116101工作面辅助运输巷维护安全技术措施

116101工作面辅助运输巷及调车硐室
维护安全技术措施
一、工程概况
116101工作面辅助运输巷3600m-3650m段与3400m处下帮调车硐室内巷道顶板掉包、钢筋网开裂、局部片帮等现象，现需对该段巷道进行维护，为保证施工安全、顺利的进行，特编制本安全技术措施。

二、施工方案
由外向里进行敲帮问顶，将巷道掉包、金属网开裂处的松散岩石捣掉，然后进行锚网索喷支护。

采用φ20×2500mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370型树脂药卷锚固，使用一个规格为120×120×10mm铁托板，帮锚杆外加一个400×200×50mm 木托板，锚杆间、排距为800×800mm，采用矩形布置。

金属网采用φ6.5mm钢筋加工，网孔规格150×150mm。

锚网支护完后对巷道进行全断面喷浆封闭，喷厚50mm，砼强度C20。

顶板围岩严重破碎段打设锚索桁架加强支护，锚索使用φ17.8×5500mm的钢绞线，锚索间距2000mm，桁架托梁采用14#槽钢制作，长2400mm，在距槽钢梁两端200mm各施工一锚索孔，每根锚索使用一个规格为120×120×10mm铁托板，每根锚索使用3节Z2370树脂药卷锚固。

附图：巷道施工平面图
三、施工准备
1、施工前，必须将风水管路、电缆接至施工地点，并安设好相应的施工设备。

2、施工前，将所需的支护材料、工器具、喷浆材料运输到位。

运输路线：二号缓坡副斜井→二区段辅助运输石门→ 116101工作面辅助运输巷→施工地点。

3、供电
使用设备电源引自116101工作面辅助运输巷12#联络巷下口处的KBZ-400馈电开关，由该馈电开关接出一台馈电开关（KBZ-200），通过该馈电开关控制巷道内所使用的煤电钻、压风机等设备，所使用压风机安设于116101工作面辅助运输巷12#联络巷下口。

四、施工方法
116101工作面辅助运输巷及调车硐室维护采用由外向里，先顶后帮，从上向下的顺序进行施工。

首先进行敲帮问顶，将巷道内顶、帮掉包处和钢筋网开裂处的松散岩石采用2.5m长的钢钎捣掉，然后进行锚网索喷支护，锚杆采用煤电钻和锚杆机进行打设，采用人工将巷道内积渣上至116101工作面开切眼施工出渣皮带上。

维护顺序：调车硐室→ 116101工作面辅助运输巷（3600-3650m段）
施工工艺：
敲帮问顶→处理网包→锚网支护→出渣→喷浆→清理文明生产
五、危险源辨识
1、对通风情况未检查或检查不到位。

2、对工程质量未检查或检查不符合要求。

3、未进行敲帮问顶工作或敲帮问顶不彻底。

4、瓦斯浓度超限、二氧化碳浓度超限。

5、顶板、两帮状况差。

6、未对开关、电缆进行检查或检查不到位。

7、未检查煤电钻综保及电缆。

8、打眼工的着装不整齐及钻杆、钻头不完好。

9、两人拿料时动作协调不一致，放料时没有先后顺序。

10、装卸锚杆操作不规范，树脂药卷质量不符合规定。

11、启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位，操作锚杆机时，未仔细观察周围环境。

12、启动锚杆机前未检查水路、油路。

13、钻具给进速度太快、操作不当，掘进支护工戴手套、松散袖口、衣襟作业，液压管路接口松动或老化，锚杆机不完好，未持证上岗、不熟悉本岗位工作、不能熟练操作锚杆钻机、钻杆。

