.飞轮
10.十字头温度传感器
11.间隔段
12.一级活塞杆
13.挡油环
14.一级活塞缸底
15.一级活塞缸
16.一级活塞缸顶
17.一级吸气阀
18.一级排气阀
19.一级排气温度
20.一级冷却器
21.一级气水分离器
22.一级安全阀
23.二级吸气温度
24.二级活塞缸底
25.二级活塞缸
26.二级吸气阀
27.二级排气阀
28.二级和三级活塞杆
29.二级冷却器
30.二级气水分离器
31.二级安全阀
32.三级排气温度
33.三级活塞缸
34.三级吸气阀
35.三级排气阀
安全预防
✧启动压缩机前请仔细阅读本小节
✧机器上贴有附带图形的标签, 我们提供了图形列表及说明(见第29页)
✧在操作与维护机器中所发生的大多数意外伤害是由于违反了以下的安全
规则
手册中的建议是非限制性的
2 2. 压缩机的安装地点
压缩机的安装地点必须满足以下要求:
2.1 维修人员能够容易接近
2.2 起吊方便, 以利于拆卸诸如活塞缸, 活塞杆, 主电机等
2.3 确保室内有足够的空气流动
2.4 机器吸入的空气应尽可能与外界接近, 若吸入的空气接近或低于5℃, 曲轴箱
必须加热
2.5 地面必须水平, 有足够的强度承受机器的重量以便牢固的固定机器
2.6 禁止在机房内放置易燃, 易爆, 挥发性质的物品
3. 安装
注意：吊装机器时，必须使用机器本身提供的吊装点。

吊装工作必须由具有专业技术的人员完成。

总则：
3.1. 环境温度若高于35 - 40℃会引起压缩机过热，从而导致活塞环，支撑环等
零件使用时间缩短。

3.2. 压缩机必需安装在容易操作、维修的场地。

压缩机周围及上方必需留有足
够的基本空间以便机器诸如活塞杆、活塞缸等大部件可以能够拆卸和安装。

3.3. 压缩机及配套设备是通过避震胶被安装在基座上的, 整套机器设备必须安装
在有足够强度能够承受整套设备重量的、适当的、水平的地面上。

避震胶是通过地脚螺栓与地面固定的。

金属软管用于连接压缩空气系统。

3.4. 压缩机及配套设备被安装在一个固定的基座上(基座安装在混凝土地基上)
3.4.1.遵从市政工程设计是必要的。

根据地基的特性, 需要检查地基的深
度尺寸。

3.4.2.安装基座时, 先将地脚螺栓放进地基的孔内, 再将基座放置在地基上,
用金属垫块垫起基座。

3.4.3.在基座与地基之间的空隙中浇注水泥, 等待完全凝固。

在水泥完全
凝固后, 锁紧所有的地脚螺栓(普通水泥需要8天的时间完全凝固, 合
成树脂需数小时)。

4.电气的连接
4.1 电线的选择应按照电机功率, 主电源, 安装要求和国家安全标准选择。

4.2 所有控制回路电气连接应参照电器线路图连接。

5. 气路连接
5.1 输送压缩空气的管路必需参照压缩机的输出气管, 它的直径最小要等
于压缩机的输出气管直径。

如有需要，请与我们联系。

气管外表面和内部必须防腐蚀。

5.2 当几台压缩机并联共用一根输出气管时, 各台压缩机的排气管路上需要
加装止回阀, 同时安装隔离阀门。

5.3 输出气管要有足够的固定以防止任何的振动。

压缩机的排气管作为第
一点支撑必须牢靠的固定在坚固的地面上。

5.4. 金属软排气管必须自然连接, 不得扭曲、拉伸或弯曲角度。

软管外部的防爆层不得取掉。

5.5. 压缩机与吹塑机的管路连接必须经由相关人员同意。

开机之前管路需
要1.5倍于压缩机排气压力的测试。

6. 冷却系统的连接
6.1. 总则
纯净、温度适当的冷却水是压缩机可靠运行的基本保证。

6.2. 冷却水的水质应符合下列要求:
PH 7 to 9
Hardness in CaCO3 30 to 500ppm
Alkaline standard in CaCO3 500ppm max
Dissolved solids 1000mg/l max
Chlorides 125ppm max
Sulphates 125ppm max
冷却水进口处应安装压力表。

