最新机械制图标准及图面规范

机械制图及图面要求
仅对于压力容器的图纸作介绍，便于各位工作中对图纸的初步了解。

首先压力容器使用最多是石油、化工行业，炼油，核工业，纺织，轻工（制药、食品、
日化）
国内垄断石化行业：
北方是中国石油天然气集团（中石油）企业标准：石油行业、采油、运输。

上游
南方是中国石油化工集团（中石化）企业标准：炼油、化工。

化工设备常用压力容器类型：
1. 立式（卧式）压力容器，中、低、高压。

2. 塔（板式、填料）
3. 换热器（固定管板、U 形管、浮头）
4. 常压容器
5. 夹套容器
6. 球罐（森松厂不制造）
7. 搅拌容器
8. 大型储罐
重点介绍：
1. 换热器（立式，固定管板）包括零部件的画法
2. U 形管换热器
3. 塔器（板式塔）预焊件图
4. 反应器（夹套）
下游
标准号 TCED41002-2000 <化工设备图样技术要求> 国内工程公司或设计院、制造厂
国外经常有项目要求附加的技术要求，应在图纸上表示出特殊要求。

客户要确认图纸是否符合用户的要求。

一、装配图（总图）
1. 设计数据表（右上角） 内容：
1）设计参数：压力、温度、腐蚀裕量、介质（毒性程度、易燃、牵涉划类、焊接接头系数） 是强度计算的依据；
换热器：增加换热面积、换热管、工作温度（进/出）、璧温。

2）设计制造和检验标准：<GB151> <容规> 3）无损检测
4）试验：水压、气密 5）热处理
6）设备净重、设备充水后
2. 管口表
用大写英文字母顺序表示管口符号 如 A 、B 、D 、E 1~3
4. 主视图
①表示该设备的主要特征及外形尺寸，各零部件的相关位置（装配关系）、支承型式、吊装 型式、吊耳
②标准尺寸（以基准线为准标准）
③件号
5.俯视图
6.节点图
换热器：折流板布置
换热管与管板
拉杆与管板，拉杆与折流板
除了标准件及筒体以外，其余原则上都出零件图，有些简单的零件如接地板，吊耳，小 零件在装配图中表示。

二.零部件图
管箱 管板 折流板 支座 铭牌 吊耳（如果有）
三.图纸目录
二．U 形管换热器 BEU
管板式二法兰夹持，管板+换热管+折流板组成管束 可以抽出清洗
细结构不谈
注意折流板布置
三．塔
比较复杂 GB/T4710-2005 <钢制塔式容器>
1.设计参数增加：基本风压 Pa(N/m 2) 地震烈度 7，8 验
2.接管多
3.
增加二个节点
4.裙座 基础模板
5.计算麻烦 分多个截面 （随着高度变化，壁厚可能有变化） 塔盘支撑件
四.
夹套型式
最后，不管今后分在设计科，还是工艺、资材、生产，看懂图纸是最起码的要求，设计
科就要熟悉标准规范、计算、选材、结构处理、按技术要求画图、处理现场出现的问题（有
设计、有制造）。

