氧化异常解决方案
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1、排除除油问题，碱蚀槽浓度（一般为硝酸钠含量过高）过高。
2、碱槽浓度不均匀，槽底浓度比槽中以上要浓，造成产品底部有此现象。
2、产品材质疏松或碱蚀处理时间过长（返工品返工最为常见）。
1、降低碱蚀槽浓度。
2、碱蚀每挂前充分搅拌槽液，使槽液各部位均匀。
3、缩短处理时间，控制碱蚀量在4-6个丝内。
1、按量添加药品，不随意添加。
任何产品
不可修复
白点或黑点（水腐蚀造成）
1、产品表面呈现白色或黑色像花一样。
1、水中盐份或其它微量物质与铝材中的微量金属发生的化学反应（一般发生在咸潮期间）。
1、更换、清洗问题槽，采用过滤水生产，在清洗过程中不浸泡或不经过有隐患的水洗槽，
1、使用过滤水生产。
2、咸潮期间在生产每一种产品前先试样在各工序槽中浸泡查正待生产产品是否会有此现象再决定生产工艺。
2、碱蚀每挂前充分搅拌槽液，使槽液各部位均匀。
3、做好产品防护防止返工品返工时造成此现象。
壁厚较厚的产品
轻微的可打磨修复，严重的不可修复。
麻面
鱼鳞斑
1、整支产品麻面。
2、呈一条线状或局部麻面。
1.整支产品麻面有两个方面：第一、产品材质疏松；第二、碱槽烧碱与硝酸钠比例不平衡、或浓度太低或铝离子含量太高。
3、采用铝夹具上料。
1、产品素材在生产过程中，严禁接触水份、油类、腐蚀类气体或物体，员工操作时必须配带无含上续类物质的手套。产品成型后致氧化过程中的流程时间最好在10天内完成任务，储存环境必须干燥、阴凉。
任何产品
轻微可采用铝夹具上料方式返工，严重的返工不好。
电击烧伤
1、产品局部缺损。
2、夹具点处颜色发黑或烧穿。
3、封孔不良。
1、待温度恢复到20-23度再生产。
2、调整槽液或更换槽液。
3、调整封孔槽的PH值或添加封孔剂或加长封孔时间。
严格按工艺操作规程操作。
哑光产品
可返工或返封孔
化抛产品流痕
1、制品表面有像波浪形的腐蚀现象。一般发生在产品朝槽底面或靠近槽底的产品表面上。
1、槽内温度不均匀或温度太高。
2、硝酸比例过高。
1、如材料本身有问题，可采用高温、高浓度的碱液进行前处理，可适当的提高产品表面亮哑的一致性。
2、如是电流问题可一挂上适当的上少几层，不过最好是采用较好的氧化设备，从源头杜绝此现象；如是染色时间问题可适当稀释染料，使染色时间控制到30秒以上。
3、如是工艺问题，则要制定相关作业指导书，并严格按作业指导书操作。
2、模线为模具不光滑（模具长时间工作铝棒中含有的杂质粘附在工作带上造成）。
3、石墨线为产品挤压出后因出口处的石墨夹得太紧造成。
铝板类产品
腐蚀不深可打磨修复，严重的不可修复。
气泡
凹槽内黑色腐蚀
在产品的弯角或带有凹槽的部位呈现出五彩（黑色）或不上色的现象
1、产品在进氧化槽时，弯角或凹槽内的空气未排出来，造成部分位置氧化槽溶液或染料未与产品接触而引起氧化膜未生成或未上色。
1、改变上料方法，把有凹槽的一面朝上，使气泡无法形成。
2、在进入氧化槽时先把产品死角处的空气排放完再通电氧化，另尽可能不要打气氧化。
1、氧化时产品与氧化槽中的阴极板（也有可能为掉落在槽中的产品）接触，产生短路，造成电流上升产品接触部位温度升高而溶解。
2、夹具与产品导电点接触面积太小电流过大而造成局部烧伤。
1、调整上料夹具或在放产品进氧化槽时不要碰到阴极板上，及时打捞掉落在槽中的产品。
2、增大接触面或将电流适当调低后将产品入槽待整挂产品已全部导电后慢慢将电流调致正常位置。
2、封孔时间不够。
1、调整工艺致含量（热封孔）：4—7g/L，（冷封孔）3-6g/L；温度：（热封孔）55-70℃、（冷封孔）常温；PH值：5-6。