14、定位、钻眼；作业规程未对钻孔进行规定；安装锚索无安全保护装置；退出钻眼工具时没仔细观察周围环境，操作不规范。

15、未持证上岗、不熟悉路况、不能熟练操作。

16、胶轮车未按规定启动、违章载人、车辆倒车操作不当。

17、未按规定停车、紧急制动和驻车、未进行管路检查与操作。

18、高空作业时未佩戴安全带。

19、损坏设备，造成人员伤亡。

20、防爆胶轮车在启动后或停稳前，人员上、下车可能造成人员伤害，导致事故。

21、防爆胶轮车在装车、卸车时不听从指挥可能造成人员伤害，导致事故发生。

22、无轨胶轮车运行过程中遇见人员未减速慢行造成人员伤害。

23、架设钢支架时，多人配合不当造成人员伤害。

六、施工安全技术措施
（一）敲帮问顶安全技术措施
1、每班进入工作面前，必须由当班班长组织两名有经验的工人由外向里、先顶后帮进行全面敲帮问顶工作，作业人员劳动保护用品必须佩带齐全可靠。

2、敲帮问顶时必须一人敲帮问顶，一人观察顶板，敲帮问顶只准一组进行，不准两组同时进行。

3、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具（2.5m 长钢钎）从支护完好的安全地点由外向里，先顶后帮依次进行。

4、执行敲帮问顶工作时严禁与其他工作平行作业，必须待敲帮问顶工作结束确认安全无隐患后方可进行其他作业。

5、敲帮问顶时，找顶人员要戴手套，以防煤、矸掉落擦伤手，敲帮问顶作业人员始终要站在作业地点斜上方，支护完好的地点进行敲帮问顶工作。

6、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“箜箜”的声音时，必须立即找下，要顺着裂隙、离层慢慢找下，不得硬刨、硬撬。

7、在施工作业时坚持随时观察，发现危岩、活石时立即处理，随时进行敲帮问顶工作。

8、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即向调度室及队部汇报，并将人员撤离至安全地点。

（二）预防冒顶、片帮安全技术措施
1、每班作业前必须严格执行敲帮问顶制度，班组长必须对作业人员活动范围的顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认安全后方可作业。

清理片帮煤或矸石时，其他人员必须撤至安全地点。

2、锚网支护前，及时找掉醒煤醒矸。

找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，要立即找下。

3、施工作业时，当巷道出现局部冒顶征兆（如顶板压力异常、顶板发出声响、压力增大、巷道围岩片落、煤壁响动、巷道淋水、托板严重变形）等情况时，人员应立即撤至安全地点，由班（组）长带领有经验的熟练工由外向里逐段加强支护，进行处理，并及时向矿调度室汇报。

只有在处理安全后，方可重新开始作业。

4、处理顶板掉包、清除顶板浮渣，必须坚持由上向下，由一边向另一边施工，且保障后路畅通。

5、施工期间，作业人员要时刻注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。

6、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，金属网要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连。

7、维护作业过程中，遇到巷道顶帮松软时必须加密锚杆支护，锚杆间排距改为600×600mm。

8、遇顶板大面积掉包断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护（圆木点柱），保证安全后，再顺着网口、层理找下，不得强挖硬刨。

9、对巷道内部已经片帮处，先进行锚网支护防止片帮范围进一步扩大。

（三）巷道维护安全技术措施
1、施工作业人员劳动防护用品必须齐全可靠。

2、施工时必须有队干现场跟班，统一指挥，施工时安监员必须班班跟到现场进行安全监督。

所有作业人员必须学习本措施并持证上岗。

3、施工人员必须携带完好的便携式一氧化碳报警仪及瓦斯氧气两用报警仪，报警仪必须处在工作状态，严禁关闭或打在其它档位上。

4、施工中必须时刻保持与业务科室的联系，以便随时调整完善安全技术措施，以确保安全顺利地完成施工任务。

5、每班人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道二次支护质量，发现问题必须及时处理。

6、每班施工前、打眼前、施工中和支护前都必须进行敲帮问顶工作，及时找掉醒煤醒矸。

找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有煤岩层离层，以及顶板敲击发出“箜箜”的声音时，要立即找下。