这次仅讲表面的东西，具体的结构有赖于各位在工作中摸索、学习。

一、 机械制图基础
1、 概况----我国第一部制图标准源于前苏联国家标准 ROCT ，于 1959 年制定。

83 年进行了
全面修订，含 18 个标准，但仍与 ISO 差距很大。

目前我国的通用标准——即技术制图， 等效采用 ISO 的有关标准并与国际标准等效接轨。

技术制图包含以下各专业标准
1） 机械制图----机械、汽车、锅炉、飞机、铁道、纺织、造船等行业。

2） 工程建设图----房屋、建筑、港口、采矿、道路、建材、暖通、给排水等行业。

3） 电气制图----电气设备、电气传动、电气传输、电气自控装置等行业。

4） 其它----家具、玻璃等分支行业。

2、 主要工业国采用的绘图象限：（象限目前新 GB 称为角） 1）
第一角图形表示
2）
第三角图形表示
3、 英国为一、三象限共同采用。

4、 简述日本图面与中国图面表示上的常见差异
（位置在主标题栏下方）
1） 日本采用第三角画法，并常用参考箭头法表示各视图间的相对投影关系。

2） 除特殊情况外，一般不画剖面线。

3） 图形中的唯一剖面，可不标注字母。

5、 1
2）
3）
6、图幅及图面布置
1）标准幅面为1#、2#、3#、4#、5# ，加大时为0#。

其中1#幅面允许横放和立入。

2#幅面为立放（但缩小幅面也允许横放，如1#幅面打印成2#幅面时，允许横放）。

3#幅面为横放。

4#幅面为立放。

5#幅面横放且不允许独立存在，如2 个A5 合并成为1 个A4 幅面。

2）标准幅面加长或缩短。

除标准幅面外，允许将幅面加长七缩短。

其原则是改变幅面后仍能折叠成标准的4#幅面，因为4#幅面才便于装订和装入资料袋。

3）图面分割：
4）图面布置：比例合理，视图或节点放大图摆放合理，松紧适中
①总图——表示设备全貌、组成和特征的图样，它应表达设备各主要部份的特征
装配和连接关系，注有主要特征尺寸、外形尺寸、技术特性、技术要求的图样。

②装配图——表示设备外形有、结构、尺寸各零、部件之间的装配连接关系。

技
说明——当装配图能体现总图所表示的内容时，可不绘总图，且压力容器应加盖印章。

（并
在主标题栏附近留出印章所需空位）
简化画法：螺栓，螺母，
圆角：
三通：
5）常采用的比例：（压力容器行业本人接触理解）GB/T14690-1993
缩小比例：1：2 1：5 1：10 1：2X10n (1：1.5 1：3 1：6) 放大比例：5：1 2：1 （4：1 2.5：1） 6）图线 宽度 GB/T17450-1998 粗实线 b (0.18 0.25 0.35 0.5 ……很多) 细实线 b/3 波浪线 b/2 双折线 虚线 细点划线 双点划线 断裂处边界线 不可见轮廓线 轴线、中心线、节圆及节线 假想线（相邻辅助线零件的轮廓线）
画装配图的几点要求：
A.装配图图形的位置取向：
a.将最有代表性的一面作为正视图。

b.图面位置与安装或工作位置应尽量一致。

c.按投影关系，或视图取向画方位图及其他视图。

以上三点也适用于零件图及部件图 B 、件号与尺寸的标注位置：
1
2）件号标在尺寸线之外好看。

3）序号引出线不应和尺寸线，尺寸境界线及工件轮廓线有过多的交叉。

4）序号应与以上各元素有适当的间隔使之清晰、醒目。

C 、尺寸线标注
1）尺寸线不得与轮廓线太近或太远。

2）多个尺寸标注时其间距应一致，不得太稀、太密。

3）过紧过密的部位用局部放大，移出后再标注：不要因为空间不够就把数或文字、 尺寸、箭头画得过小挤成一团而难以看清。

角度、弦长、弧长：
螺纹：
基轴制 以轴为主，孔配合 轴承外圈（定型产品）与轴承座
公差与配合的选择，形状和位置公差 表面粗糙度
表面粗糙度焊接符号
表面粗糙度：零件图（或部件图）必须按标注选择，（太高，浪费成本；太低，影响使用
近似换算：R MS=Ra 80# 125X25.4 ÷1000=3.2
40
240# 20X25.4 ÷1000=0.5
D
D.尺寸线要以基准线为起始点，不能任意取基准
设计基准
安装基准 制造基准 测量基准
四种基准线最好取多种基准为尺寸起始基准（称重合基准）， 以便于设计、计算、制造及检验，同时也减少了误差。

③ 组合件图（包括组件图和部件图）：管束图 管箱 裙座 铭牌 衬环法兰
吊耳
吊柱 支座 人手孔
A.要求全部组成零件，有完整的图形、尺寸、标准、材料和技术要求。

并列出完整的零
件表（即明细表）。

B.表示全部组成件（零件、组件）的相应组合关系和连接关系（焊接、螺纹、铆、配合
座别等）。

C.表达该部件的功能要求，与装配图的连接关系（焊接坡口、配合座别、如螺栓数量、 规格、连接尺寸、法兰等级、规格、标准等）以及制造该部件的技术要求。

说明：不论尺寸大小，单一材料，单个独立件称零件，有一为主的零件按一定规则组合
其他零件在一起称组件或组合件，多个零件或组件按一定规律和要求连接在一起
并有独立功能的称为部件。