2、封孔时间保持在8-10分钟。
1、每天定时检测、记录，保持在正常范围内。
任何产品
重新返封孔或返工。
油点
片状油污
1、表面有突出的小圆点，有些会有尾巴的现象。
3、点状白斑一般为产品的一个面有此现象，不会大批量出现，此现象为产品在停放时被雨水淋湿或腐蚀性物品粘附在其表面。
4、有规则分布白斑为操作过程中隔产品所使用的隔条含有污染物。
1、先机械打磨再（或）采用高温、高浓度的碱液碱蚀。
2、适当提高除油槽中的浓度和温度。
1、产品素材在生产过程中，严禁接触水份、油类、腐蚀类气体或物体，员工操作时必须配带无含上续类物质的手套。产品成型后致氧化过程中的流程时间最好在10天内完成任务，储存环境必须干燥、阴凉。
2、定期（2h/次）检测染色槽内的PH值，有偏差时及时调整。
任何产品
可返工
异常名称
异常现象描述
原因分析
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
封孔不良
1、封孔后两支产品以2Kg的力相互磨擦容易磨花。
2、用干净的赤手抓产品表面，有粘手的感觉。
3、哑光产品表面光光滑但有白雾。
1、封孔工艺未达标（如封孔剂含量、槽液温度、PH值）。
2、脱脂后增加水洗次数在弱碱槽中进行30秒缓蚀处理。
3、及时清除液面浮油,保证液面清洁。
4、加长除油时间或提高槽内温度致45-60℃。
1、不定时打捞槽液面上的浮油。
2、按作业操作要求操作。
油污较多的产品
轻微的可打磨修复，严重的不可修复。
鸡皮（起堆）
1、表面腐蚀过程中局部起堆，尤其集中在刮伤部位。
2、产品表面鸡皮现象。
1、制定作业指导书，加强员工培训，按作业要求操作。
2、对氧化面积比较大的产品，在工程设计时就应先考虑采取适当的夹具。
皇冠产品
大面积铝板产品
轻微可打磨修复，严重的不可修Biblioteka 。导电不良氧化后不导电
1、白色产品氧化后表面呈五颜六色，有颜色产品表面颜色明显比正常色浅。
2、表面无氧化膜，没有耐磨性。
1、夹具（夹具太小或未脱膜、上料方法不对、橡皮接得太松或断掉等）与产品接触不良松动，造成产品不导电或电流密度过小。
3、化抛时间过长。
1、搅拌槽液后温度控制在100-120度。
2、添加适当比例的磷酸。
3、减少化抛时间。
1、在生产过程中多搅拌槽液，温度控制在100-120度以内。
2、检查每挂产品化抛后的效果，发现异常或有潜在的问题时及时调整作业方法或调整槽液。
化抛产品
不可直接修复，一般需打磨
异常名称
异常现象描述
原因分析
2、氧化时间或其它氧化工艺不够。
3、如是整一小挂为挂钩与铜杆接触不良，如是一大挂为铜杆与导电座接触不良。
1、选用较好的夹具和正确的上料方法，增加夹具与产品的接触，保证产品在氧化时不会松动。
2、增加产品的氧化时间或改进其它工艺。
3、清洗导电座或铜杆保证接触点的正常导电。
1、制定作业指导书，加强员工培训，按作业要求操作。
2、定期清洗导电座和铜杆。
铝板产品
返工
异常名称
异常现象描述
原因分析
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
腐蚀斑点
1、无规则分布表面白斑。
2、手印白斑。
3、表面点状白斑。
4、有规则分布白斑。
1、无规则分布表白斑，一般为产品停放时间过长，空气造成的腐蚀。
2、手印白斑为在挤压或后续加工在碱蚀之前的各工序中，员工未带手套或所带的手套已被液体或腐蚀性的物体所污染，污染物再接触产品表面加上停留时间超过3小时以上而形成的。
1、定期清洗水槽或过滤氧化槽。
2、定期过滤染色槽。
3、采用过滤水生产，发现有问题时及时更改生产方式。
任何产品
可返工
染色后表面出现针点状（有砂孔）小白点。
1、产品素材在氧化前已腐蚀，碱蚀后有砂孔状现象。
