万能试验机的操作说明[1]
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2000KN压力试验机试验步骤
一、选择试验机的压力量程。
估算试件的极限压力荷载，
选择并更换需要的弹簧。
若估算的极限压力荷载较小（小于800KN×80%=640 KN），采用小弹簧，使读数精确。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送
油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动滚动螺母，调节弦线，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
在试验机下承压板中心垫上钢垫板，将试
件以受压面与垫板接触的方式将试件安放在垫板正中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件接触。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加压速度决定），
并实时控制送油阀，按需要的速度加压，加压至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加压至主动指针开始回退，表示试件已压至极
限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至
零点。
万能试验机使用步骤
一、选择试验机的量程。
在试验前估算试件的极限载荷，根据
估算的极限荷载选用试验机力的量程，挂上适当的铊。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送
油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动指针传动螺杆，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
根据试验的拉、压、弯、剪等要求更换不同的配件，
并将试件按规定安放至指定位置。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加荷速度决定），
并实时控制送油阀，按需要的速度加荷，加至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加荷至主动指针开始回退，表示试件已至极限
荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至
零点。