世界级制造知识讲座
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模拟演练 讨论, 现场
World Class Manufacturing 世界级制造
WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全员质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全员设备维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 EI - Employee Involvement 员工参与
现代生产管理的主要方法
r 制造资源计划(MRP-II)
r 准时化生产(JIT)
r 企业流程再造(BPR)
接受价值
供应商
提供价值
用户
价值链
现代生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
现代生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
精益生产的来历
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Operational Management System 生产管理系统
投入
Input
Demand forecast Material Requirement Planning Inventory Control Purchasing plan Logistics etc...
Quality system Communication Quality control. etc...
World Class Manufacturing
世界级制造
Manfred Zhang
Jan，2004
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
Output
Quality Assurance Customer satisfaction Sales/Marketing Customer service/support etc...
Operational Management – Milestones 生产管理 – 里程碑
1910s
1930s 1940s 1950s 1970s 1980s
精益生产追求的7个”零”极限目 标
零 切换浪费
多品种小批量
零 库存 零 浪费
发现真正问题 降低成本
零 不良
品质保证
零 故障
生产维护
零 停滞
压缩交货周期
零 灾害
安全第一
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
• 按时交货 - 98% • 交付周期时间 - 10 天 • 缩短交付周期时间 (5年) - 56% • 缩短生产周期时间 (5年) - 60% • 生产周期时间 - 3 天 • 执行比率 - 3/10 = .30 • 库存周转 - 12.0 • 库存减少 (5年) - 35% • 在制品周转 - 80 • 使用精益生产的工厂 - 96%
生产方式 项目
产品特点
手工生产方式
完全按顾量生产方 式
标准化品种单一
专用,高效,昂贵
精益生产方式
品种多样,系列化 柔性高,效率高
分工与作业内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品品质 市场需求
粗略,丰富多彩
细致,简单,重复 较粗,多技能,丰富
懂设计制造,具有 高操作技艺
• Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
• Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
• No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back
反馈
产出
Process
转换
Production schedule Production execution Equipment maintenance Process control Yield improvement Cost reduction Process improvement etc...
1990s
S c ie n tific m a n a g e m e n t, tim e s tu d y A s s e m b ly lin e E c o n o m ic O r d e r Q u a n tity ( E O Q ) Q u a lity M a n a g e m e n t, S a m p lin g p la n , s ta tis tic s L in e a r p ro g ra m m in g PER T,C PM C o m p u te r, M R P J IT , T Q C , C IM , C A D /C A M , A u to m a tio n T O C /B o ttle n e c k A n a ly s is TQ C R e -e n g in e e rin g S u p p lie r C h a in M a n a g e m e n t, S A P
F .W . T a y lo r F ra n k F .W . H a r r is H .D odge
IB M T o y o ta
G o ld ra tt A S Q C /IS O M .H am m er S A P , O ra c le
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• 领班：生产力改进；成本降低 • 主管：生产控制，作业标准，质量控制，
培 训，安全， • 经理：目标方针，资源配备，系统优化
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 ➢ 制造系统的要点
➢ 市场竞争及全球化
➢ 精益生产五项原则
➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
精益生产方式的思想基础
二、库存是祸害 1. 库存提高了经营的成本 2. 库存掩盖了企业的问题 3. 库存阻碍了改进的动力
精益生产方式的思想基础
三、永不满足 1. 消除一切浪费 2. 追求“ 零”目标 3. 追求准时灵活
精益生产方式的思想基础
四、追求企业内外环境的和谐统一 1. 崇尚“ 用户第一” 2. 和供应商良好合作
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
大批量生产方式的致命弱点
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
三种生产方式的比较
高
不需专门技能 高
多技能 低
高
低
更低
低
高
更高
极少量需求
物资匮乏,供不应 买方市场 求
Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化
• Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
• Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
World Class Manufacturing 世界级制造
WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI
WCM - World Class Manufacturing 世界级制造 LM - Lean Manufacturing 精益生产 TQM - Total Quality Management 全员质量管理 TPM - Total Preventive Maintenance 全员设备维护 SCM - Supply Chain Management 供应链管理 EI - Employee Involvement 员工参与
现代生产管理的主要方法
r 制造资源计划(MRP-II)
r 准时化生产(JIT)
r 企业流程再造(BPR)
接受价值
供应商
提供价值
用户
价值链
现代生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
现代生产管理者的职责
• 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
精益生产的定义
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产方式的思想基础
一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
精益生产的来历
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Operational Management System 生产管理系统
投入
Input
Demand forecast Material Requirement Planning Inventory Control Purchasing plan Logistics etc...