7、巷道施工中，不得破坏原锚索和锚索桁架，放净活矸后立即将锚索涨紧，并将外露过长的锚索用网剪剪掉。

8、巷道施工作业期间，必须在施工地点前后20m处各设置一处警戒，严禁人员、车辆在维护段通行或逗留。

9、锚杆施工质量必须符合设计要求，维护后将金属网与原金属网扣扣相联，要求锚杆必须紧贴岩面。

10、人员高空作业时必须佩带保险带，并固定在牢固的钢带上，作业平台必须支设在实底上。

高空作业时，严禁人员在两侧或下方来回走动。

11、如巷道压力情况危及人身安全时，必须立即将人员撤至安全地点，在巷口设置
警戒，并及时汇报矿调度室。

12、施工中将废旧锚杆、钢筋网、锚索等集中放置，并统一进行回收。

施工过程中不得随意乱扔，防止扎伤人员和车辆轮胎。

13、施工过程中人员严禁人员将工器具和支护材料放在皮带上或皮带中间，皮带开启前必须检查皮带上、下和皮带中间，防止皮带开启后划伤皮带。

14、作业人员必须保证与出渣皮带500mm以上的安全间隙，防止皮带伤人。

（四）铺网安全技术措施
1、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的岩块及时找下。

2、铺设的网子规格尺寸及焊接质量必须符合设计要求,严禁使用劣质网子(该工作面铺设网子规格为3000×800mm金属网，由φ6.5mm圆钢制成，网孔为150×150mm)。

3、铺网时两人站在作业平台上分别抓住网子两头将网子向迎头方向推，严禁站在网子下或者站在前方向迎头拉网。

4、网子要紧贴岩面,网子上无浮矸,做到长边对接。

5、使用200mm长14#铅丝对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连。

（五）煤电钻打眼安全技术措施
1、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不准戴手套，以免被钻杆绞住；同时要用毛巾围好脖子，穿好胶靴，戴好口罩，做好个人劳动保护。

2、使用煤电钻前检查转向是否灵活正常声音是否正常，检查钻头是否锋利，连接是否牢固，钻杆无弯曲，无裂痕。

电缆要做到三无：无鸡爪，无羊尾巴，无明接头，要做到电缆无破损，必须检查电缆有无破皮漏电，煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，螺丝是否松动，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常，上述检查中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得进行打眼。

3、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施，并正常使用。

电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头和破皮。

4、检修电钻必须在进风地点进行，严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

5、电钻打眼工必须经培训合格后，方可操作。

6、打眼前必须先敲帮问顶，检查和修复巷道支护情况，并根据现场情况用粉笔标定出所有眼位。

打眼时，必须在可靠的支护掩护下进行，严禁空顶作业。

7、打眼前检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度必须小于1%时方可进行作业。

8、打眼时当煤电钻声音不正常时，有漏电或其他不正常情況时，应立即停止工作，切断电源，进行检查处理。

9、启动煤电钻打眼时，用力要均匀，不能强推。

用煤电钻开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏孔口的煤岩粉。

10、用煤电钻钻进过程中，要来回抽动钻杆，排除煤岩粉，以防卡住钻杆。

11、打眼结束后，将煤电钻撤出放在指定的巷帮，并切断煤电钻电源，电缆盘放整齐。

煤电钻必需使用四芯电缆，接地必须完好，以保证工作安全。

12、工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套上的粉尘，拔出插销。

13、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向调度室汇报，并处理妥善后，方可继续打眼：
①迎头风流中瓦斯浓度达到1.0%时；
②、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾汽、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时；
③、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；
对上述①②③项,如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出该区域内所有受威胁的人员。

14、打眼工作工序为：
准备(领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作→（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。

15、电钻、钻杆、电缆携带应遵守以下规定：
①、将电缆绕成圆圈，其一端固定在钻杆上并系结好，要手提电钻手把和电缆，不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，严禁带电拖拉电钻或强拉硬拽。

②、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

16、巷道内的电缆必须吊挂整齐，不许随意扔放，散乱堆积。

17、打眼前检查和处理应遵守以下规定：
①对工作地点的顶板、煤壁、支护等进行全面检查，如迎头有缺少锚杆或支护不合格的地方，必须先补齐。

打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐或长撬棍处理掉。

②用铅丝把钻头固定在钻杆上，钎杆套在电钻卡套内，要紧密结合，启动电钻检查旋转方向是否正确。

③必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，毛巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露，严禁戴手套作业。