压缩机冷却水进水温度应保持在10至30℃之间(50至86℉)，最高进水温度: 45℃，进水压力: 3 BAR，最高进水压力: 4.5BAR。

6.3. 压缩机内部冷却循环系统由我们的比利时工厂制造。

循环系统由软管按照
进出口指示连接。

如有任何的压缩机内部循环系统的改动(如活塞缸的冷却、中间冷却器、后冷却器等)必须得到爱得乐芳帅的同意。

6.4. 冷却系统的进口处安装压力表。

7. 安全预防
安装在压缩机上的温度及压力开关经由我们的测试部门检测、效验。

详见测试报告。

任何对安全装置的安全设定做不适当的修改都会引起设备的损坏。

未经我们书面同意的任何安全设定修改，爱得乐芳帅将不承担任何责任。

禁止短接任何安全装置。

8. 开机
8.1. 初步检查
注意: 如果在冷却水循环建立之前压缩机被启动，立即关闭电源开关。

等待压缩机自然冷却，禁止立即注入冷却水。

否则，会导致严重
坏。

8.1.2.为曲轴箱加注干净的润滑油。

BRAND CE & MC
BP RC 150
CASTROL AIRCOL PD 150
CHEVRON GP OIL 150
ESSO TERESSO 150
FINA EOLAN AC 150
Q8 Q8 SCIIUBERT 150
MOBIL RARUS 429
RENAULTELF DACNIS P 150
SHELL CORENA OIL P 150
TEXACO OMNIS150
TOTAL CORTUSA150
UNIL CRP150
ARAL VCL150
启动压缩机前通过盘动皮带转动飞轮，机器应该无任何阻碍的转动。

此外，取出各级的排气阀检查活塞缸内部表面。

在运输或长期存放中的潮湿会导
致锈蚀，如果这种锈蚀情况被发现，请联络爱得乐芳帅公司取得建议。

“NO-LOAD”位置。

8.2.起动
8.2.2 首次起动压缩机, 将开关柜上转换开关(BS)置于“NO-LOAD”（卸载）位置
使压缩机在零压力下运行大约2小时左右, 其间, 检查油压, 确保油压
不低于2BAR(见测试表-IT102)。

8.2.3 如果运行正常(无异常声音、油压无下降、无冷却水泄漏等), 将转换开关
置于“ON-LOAD”（加载）位置，压缩机将执行压缩过程。

8.2.4 注意:按照下列步骤操作是必要的:
✧使压缩机出口压力达到10BAR(参看第三级压力表)。

一旦压
力达到, 将转换开关置于“NO-LOAD”位置, 使压缩机空转大约
5分钟。

✧在压力达到20BAR、30BAR、40BAR时, 分别重复上述步
骤。

如果出口温度不稳定, 切勿改变压力。

✧当压力达到最高设定压力时, 压力开关将自动按照预先设定
的加卸载压力控制压缩机的压缩过程。

8.2.5检查压力与温度值(参照IT102测试表)。

检查电磁阀的开启时间(参看电
路图)。

如果任何记录值超过测试表中数值的10%, 或与表中数值相同, 停机并联络爱得乐芳帅公司。

9. 运行初期
保养与检查
9.1. 重要的预备工作:
●对机器执行的任何保养、维修工作，必须确保机器已断开电源。

●在开关柜上悬挂警告标识。

●释放系统内所有压力，关闭所有阀门。

●必须使用AF公司原厂零件。

在首次排放出的润滑油中含有少量的铁屑是正常的。

如果含有铜屑，轴承合金屑，铁屑及钢屑较多，敬请务必告知爱得乐芳帅公
司。

DIAMETER
mm WRENCH
OPEN
mm
TORQUE TRACTIVE
EFFORT
Lb/ft M/kg Lb Kg
M10 17 17.36 2.40 3064.39 1390
M12 19 29.37 4.06 4453.29 2020
M14 22 46.58 6.44 6084.70 2760
M16 24 70.88 9.80 8311.34 3770
M18 27 96.20 13.30 10163.21 4610
M20 30 137.43 19.00 12963.05 5880
M22 32 184.01 25.44 16027.44 7270
M24 36 236.95 32.76 18672.96 8470
M27 41 346.46 47.90 24250.60 11000
M30 46 433.98 60.00 29762.10 13500
M33 50 636.50 88 36817 16700 检查并重新锁紧(如有必要)活塞缸端盖及活塞缸的紧固螺栓。