2、产品在除油后在水槽中浸泡时间过长倒致产品腐蚀。
1、先机械打磨再采用高温、高浓度的碱液碱蚀。
2、在清洗后不要在水中停放，尤其在咸潮期间在水槽中停放时间不能超过一分钟。
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
色差
1、同批产品之间相比较（深浅、亮哑）有两种或以上的颜色。
1、如同一挂处理有两种颜色（亮哑）一般为材料问题，如一端深一端浅为氧化时电流不均匀或氧化、染色搅拌不充分或染色时间特别短上端与下端由于放入和提出的时间差造成。
2、如挂与挂之间有色差，则是生产过程中碱蚀时亮哑不一致、或氧化工艺不一致或染色工艺不一致或氧化后在水槽中浸泡的时间不一致。
1、按化验室提供的数据，控制好各工艺槽的工艺参数。
可返工处理
酸、碱水印
1、氧化膜表面有块状退色或哑白色现象
1、在前处理时酸、碱水粘附在铜杆上未清洗干净，造成产品在氧化后酸碱水滴到产品腐蚀氧化膜形成。
2、在生产线出线下铜杆或下料，松捆绑在挂框上的橡皮时，橡皮将酸、碱水弹到产品上。
1、前处理时，将铜杆上的酸、碱清洗干净。
手印白斑为在挤压或后续加工在碱蚀之前的各工序中员工未带手套或所带的手套已被液体或腐蚀性的物体所污染污染物再接触产品表面加上停留时间超过点状白斑一般为产品的一个面有此现象不会大批量出现此现象为产品在停放时被雨水淋湿或腐蚀性物品粘附在其表面
异常问题原因分析、预防措施表
异常名称
异常现象描述
原因分析
纠正措施
长料横串产品如：N39、R11
可返工处理
挂灰
1、即表面一层白粉状
1、可擦试由于封孔槽温度过高加上槽液太浊引起。
2、不可擦试且越擦越粉为氧化槽液温度过高或氧化时间长造成氧化膜粉化。
1、控制好封孔槽温度在50-60℃，添加点封闭水，如还有就必须过滤封孔槽液。
2、控制氧化槽温度在20-24℃之间，时间在15-60分之间。
3、染色槽PH超标或染色槽打气时产生的泡沫影响。
1、加多清洗次数，如水槽较脏时更换清水；对较难中和的产品（如6061系列）在中和槽中可适当添加硝酸或铬酸。
2、在不影响表面效果下，出氧化槽后在第四个水槽可适当的浸泡，让酸液渗出。
3、调整PH到正常值，染色时不打气或打小一点气且及时打捞液面上的泡沫。
1、定期清洗或更换水槽和中和槽。
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
水印
1、表面呈现一块一块亮哑不均像波浪形的现象。
1、片碱偏少，硝酸钠浓度太高出槽后产品表面活性成分太少。
2、片碱，硝酸钠浓度过高，浓度、温度高反应剧裂，造成产品出槽即风干，导致产品出槽后在空气中局部腐蚀。
1、添加烧碱5g/L，增加槽液的活性成分。
2、降低槽液的浓度。
预防措施
易发生的产品
能否修复
染色产品白点
染色后表面出现针点状（无砂孔）小白点或有黑色脏污抹去后露白。
1、产品在氧化后表面吸附有水中含有的脏污,或氧化槽中的脏物。
2、染色槽中有脏污吸附在产品上，阻隔染料的吸附。
3、咸潮期间水中盐份对氧化膜的影响。
1、清洗水槽或过滤氧化槽。
2、过滤或更换染色槽。
3、使用过滤水或不含盐份（山泉水、井水）的水生产，缩短产品氧化后在水中停留（例全自动可改为半自动）的时间。
1、制定各产品工艺标准,并严格按工艺标准操作。
手动线生产的有颜色产品
可返工
如材料问题，亮哑品检出分开返工
线条
1、焊合线、表面一条或几条分布跨度均匀，颜色呈黑亮或黑色或凸线，整支贯通。
2、模线（机械纹）、一条或并列几条呈凹线，用指角刮会有手感的线条。
3、石墨线、并列几条无手感，颜色呈发亮的线条。
1、焊合线为挤压模具设计不合理或挤压工艺不合理造成。