18、打眼时，要随时注意顶板及两帮情况，发现有冒顶、片帮危险时，应立即停止打眼进行处理，处理安全后再进行打眼。

19、在钻眼过程中发现钻眼机具的零部件、保护装置等情况异常时，必须立即停钻处理。

20、打眼操作及其注意事项：
（1）打眼工作由两人操作，一人在电钻侧上方领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

（2）定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

.点开眼位后煤电钻前方及下方严禁站人，以防钻杆伤人。

打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

（3）眼深打够后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。

底眼要用煤块、木楔掩盖好，以防煤粉堵塞。

（4）有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后方可继续打眼。

Ⅰ、钻头或钻杆被卡住；Ⅱ、钻声音突然不正常；Ⅲ、钻杆严重震动；Ⅳ、钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味；Ⅴ、钻外壳带电。

21、完成本班工作任务后，应先切断电源，然后拔下钻杆，卸下固定钻头销子、收好钻头。

22、将电钻、钻杆、电缆分别运出迎头，放到施工地点30米外无淋水安全地点，钻头要全数带到地面，电缆要盘成“8”字形，堆放整齐。

（六）风动锚杆机操作安全技术措施
1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换。

严禁使用风动锚杆机时，随意拆卸管路、接头，必须在停止压风机后方可检修风动锚杆机及管路。

2、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

3、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

5、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

6、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件出现异常情况时，必须停钻处理。

7、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

8、入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

9、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

10、钻眼前对风钻要进行如下检查：
①风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

②零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

③注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

④钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

⑤运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

⑥打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。

11、风钻正常使用前必须试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

12、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

13、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

14、正常钻眼。

①司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

②开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

更换钻杆时，要先关风，后关水。

③司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

④钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

⑤钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

⑥遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

⑦更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

⑧按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

⑨钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

⑩停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，
防止零件锈蚀。

（七）人工出渣的安全技术措施
1、出渣工作必须在永久支护施工完毕进行，出渣时必须设专人看护顶板，发现有异常情况时必须将施工人员撤到安全地点，待问题处理后，方可继续出渣。

2、在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

3、出渣时，作业人员之间保持间距不小于1m，清渣过程中严禁嬉戏打闹，防止精力不集中。

4、人工将巷道内积渣转至皮带时，必须保证出渣皮带沿线闭锁。

5、出渣完毕后必须清理皮带下面以及皮带中间的积渣，防止大块矸石划伤皮带。

（八）无轨胶轮车运行安全技术措施
1、司机交接班时要将胶轮车运行情况交接清楚，并认真做好记录。

2、司机驾车前必须检查车辆前后照明灯、转向灯、刹车灯、喇叭、刹车等部件是否完好，若发现故障必须修理正常后方可驾驶。

严禁车辆带病行驶。

3、启动车辆或倒车前，司机必须首先检查车辆周围是否有人，并鸣笛示警，确保无人后方可启动或倒车。

4、在巷道内行驶时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，如遇行人，必须在距离人员30m左右距离，提前按喇叭示警，待行人躲避在安全地带时方可缓慢通过；如行人不方便躲避车辆，则车辆必须熄火制动，待行人通过后方可启动。