如果发现漏油严重，联络爱得乐芳帅公司。

注: 不可低于油位。

在首次排放出的润滑油中含有少量的铁屑是正常的。

如果含有铜屑，轴承合金屑，铁屑及钢屑较多，敬请务必告知爱得乐芳帅公
司。

从各级取出排气阀(参照第一级做法)。

检查活塞缸内壁,
盘动皮带, 使活塞运动至三级缸端盖处, 检查活塞
与端盖之间的间隙。

所有运行1000小时后的测量间隙值记录必须写进每日记录表
中并将测量值反馈回爱得乐芳帅公司。

盘动皮带确认活塞运动无阻碍。

起动压缩机。

运行24小时后，检查并再次紧固所有拆卸过的螺栓。

10.1. 二级及三级的气水分离器
为分离出压缩空气中的水分，每一个气水分离器都装有不锈钢网状滤芯。

这些滤芯每两千小时检查一次。

卸下分离器的盖子, 检查滤芯网眼的密度及是否干净。

滤芯应可靠的固定在分离器的腔内, 不应该轻易的被移动。

检查滤芯是否有破坏及磨损, 如有需要更换新滤芯。

10.2. 检查二级和三级活塞环
如有需要更换新活塞环(活塞环最小间隙参看IT93)。

10.3. 如果需要更换,参照下列步骤:
关闭冷却水，完全排放系统内的冷却水。

断开二级和三级活塞缸与吸、排气管路的连接。

拆除所有吸、排气阀。

取下三级缸的锁紧螺栓。

小心地拆下活塞缸(不可强行拆卸以避免活塞杆扭曲)。

将拆下的活塞缸放置于干净的地方。

在十字头和活塞杆处做出标记, 用圆规测量标记间距离并记录( 可将测量值刻在观察窗处, 以便将来检查)。

取出十字头处的锁紧销。

拆除活塞杆上的内六角锁紧螺栓。

使用专用工具拧松十字头锁紧螺母。

逆时针转动活塞杆。

将活塞杆与十字头脱离。

将保护套管套在活塞杆的螺纹处保护。

取出刮油环。

取下挡油环。

取出填料。

小心地取出活塞杆, 放置于干净处。

检查二级,三级活塞缸内表面, 内表面不应该有任何磨损，擦伤的痕迹, 内表面应该是褐色、发亮的。

检查活塞的表面, 应该无磨损及擦伤的痕迹。

取下支撑环和活塞环。

用干净的布清洁凹槽。

通过环的宽度来区分支撑环和活塞环（支撑环宽度大
于活塞环）
将支撑环从开口处张开, 使它滑进活塞的槽内
重复上述方法安装活塞环
某些机器的三级支撑环是不开口的闭式环, 这种环的宽度
也比活塞环宽。