1、槽液问题在本厂生产过程中应不定时搅拌槽液，采用量少次多的方法补充槽液浓度的损耗。
2、如看到厚度超2mm的制品，应先试样后再选择合适的工艺生产。
1、壁厚较厚的产品
2、一挂料挂得很密的产品。
轻微的调整槽液后可返工；严重的（也可打磨再碱蚀）先试样确认会不会产生鸡皮后再确定。
异常名称
异常现象描述
原因分析
2、表面有突出的呈片状的起堆现象。
1、原材料表面有固化油污,脱脂时无法分解。
2、表面颗粒状小点较多是由于脱脂后清洗不够。
3、脱脂槽或碱蚀槽表面浮油太多,产品进入或掉出时粘附在产品表面。
4、脱脂时间或槽内温度不够。
1、发现产品表面有固化油污时用煤油或天那水浸泡使油污松化后用碎布擦掉小面积油污即用砂纸去除。
1、上料时把产品上有凹槽的一方或死角向上。
2、针对上料时无法解决的产品，在生产过程时必须将死角内的空气全部排出才能通电氧化。
皇冠产品
机加工较复杂产品
未造成腐蚀的可返工，已造成腐蚀的不可修复。
有颜色产品花脸
颜色不均匀、像流水状
1、前处理水洗或中和时不彻底，未清洗干净。
2、氧化后水洗不彻底，氧化膜表面酸性溶液未清洗干净。
2、在生产线出线松橡皮时，应在最后一个水槽上松下，并将铜杆上的水珠用干抹布抹干净。
3、在烤干时将产品和橡皮彻底烤干，在下料下橡皮时，动作慢点不要松下一边后让其另一边弹下来。
1、培训、提醒。
自动线横串有颜色产品
可返工处理
哑光产品白雾
产品表面用手抹后有手印
1、氧化槽温度过高。
2、哑光槽内浓度配比不均匀或超过使用期。
2.呈一条线状或局部麻面同上面第二点原因。
3、鱼鳞斑一般发生在壁厚较厚的产品或实心棒加工或未人工时效的产品上,某些特殊材质也有可能发生,壁厚在1.5mm内产品正常不会发生此现象.
1、如是材质问题，可适当提高碱槽的浓度和温度，减少碱蚀时间进行处理；如是槽液问题可按比例适当添加药品或更换部分槽液。
2、如是鱼鳞斑无较好的处理方案，不过可采取同材质麻面的方法进行处理；如还不行在颜色限度的允许下可采用直接除油氧化或哑光氧化。
2、碱槽浓度不均匀，槽底浓度比槽中以上要浓，造成产品底部有此现象。
2、产品材质疏松或碱蚀处理时间过长（返工品返工最为常见）。
1、降低碱蚀槽浓度。
2、碱蚀每挂前充分搅拌槽液，使槽液各部位均匀。
3、缩短处理时间，控制碱蚀量在4-6个丝内。
1、按量添加药品，不随意添加。
任何产品
不可修复
白点或黑点（水腐蚀造成）
1、产品表面呈现白色或黑色像花一样。
1、水中盐份或其它微量物质与铝材中的微量金属发生的化学反应（一般发生在咸潮期间）。
1、更换、清洗问题槽，采用过滤水生产，在清洗过程中不浸泡或不经过有隐患的水洗槽，
1、使用过滤水生产。
2、咸潮期间在生产每一种产品前先试样在各工序槽中浸泡查正待生产产品是否会有此现象再决定生产工艺。
2、碱蚀每挂前充分搅拌槽液，使槽液各部位均匀。
3、做好产品防护防止返工品返工时造成此现象。
壁厚较厚的产品
轻微的可打磨修复，严重的不可修复。
麻面
鱼鳞斑
1、整支产品麻面。
2、呈一条线状或局部麻面。
1.整支产品麻面有两个方面：第一、产品材质疏松；第二、碱槽烧碱与硝酸钠比例不平衡、或浓度太低或铝离子含量太高。
3、采用铝夹具上料。
1、产品素材在生产过程中，严禁接触水份、油类、腐蚀类气体或物体，员工操作时必须配带无含上续类物质的手套。产品成型后致氧化过程中的流程时间最好在10天内完成任务，储存环境必须干燥、阴凉。
任何产品
轻微可采用铝夹具上料方式返工，严重的返工不好。
电击烧伤
1、产品局部缺损。
2、夹具点处颜色发黑或烧穿。
3、封孔不良。
1、待温度恢复到20-23度再生产。
2、调整槽液或更换槽液。
3、调整封孔槽的PH值或添加封孔剂或加长封孔时间。
严格按工艺操作规程操作。
