物料收货操纵程序1
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成品入仓。
4.4.1车间当班领班通知仓库仓管员入库并将《成品入库单》交至仓管员手中。
4.4.2成品仓仓管员检查数量以及合格标贴无误后，在《成品入库单》上签名并取回相应联单。
4.4.3货仓管理人员安排人员搬运至指定库位，并挂上《产品标示卡》。
LOGO
上海新光华塑胶有限公司
文件编号
BB-CC-002
版本／修改
页码
第3页，共3页
1.目的。
对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要。
2.适用范围。
适用于本公司所有的原、辅料，包装材料以及办公用品等。
3.职责。
生产部：负责下达物料发放的标准指令。
综合部：负责制定办公、劳防以及相关用品的标准与发放审核工作。
仓 库：负责物料的发放工作。
生产车间：负责物料的接受以及清点工作。
3.职责。
挤出车间：负责管材的生产和《成品入库单》的生成。
注塑车间：负责管件的生产和《成品入库单》的生成。
生 产 部:负责《生产计划》的制定、发放以及《成品入库单》的数据处理。
品 官 部：负责管材、管件的最终检验与试验工作。
货 仓 部：负责成品管材、管件的入库接收工作。
4.工作程序。
生产计划。
由生产部根据销售计划和《订单评审表》制定生产计划，并将《生产计划》和《订单评审表》及时呈交到车间，由车间安排生产；同时呈交一份至货仓部，由货仓部根据生产日期安排库位，并做好入库前期准备工作。
A/1
成品入库控制程序
页码
第2页，共2页
表单的处理。
仓管员将单据的数据录入到台账，同时将当天的单据分类归档并集中分发到相关的部门。
5.流程图。
6.相关文件。
产品防护控制程序。
产品的监视和监测控制程序。
不合格品控制程序。
7.相关表单。
生产计划。
订单评审表。
成品入库单。
产品标示卡。XXXX题目Fra bibliotek成品入库操纵程序
4.2.2物料卸至指定待检区后，仓管根据《采购单》与《送货单》以及货物大致核对，无误后开出《报检单》呈交至品质部。
进料数量验收。
4.3.1仓管员收到《送货单》后，核对《送货单》与《采购单》是否有误，如果有误，通知采购部确认何种原因，直至更正无误为止。
4.3.2仓管员再次确认实到小单位的数量，按照5﹪～15﹪的比例抽查单位包装。若出现包装不足的现象，应与供应商送货人员一起确认，或通知采购与供应商取得联系并确认。同时进行大比例抽样。
4.工作程序。
生产部根据《周生产计划》，《订单评审表》和原料仓储资料编制《生产通知单》，并及时分发到生产车间。
生产车间根据《生产通知单》和车间剩料情况开出《领料单》，由车间主管签字后呈交至物控部相关仓库。
LOGO
XX有限公司
文件编号
BB-CC003
版本／修改
A/1
物料出库控制程序
页码
第3页，共3页
LOGO
xx有限公司
文件编号
bb-vv-001
版本／修改
A/0
物料入库控制程序
页 码
第1页，共3页
1.目的。
对本公司进料的状况进行控制，确保进料的数量、质量满足生产的需求。
2.适用范围。
适用于本公司对外采购的物料、五金、办公、劳防用品以及外协产成品、半成品。
3.职责。
采购部：负责《采购单》的制定与传递。
页码
第3页，共3页
辅料检验规范。
不合格品控制程序。
7.相关表单。
采购单
报检单
检验报告
物料标示卡
采购入库单
LOGO
XX有限公司
文件编号
CC-BB-002
版本／修改
A/1
成品入库控制程序
页码
第1页，共2页
1.目的。
对成品管材、管件的入仓进行适当的控制，防止数量和品质发生变异。
2.适用范围。
适用于本公司生产的管材、管件等最终成品。
货仓部：负责货物的清点与入库工作。
品质部：负责物料的品质检验工作。
4.工作程序。
采购部将确定的《采购单》在货物到厂的周期内送至货仓部，由货仓部根据到货期准备接货；如因其他因素延期到厂的货物，则由采购部及时通知货仓部。
供应商送货。
4.2.1供应商送货车到厂区后，应及时将《送货单》呈交至货仓部相关仓管处，由仓管安排人员在指定待检区卸货；若是生产急需用料，仓管可将物料先收放到生产备料区。
4.5.2仓管员根据实际合格数量开出《采购入库单》，并将数据录入到台账和电脑系统中。
4.5.3表单的保存与分发：仓管员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送到相关部门。