活塞螺母: 如果是原装的螺母, 螺母上涂有乐泰胶。

拆卸此螺母之前需用喷灯加热至180℃。

拧松并卸下螺母。

取下靠外边的一半活塞。

切断并取下旧的支撑环。

用油或热的蒸汽加热活塞和新的支撑环至160℃。

当他们达到温度时, 从油中取出, 将热的环装进活塞。

使环和活塞冷却。

若冷却后发现支撑环没有完全装进活塞槽内, 重新加热, 安装。

等待环及活塞冷却至室温。

祛除油污。

活塞环由两部分组成, 保证它们是一对, 不可混淆。

安装活塞缸时将它们装进活塞槽内。

当安装活塞环时, 必须确保每对活塞环的开口处不在同一位置以避免内部泄漏。

组装时需要更换所有的密封垫片。

将活塞的两部分组装上活塞杆, 将新的活塞锁紧螺母涂上乐
泰胶紧固。

从填料盒中取出所有的旧填料, 清洁填料盒。

更换新填料, 要确保填料在填料盒内是可以自由活动的。

(见下页)
活塞杆的安装
将保护套套在活塞杆的螺纹处。

将活塞杆放入填料槽内。

当活塞杆进到一定位置时
继续推活塞杆至穿过填料和刮油环。

将活塞环一个一个分别装进二级活塞缸。

取下保护套。

将十字头锁紧螺母套上活塞杆。

顺时针转动活塞至记号点。

装入新的开口定位销。

使用专用的工具锁紧十字头螺母。

锁紧十字头螺母的紧固螺丝。

小心抬起活塞缸。

将活塞缸抬高至三级活塞的高度。

将活塞缸慢慢套进三级活塞, 小心装入三级活塞环。

注意: 为避免活塞杆扭曲变形，任何情况下装入活塞缸时，都不得对活
塞杆施加向上或向下的压力。

重新装入吸，排气阀及其他管路。

注意: 加注新油前，检查下列情况：
1)检查锁紧连接杆上的螺栓、螺母(锁紧扭力见IT80)。

重新启动压缩机
1)手动转动皮带(完整的一个行程), 检查调整挡油环的位置。

2)建立水冷却系统。

3)打开排气阀门。

4)更换主电柜内的保护保险。

5)将转换开关放置在OFF-LOAD的位置。

6)启动压缩机。

7)使压缩机空载运行至少2小时。

8)加载前检查以下项目：油压、异常声音、油温(参考测试表)。

9)加载机器。

当活塞环是新的时, 机器应该逐步加载, 压力以5个bar
为单位逐步加载。

当温度稳定大约30分钟后，加载至较高压力。

10)使用每日工作报告检查压力和温度。

11)运行24小时后, 检查并重新紧固各螺栓及各个阀门的螺母。

10.4. 调整皮带的松紧(见传动章节)。

11. 4000小时后
11.1. 检查二级与三级气水分离器（参见10.1）
11.2. 从活塞缸中取出吸排气阀门,清洁. 重新装入,锁紧阀盖紧固螺栓.
11.3. 检查二级与三级活塞环的磨损. 如需要更换, 更换.(最小间隙见表IT93) 11.4. 检查皮带松紧度(见节)
如果皮带重新紧过，则必须手动盘动皮带轮几次，然后再次检查皮带松紧.
11.5. 保养工作后,再次启动压缩机之前,手动盘动皮带轮一个完整的行程.
12. 6000小时后
12.1.检查二级与三级气水分离器（见10.1）
12.2.如有必要, 更换磨损活塞环
一级活塞环,见8000小时描述
二级与三级(见10.3)
12.3.阀门被取出后,检查阀门的密封以及是否清洁.
注意: 检查排气阀的密封, 由阀门的平面一侧注水进阀门,观察水是否会
由另一侧泄漏.
检查吸气阀的密封,由阀门的卸荷器一侧注水进阀门, 观察是否会由另
一侧泄漏.
检查吸气阀的卸荷器是否工作正常,用手压卸荷器检查并确保阀片能够
完全打开(阀片运动行程大约2mm)
12.4.保养工作后,再次启动压缩机之前,手动盘动皮带轮一个完整的行程.
13. 8000小时后
13.1. 检查二级与三级气水分离器（见10.1）
13.2.吸，排气阀门及膜片的更换，一级活塞环与水系统
●关闭冷却水
●关闭电源开关，悬挂警告牌
●卸下活塞缸头的调整螺栓和螺母.
●通过转动皮带,小心转动压缩机飞轮(手动)使活塞停在上端位置, 使
用吊具小心将活塞缸端盖吊起.
●活塞缸端盖上配有快速吊环
●将吊绳(应能承受500Kg负载)装入吊环.
●将活塞缸端盖小心的放置在干净的木板上
●在十字头处取下观察窗
分别在十字头与活塞杆的中间位置做上记号，用卡规测量两个记号之间的距离，将测量值记录在观察门的内侧以便将来可以继续使用。

●从十字头处取出安全销。

●松掉活塞杆锁紧螺母上的内六角螺栓。

●使用爱得乐芳帅公司提供的专用工具，夹住十字头，将锁紧螺母
松开。

（见44页）
●逆时针拧松活塞杆。

●取出活塞杆。

●取下刮油环挡盖。

●取出刮油环。

●取出填料。

●将拆出的零件放置在干净无灰尘的地方。