哑光产品
可返工或返封孔
化抛产品流痕
1、制品表面有像波浪形的腐蚀现象。一般发生在产品朝槽底面或靠近槽底的产品表面上。
1、槽内温度不均匀或温度太高。
2、硝酸比例过高。
1、如材料本身有问题，可采用高温、高浓度的碱液进行前处理，可适当的提高产品表面亮哑的一致性。
2、如是电流问题可一挂上适当的上少几层，不过最好是采用较好的氧化设备，从源头杜绝此现象；如是染色时间问题可适当稀释染料，使染色时间控制到30秒以上。
3、如是工艺问题，则要制定相关作业指导书，并严格按作业指导书操作。
2、模线为模具不光滑（模具长时间工作铝棒中含有的杂质粘附在工作带上造成）。
3、石墨线为产品挤压出后因出口处的石墨夹得太紧造成。
铝板类产品
腐蚀不深可打磨修复，严重的不可修复。
气泡
凹槽内黑色腐蚀
在产品的弯角或带有凹槽的部位呈现出五彩（黑色）或不上色的现象
1、产品在进氧化槽时，弯角或凹槽内的空气未排出来，造成部分位置氧化槽溶液或染料未与产品接触而引起氧化膜未生成或未上色。
1、改变上料方法，把有凹槽的一面朝上，使气泡无法形成。
2、在进入氧化槽时先把产品死角处的空气排放完再通电氧化，另尽可能不要打气氧化。
1、氧化时产品与氧化槽中的阴极板（也有可能为掉落在槽中的产品）接触，产生短路，造成电流上升产品接触部位温度升高而溶解。
2、夹具与产品导电点接触面积太小电流过大而造成局部烧伤。
1、调整上料夹具或在放产品进氧化槽时不要碰到阴极板上，及时打捞掉落在槽中的产品。
2、增大接触面或将电流适当调低后将产品入槽待整挂产品已全部导电后慢慢将电流调致正常位置。
2、封孔时间不够。
1、调整工艺致含量（热封孔）：4—7g/L，（冷封孔）3-6g/L；温度：（热封孔）55-70℃、（冷封孔）常温；PH值：5-6。
2、封孔时间保持在8-10分钟。
1、每天定时检测、记录，保持在正常范围内。
任何产品
重新返封孔或返工。
油点
片状油污
1、表面有突出的小圆点，有些会有尾巴的现象。
3、点状白斑一般为产品的一个面有此现象，不会大批量出现，此现象为产品在停放时被雨水淋湿或腐蚀性物品粘附在其表面。
4、有规则分布白斑为操作过程中隔产品所使用的隔条含有污染物。
1、先机械打磨再（或）采用高温、高浓度的碱液碱蚀。
2、适当提高除油槽中的浓度和温度。
1、产品素材在生产过程中，严禁接触水份、油类、腐蚀类气体或物体，员工操作时必须配带无含上续类物质的手套。产品成型后致氧化过程中的流程时间最好在10天内完成任务，储存环境必须干燥、阴凉。
2、定期（2h/次）检测染色槽内的PH值，有偏差时及时调整。
任何产品
可返工
异常名称
异常现象描述
原因分析
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
封孔不良
1、封孔后两支产品以2Kg的力相互磨擦容易磨花。
2、用干净的赤手抓产品表面，有粘手的感觉。
3、哑光产品表面光光滑但有白雾。
1、封孔工艺未达标（如封孔剂含量、槽液温度、PH值）。
2、脱脂后增加水洗次数在弱碱槽中进行30秒缓蚀处理。
3、及时清除液面浮油,保证液面清洁。
4、加长除油时间或提高槽内温度致45-60℃。
1、不定时打捞槽液面上的浮油。
2、按作业操作要求操作。
油污较多的产品
轻微的可打磨修复，严重的不可修复。
鸡皮（起堆）
1、表面腐蚀过程中局部起堆，尤其集中在刮伤部位。
2、产品表面鸡皮现象。
1、制定作业指导书，加强员工培训，按作业要求操作。
2、对氧化面积比较大的产品，在工程设计时就应先考虑采取适当的夹具。
皇冠产品
大面积铝板产品
轻微可打磨修复，严重的不可修Biblioteka 。导电不良氧化后不导电
1、白色产品氧化后表面呈五颜六色，有颜色产品表面颜色明显比正常色浅。