Quality system Communication Quality control. etc...
World Class Manufacturing
世界级制造
Manfred Zhang
Jan，2004
What Shall We Talk…? 内容安排
• 简介 • 精益生产系统 LM • 现场管理及5S • 柔性生产单元 • 看板拉动系统 • 全员质量管理 TQM • 全员设备维护 TPM • 供应链管理 SCM • 团队建设 / 员工参与 EI
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
Output
Quality Assurance Customer satisfaction Sales/Marketing Customer service/support etc...
Operational Management – Milestones 生产管理 – 里程碑
1910s
1930s 1940s 1950s 1970s 1980s
精益生产追求的7个”零”极限目 标
零 切换浪费
多品种小批量
零 库存 零 浪费
发现真正问题 降低成本
零 不良
品质保证
零 故障
生产维护
零 停滞
压缩交货周期
零 灾害
安全第一
Benchmark：The Average Of Top 10% 标杆：前10%最好工厂平均
• 按时交货 - 98% • 交付周期时间 - 10 天 • 缩短交付周期时间 (5年) - 56% • 缩短生产周期时间 (5年) - 60% • 生产周期时间 - 3 天 • 执行比率 - 3/10 = .30 • 库存周转 - 12.0 • 库存减少 (5年) - 35% • 在制品周转 - 80 • 使用精益生产的工厂 - 96%
生产方式 项目
产品特点
手工生产方式
完全按顾量生产方 式
标准化品种单一
专用,高效,昂贵
精益生产方式
品种多样,系列化 柔性高,效率高
分工与作业内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品品质 市场需求
粗略,丰富多彩
细致,简单,重复 较粗,多技能,丰富
懂设计制造,具有 高操作技艺
• Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
• Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
• No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
Feed back
反馈
产出
Process
转换
Production schedule Production execution Equipment maintenance Process control Yield improvement Cost reduction Process improvement etc...
1990s
S c ie n tific m a n a g e m e n t, tim e s tu d y A s s e m b ly lin e E c o n o m ic O r d e r Q u a n tity ( E O Q ) Q u a lity M a n a g e m e n t, S a m p lin g p la n , s ta tis tic s L in e a r p ro g ra m m in g PER T,C PM C o m p u te r, M R P J IT , T Q C , C IM , C A D /C A M , A u to m a tio n T O C /B o ttle n e c k A n a ly s is TQ C R e -e n g in e e rin g S u p p lie r C h a in M a n a g e m e n t, S A P
F .W . T a y lo r F ra n k F .W . H a r r is H .D odge
IB M T o y o ta
G o ld ra tt A S Q C /IS O M .H am m er S A P , O ra c le
现代生产管理的特征
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
• 领班：生产力改进；成本降低 • 主管：生产控制，作业标准，质量控制，
培 训，安全， • 经理：目标方针，资源配备，系统优化
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 ➢ 制造系统的要点
➢ 市场竞争及全球化
➢ 精益生产五项原则
➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
精益生产方式的思想基础
二、库存是祸害 1. 库存提高了经营的成本 2. 库存掩盖了企业的问题 3. 库存阻碍了改进的动力
精益生产方式的思想基础
三、永不满足 1. 消除一切浪费 2. 追求“ 零”目标 3. 追求准时灵活
精益生产方式的思想基础
四、追求企业内外环境的和谐统一 1. 崇尚“ 用户第一” 2. 和供应商良好合作
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
大批量生产方式的致命弱点
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
三种生产方式的比较
高
不需专门技能 高
多技能 低
高
低
更低
低
高
更高
极少量需求
物资匮乏,供不应 买方市场 求
Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化
• Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
• Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制