5.流程图。
6.相关文件。
相关技术资料。
原材料检验规范。
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XX有限公司
文件编号
BB-CC-001
版本／修改
A/0
物料入库控制程序
产品生产。
挤出和注塑车间严格按照公司制定的工艺技术要求进行生产，并经品质部对制程检验合格（有关作业可参考《产品防护控制程序》、《产品的监视和监测控制程序》以及《不合格品控制程序》）。
成品检验。
4.3.1生产车间当班领班安排将待入库产品存放至成品入库区，并开出《成品入库单》送至当班品检员处。
4.3.2所有待入库成品经过品检员检验合格后，在包装上贴上合格证并在《成品入库单》上签名确认。
文件编号：BB-CC-002版 本：A
编 制:日 期：2020-2-26
审 核： 日 期:2020-2-26
批 准： 日 期：2020-2-26
分发编号： 受控状态：
发布日期：2020-2-26实施日期：2020-2-26
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XX有限公司
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BB-CC-003
版本／修改
A/1
物料出库控制程序
4.4.3不合格品可参照《不合格品控制程序》进行处理。
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XXX有限公司
文件编号
BB-CC-001
版本／修改
A/0
物料入库控制程序
页码
第二页，共3页
4.4.4数量检验处理时间：一般物料为30分钟，紧急物料为10分钟。
物料入库与入账。
4.5.1仓管员收到品质部的《报检单》和《检验报告》后，根据判定情况将合格品安排人员搬运至指定库位，不合格品搬运至不合格品处，并挂上相应的《物料标示卡》，同时通知采购联系供应商安排退货。
4.3.3数量清点处理时间：一般物料为30分钟，紧急物料为10分钟。
进料品质验收。
4.4.1品质部收到《报检单》后，根据物料相关的《技术资料》和《原、辅材料检验规范》进行检验；并根据检验填写《检验报告》。
4.4.2经检验判定后，在《报检单》注明OK或NO数量，同时在备注栏中注明检验损耗数；做好检验记录后，将《报检单》和《检验报告》回执给仓库。
4.4.1车间当班领班通知仓库仓管员入库并将《成品入库单》交至仓管员手中。
4.4.2成品仓仓管员检查数量以及合格标贴无误后，在《成品入库单》上签名并取回相应联单。
4.4.3货仓管理人员安排人员搬运至指定库位，并挂上《产品标示卡》。
LOGO
上海新光华塑胶有限公司
文件编号
BB-CC-002
版本／修改
页码
第3页，共3页
1.目的。
对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要。
2.适用范围。
适用于本公司所有的原、辅料，包装材料以及办公用品等。
3.职责。
生产部：负责下达物料发放的标准指令。
综合部：负责制定办公、劳防以及相关用品的标准与发放审核工作。
仓 库：负责物料的发放工作。
生产车间：负责物料的接受以及清点工作。
3.职责。
挤出车间：负责管材的生产和《成品入库单》的生成。
注塑车间：负责管件的生产和《成品入库单》的生成。
生 产 部:负责《生产计划》的制定、发放以及《成品入库单》的数据处理。
品 官 部：负责管材、管件的最终检验与试验工作。
货 仓 部：负责成品管材、管件的入库接收工作。
4.工作程序。
生产计划。
由生产部根据销售计划和《订单评审表》制定生产计划，并将《生产计划》和《订单评审表》及时呈交到车间，由车间安排生产；同时呈交一份至货仓部，由货仓部根据生产日期安排库位，并做好入库前期准备工作。
A/1
成品入库控制程序
页码
第2页，共2页
表单的处理。
仓管员将单据的数据录入到台账，同时将当天的单据分类归档并集中分发到相关的部门。
5.流程图。
6.相关文件。
产品防护控制程序。
产品的监视和监测控制程序。
不合格品控制程序。
7.相关表单。
生产计划。
订单评审表。
成品入库单。
产品标示卡。XXXX题目Fra bibliotek成品入库操纵程序
4.2.2物料卸至指定待检区后，仓管根据《采购单》与《送货单》以及货物大致核对，无误后开出《报检单》呈交至品质部。
进料数量验收。