2、表面无氧化膜，没有耐磨性。
1、夹具（夹具太小或未脱膜、上料方法不对、橡皮接得太松或断掉等）与产品接触不良松动，造成产品不导电或电流密度过小。
3、化抛时间过长。
1、搅拌槽液后温度控制在100-120度。
2、添加适当比例的磷酸。
3、减少化抛时间。
1、在生产过程中多搅拌槽液，温度控制在100-120度以内。
2、检查每挂产品化抛后的效果，发现异常或有潜在的问题时及时调整作业方法或调整槽液。
化抛产品
不可直接修复，一般需打磨
异常名称
异常现象描述
原因分析
2、氧化时间或其它氧化工艺不够。
3、如是整一小挂为挂钩与铜杆接触不良，如是一大挂为铜杆与导电座接触不良。
1、选用较好的夹具和正确的上料方法，增加夹具与产品的接触，保证产品在氧化时不会松动。
2、增加产品的氧化时间或改进其它工艺。
3、清洗导电座或铜杆保证接触点的正常导电。
1、制定作业指导书，加强员工培训，按作业要求操作。
2、定期清洗导电座和铜杆。
铝板产品
返工
异常名称
异常现象描述
原因分析
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
腐蚀斑点
1、无规则分布表面白斑。
2、手印白斑。
3、表面点状白斑。
4、有规则分布白斑。
1、无规则分布表白斑，一般为产品停放时间过长，空气造成的腐蚀。
2、手印白斑为在挤压或后续加工在碱蚀之前的各工序中，员工未带手套或所带的手套已被液体或腐蚀性的物体所污染，污染物再接触产品表面加上停留时间超过3小时以上而形成的。
1、定期清洗水槽或过滤氧化槽。
2、定期过滤染色槽。
3、采用过滤水生产，发现有问题时及时更改生产方式。
任何产品
可返工
染色后表面出现针点状（有砂孔）小白点。
1、产品素材在氧化前已腐蚀，碱蚀后有砂孔状现象。
2、产品在除油后在水槽中浸泡时间过长倒致产品腐蚀。
1、先机械打磨再采用高温、高浓度的碱液碱蚀。
2、在清洗后不要在水中停放，尤其在咸潮期间在水槽中停放时间不能超过一分钟。
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
色差
1、同批产品之间相比较（深浅、亮哑）有两种或以上的颜色。
1、如同一挂处理有两种颜色（亮哑）一般为材料问题，如一端深一端浅为氧化时电流不均匀或氧化、染色搅拌不充分或染色时间特别短上端与下端由于放入和提出的时间差造成。
2、如挂与挂之间有色差，则是生产过程中碱蚀时亮哑不一致、或氧化工艺不一致或染色工艺不一致或氧化后在水槽中浸泡的时间不一致。
1、按化验室提供的数据，控制好各工艺槽的工艺参数。
可返工处理
酸、碱水印
1、氧化膜表面有块状退色或哑白色现象
1、在前处理时酸、碱水粘附在铜杆上未清洗干净，造成产品在氧化后酸碱水滴到产品腐蚀氧化膜形成。
2、在生产线出线下铜杆或下料，松捆绑在挂框上的橡皮时，橡皮将酸、碱水弹到产品上。
1、前处理时，将铜杆上的酸、碱清洗干净。
手印白斑为在挤压或后续加工在碱蚀之前的各工序中员工未带手套或所带的手套已被液体或腐蚀性的物体所污染污染物再接触产品表面加上停留时间超过点状白斑一般为产品的一个面有此现象不会大批量出现此现象为产品在停放时被雨水淋湿或腐蚀性物品粘附在其表面
异常问题原因分析、预防措施表
异常名称
异常现象描述
原因分析
纠正措施
长料横串产品如：N39、R11
可返工处理
挂灰
1、即表面一层白粉状
1、可擦试由于封孔槽温度过高加上槽液太浊引起。
2、不可擦试且越擦越粉为氧化槽液温度过高或氧化时间长造成氧化膜粉化。
1、控制好封孔槽温度在50-60℃，添加点封闭水，如还有就必须过滤封孔槽液。
2、控制氧化槽温度在20-24℃之间，时间在15-60分之间。