5、若车辆在运行当中出现故障导致就地停车时，必须熄火制动，并在车辆前后30m 处设置标识，然后方可开始检修。

6、人工装卸物料时，车辆必须熄火制动，并用木楔将车稳住。

自动卸车时，必须检查顶板高度，严格控制翻车高度，防止车斗碰撞巷道顶板。

7、车辆装载物料时，长、宽、高不得超过车斗尺寸。

8、无轨胶轮车载重不得超过自身承载能力。

9、严禁人货混装；严禁运料车车斗乘人。

10、车辆下坡时，严禁空档运行。

11、车辆会车时，应遵循下行车给上行车让道、空车给重车让道的原则。

12、有两辆或多辆车辆在同一巷道内同向行驶时，车辆间距不得小于100米。

13、当作业范围内瓦斯浓度超过1％或通风异常时，车辆必须立即熄火制动。

14、当排气温度大于70℃时，必须立即熄火制动，排除故障后方可启动。

15、司机行车前，必须检查行车路线以内的顶板状况，确定顶板完好；检查瓦斯情况，当瓦斯超过1.0％时，严禁启动胶轮车。

16、当工作面临时停风时，胶轮车必须在安全地点熄火，严禁继续使用。

17、胶轮车入井组装后必须先进行空载试车，等司机熟悉行车路线后方可正常使用。

18、胶轮车在运行过程中时，严禁任何人员拿矿灯照射驾驶员，严禁其他人员乘车或趴车。

19、交接班或停用期间，必须将胶轮车停靠在换装站和错车硐室内，并用木楔支稳车轮，杜绝出现自行溜车事故的发生。

20、胶轮车启动手柄有驾驶员自行保管，严禁将胶轮车交于他人和无关人员驾驶。

21、驾驶员上班期间要保持头脑清醒，检查好行车路线有无障碍物，不得盲目行车。

22、交接班时要将胶轮车运行情况交接清楚，并认真做好记录。

23、临时停车不熄火时，驾驶员严禁离开驾驶室，如须离开驾驶室时，必须将车熄火、然后拉起手制动、别档、掩住车轮后方可离去。

24、胶轮车必须按照规定好的行车路线行驶，不得随意改变行车路线和行车范围；
25、胶轮车出现故障时，必须在换装站或错车硐室内检修，检修前将胶轮车电源总闸断开；如在行驶中出现故障导致就地停车检修时，除断开电源总闸外，还需在车辆前后10米处设置标识。

26、装卸物料时，必须将车停稳、熄火，手刹车闭锁，并用板皮将车稳住。

使用自动卸车时，首先将硬连接拆掉，然后检查顶板高度是否合适，确保有足够的卸车高度方可卸车。

27、倒车时，必须保证车后方10米范围内无作业人员，同时有专人指挥，低速运转，以免撞车。

28、遇有人员在巷道内作业或行走时，必须在距离人员20m以外鸣笛示警并停车，待人员通过或撤到安全地点后，方可继续行驶。

29、无轨胶轮车调向时必须在专用调向硐室内调车，不得在巷道内直接调向或者使用邻近其他硐室调向。

（九）高空作业安全技术措施
1、必须设专人观察顶板的变化情况，确保人员在安全可靠的空间内作业。

2、人员高空作业时，必须站在牢固、可靠的工作平台上，作业人员之间要互相配合，协调一致。

3、登高作业时必须至少有一人扶梯一人监护，扶梯人员要随时观察顶帮情况和作业人员的安全情况，发现隐患，要及时通知作业人员撤离，待处理完毕后方可继续作业。

4、工作平台上必须有两人以上人员同时配合，平台上不得有杂物妨碍人员作业。

5、如高空作业使用超高、超长、超重物体时，必须三人以上配合，并用8#铅丝将物体绑在牢固可靠处，防止物体掉落砸伤人员。

6、巷道内人员和高空作业人员不得矿灯照射正在操作人员得眼睛，防止作业人员晃眼坠落或误伤。

7、人员在高空作业时，作业人员必须佩戴保险带，且牢固可靠，防止作业人员坠落。

8、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度60°为宜。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

（十）压风机使用安全技术措施
1、压风机司机必须经过专门培训，持证上岗，设备的操作只能由专职司机进行。

2、必须认真检查超温保护，断水保护，断油保护，安全阀，负荷阀，并定期检查，试验其灵敏性，任何一次不灵敏，不得开启压风机。

3、检查压风机各部仪表是否完好，螺钉接头是否松动。

4、打开分油贮气筒下部的排水阀，排出润滑油中的积水见油流出立即关上。

5、检查冷却水源是否开通，打开排气阀门。

6、用手扳动联轴节数转，检查有无卡阻现象。

如果用手扳不动，严禁开机，应做进一步检查。

7、启动压风机时，必须按程序和要求进行。

启动后，应经常观察仪表上读数，若有异常应立即停机检查。

8、启动后，应经常观察仪表上读数，如有异常应立即停机检查。

9、压风机在正常运转过程中自动停机，必须查明原因处理完好后，方可开机。

10、遇到如下情况应紧急停机：
①缸体内发生严重撞击声或其它异常声响。

②油压突然下降到0.3MPa以下时。