4.3.1仓管员收到《送货单》后，核对《送货单》与《采购单》是否有误，如果有误，通知采购部确认何种原因，直至更正无误为止。
4.3.2仓管员再次确认实到小单位的数量，按照5﹪～15﹪的比例抽查单位包装。若出现包装不足的现象，应与供应商送货人员一起确认，或通知采购与供应商取得联系并确认。同时进行大比例抽样。
4.工作程序。
生产部根据《周生产计划》，《订单评审表》和原料仓储资料编制《生产通知单》，并及时分发到生产车间。
生产车间根据《生产通知单》和车间剩料情况开出《领料单》，由车间主管签字后呈交至物控部相关仓库。
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物料出库控制程序
页码
第3页，共3页
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版本／修改
A/0
物料入库控制程序
页 码
第1页，共3页
1.目的。
对本公司进料的状况进行控制，确保进料的数量、质量满足生产的需求。
2.适用范围。
适用于本公司对外采购的物料、五金、办公、劳防用品以及外协产成品、半成品。
3.职责。
采购部：负责《采购单》的制定与传递。
页码
第3页，共3页
辅料检验规范。
不合格品控制程序。
7.相关表单。
采购单
报检单
检验报告
物料标示卡
采购入库单
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版本／修改
A/1
成品入库控制程序
页码
第1页，共2页
1.目的。
对成品管材、管件的入仓进行适当的控制，防止数量和品质发生变异。
2.适用范围。
适用于本公司生产的管材、管件等最终成品。
货仓部：负责货物的清点与入库工作。
品质部：负责物料的品质检验工作。
4.工作程序。
采购部将确定的《采购单》在货物到厂的周期内送至货仓部，由货仓部根据到货期准备接货；如因其他因素延期到厂的货物，则由采购部及时通知货仓部。
供应商送货。
4.2.1供应商送货车到厂区后，应及时将《送货单》呈交至货仓部相关仓管处，由仓管安排人员在指定待检区卸货；若是生产急需用料，仓管可将物料先收放到生产备料区。
4.5.2仓管员根据实际合格数量开出《采购入库单》，并将数据录入到台账和电脑系统中。
4.5.3表单的保存与分发：仓管员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送到相关部门。
5.流程图。
6.相关文件。
相关技术资料。
原材料检验规范。
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物料入库控制程序
产品生产。
挤出和注塑车间严格按照公司制定的工艺技术要求进行生产，并经品质部对制程检验合格（有关作业可参考《产品防护控制程序》、《产品的监视和监测控制程序》以及《不合格品控制程序》）。
成品检验。
4.3.1生产车间当班领班安排将待入库产品存放至成品入库区，并开出《成品入库单》送至当班品检员处。
4.3.2所有待入库成品经过品检员检验合格后，在包装上贴上合格证并在《成品入库单》上签名确认。
文件编号：BB-CC-002版 本：A
编 制:日 期：2020-2-26
审 核： 日 期:2020-2-26
批 准： 日 期：2020-2-26
分发编号： 受控状态：
发布日期：2020-2-26实施日期：2020-2-26
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物料出库控制程序
4.4.3不合格品可参照《不合格品控制程序》进行处理。
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物料入库控制程序
页码
第二页，共3页
4.4.4数量检验处理时间：一般物料为30分钟，紧急物料为10分钟。
物料入库与入账。
4.5.1仓管员收到品质部的《报检单》和《检验报告》后，根据判定情况将合格品安排人员搬运至指定库位，不合格品搬运至不合格品处，并挂上相应的《物料标示卡》，同时通知采购联系供应商安排退货。
4.3.3数量清点处理时间：一般物料为30分钟，紧急物料为10分钟。
进料品质验收。
4.4.1品质部收到《报检单》后，根据物料相关的《技术资料》和《原、辅材料检验规范》进行检验；并根据检验填写《检验报告》。
4.4.2经检验判定后，在《报检单》注明OK或NO数量，同时在备注栏中注明检验损耗数；做好检验记录后，将《报检单》和《检验报告》回执给仓库。