3、染色槽PH超标或染色槽打气时产生的泡沫影响。
1、加多清洗次数，如水槽较脏时更换清水；对较难中和的产品（如6061系列）在中和槽中可适当添加硝酸或铬酸。
2、在不影响表面效果下，出氧化槽后在第四个水槽可适当的浸泡，让酸液渗出。
3、调整PH到正常值，染色时不打气或打小一点气且及时打捞液面上的泡沫。
1、定期清洗或更换水槽和中和槽。
纠正措施
预防措施
易发生的产品
能否修复
水印
1、表面呈现一块一块亮哑不均像波浪形的现象。
1、片碱偏少，硝酸钠浓度太高出槽后产品表面活性成分太少。
2、片碱，硝酸钠浓度过高，浓度、温度高反应剧裂，造成产品出槽即风干，导致产品出槽后在空气中局部腐蚀。
1、添加烧碱5g/L，增加槽液的活性成分。
2、降低槽液的浓度。
预防措施
易发生的产品
能否修复
染色产品白点
染色后表面出现针点状（无砂孔）小白点或有黑色脏污抹去后露白。
1、产品在氧化后表面吸附有水中含有的脏污,或氧化槽中的脏物。
2、染色槽中有脏污吸附在产品上，阻隔染料的吸附。
3、咸潮期间水中盐份对氧化膜的影响。
1、清洗水槽或过滤氧化槽。
2、过滤或更换染色槽。
3、使用过滤水或不含盐份（山泉水、井水）的水生产，缩短产品氧化后在水中停留（例全自动可改为半自动）的时间。
1、制定各产品工艺标准,并严格按工艺标准操作。
手动线生产的有颜色产品
可返工
如材料问题，亮哑品检出分开返工
线条
1、焊合线、表面一条或几条分布跨度均匀，颜色呈黑亮或黑色或凸线，整支贯通。
2、模线（机械纹）、一条或并列几条呈凹线，用指角刮会有手感的线条。
3、石墨线、并列几条无手感，颜色呈发亮的线条。
1、焊合线为挤压模具设计不合理或挤压工艺不合理造成。
1、槽液问题在本厂生产过程中应不定时搅拌槽液，采用量少次多的方法补充槽液浓度的损耗。
2、如看到厚度超2mm的制品，应先试样后再选择合适的工艺生产。
1、壁厚较厚的产品
2、一挂料挂得很密的产品。
轻微的调整槽液后可返工；严重的（也可打磨再碱蚀）先试样确认会不会产生鸡皮后再确定。
异常名称
异常现象描述
原因分析
2、表面有突出的呈片状的起堆现象。
1、原材料表面有固化油污,脱脂时无法分解。
2、表面颗粒状小点较多是由于脱脂后清洗不够。
3、脱脂槽或碱蚀槽表面浮油太多,产品进入或掉出时粘附在产品表面。
4、脱脂时间或槽内温度不够。
1、发现产品表面有固化油污时用煤油或天那水浸泡使油污松化后用碎布擦掉小面积油污即用砂纸去除。
1、上料时把产品上有凹槽的一方或死角向上。
2、针对上料时无法解决的产品，在生产过程时必须将死角内的空气全部排出才能通电氧化。
皇冠产品
机加工较复杂产品
未造成腐蚀的可返工，已造成腐蚀的不可修复。
有颜色产品花脸
颜色不均匀、像流水状
1、前处理水洗或中和时不彻底，未清洗干净。
2、氧化后水洗不彻底，氧化膜表面酸性溶液未清洗干净。
2、在生产线出线松橡皮时，应在最后一个水槽上松下，并将铜杆上的水珠用干抹布抹干净。
3、在烤干时将产品和橡皮彻底烤干，在下料下橡皮时，动作慢点不要松下一边后让其另一边弹下来。
1、培训、提醒。
自动线横串有颜色产品
可返工处理
哑光产品白雾
产品表面用手抹后有手印
1、氧化槽温度过高。
2、哑光槽内浓度配比不均匀或超过使用期。
2.呈一条线状或局部麻面同上面第二点原因。
3、鱼鳞斑一般发生在壁厚较厚的产品或实心棒加工或未人工时效的产品上,某些特殊材质也有可能发生,壁厚在1.5mm内产品正常不会发生此现象.
1、如是材质问题，可适当提高碱槽的浓度和温度，减少碱蚀时间进行处理；如是槽液问题可按比例适当添加药品或更换部分槽液。
2、如是鱼鳞斑无较好的处理方案，不过可采取同材质麻面的方法进行处理；如还不行在颜色限度的允许下可采用直接除油氧化或哑光氧化。