④ 零件图——法兰 防冲板 拉杆 折流板 管板 特殊螺栓、螺母
要求有完整的加工、制造材料、标准、尺寸、符号、公差和技术要求的
图形称为零件图，即零件图必须完整无误地表达该零件的全貌，并能制
造出一个合格的零件。

⑤ 其它图样——予焊件图、专用工具图、表格图、管口方位图、图纸目录等。

焊件图：塔设备有，周四讲
图纸目录，周四讲。

说明：图纸目录及专用工具图应单独出图，其余图纸允许与其它图样组合成一张图。

方位图、予焊件图允许单张图或放进装配图内，也可以作为独立部件图。

布置：
复杂容器图面处理：复杂设备需多张图纸并按一定规律或顺序排列，建议按以下
部件图 A
装配图 A
部件图 B 多个零件图
总图 装配图 B
部件图 A
部件图 C 予焊件图等
部件图 D 装配图 部件图 B 多个零件图
部件图 C
高塔图形处理
上塔体
中上塔体
中下塔体
装配图 下塔体
裙座
予焊件及保温支架
其它零部件图
二、 图面要求
1、 件号的编写原则（如：法兰、接管 填料：外购物，客户自理
除沫器：外购）
1） 图形上所有的零、部件、外购件、外来件不论有无图纸都应编写独立的件号，并标
注图号或标准号。

2） 完全相同的零件或部件一般只编写一个件号。

螺栓、螺母经常可以算二个件号（很
多地方用 管法兰、设备法兰）
3）直属零件与部件中的某零件相同，或不同部件中的相同零件应分别编号。

装配图中有管法兰DN50 管箱上也有DN 法兰
4）对称零件应分别编号，且绘制图形。

折流板可能对称分别编号
5）连号一般不超过5 个
2
1）立式容器尺寸线应尽量排列在设备右侧，以免与左侧的件号相互干涉。

2）件号应从图形左侧下方开始，由小到大顺时针排列。

不要乱号，也不要过多的连号。

位置有限时允许少量连号，如：法兰、接管、补强圈。

4）法兰、接管、从孔、视镜等在正立面图上只表明它的标高，均不是其真实方位，也
不必按真实投影位置绘图，这是化工设备制图的一大特点。

5）特殊情况如下处理：
新增件号——排在外圈，且尽可能向后排，排出再编优缺点与。

多余件号——整体取消（已确认图）重调整或取消（未确认图）。

过挤处件号——采用连号、并列号、移出或改位置。

难于标注件号——取放大图、剖切图，按符号或名称移出该件后绘图并编号。

6）各元素符号如相碰或拥挤的尺寸线、尺寸及符号位置等应进行调整，使图面整齐、清晰。

注：如果自定铭牌位置，不能将铭牌定得过高或过低，也不能安装在需对外接管或人
孔常出入的地方，应安装在醒目（正常可视高度范围内）、不被干拢和碰撞的位置。

三、主要表格及填写：
常用表格简介：
1、主标题栏——除图纸目录外，每一张独立的图纸都必须有主标题栏。

哪怕是一张独
立的4#图也需要主标题栏。

因为该标题栏上标有统一的名称和图号及工作令号。

2、简单标题栏——每一独立的零件或部件必需有该标题栏，以表明该件号所在图号及
3、
4、管口表——或称接管表。

是容器上全部开孔或对外连接管口的汇总表。

管口表及填写方法：
1）全部管口的标准、规格、尺寸、密封面型式、功用一般均由用户的工艺工程师定，若须修改，必须得到用户的文字许可。

2）管口表的基本参数，用户必定审查，一般来说，用户对被审查的管口表负责。

应按用户要求进行修改及填写。

法兰类型5.0.1 法兰类型按图5.0.1 和表5.0.1 的规定。

密封面型式
法兰密封面型式按图 6.0.1 和表 6.0.1 的规定。