惠宁线增输改造工程惠安堡站动火连头方案

惠宁线增输改造工程惠安堡站
动火连头方案
长庆输油气分公司
2010.11.15
目录
1工程概况 (3)
1.1工程简介 (3)
1.2 动火点情况 (3)
1.3动火连头时间安排 (4)
1.4预计动火作业时间 (4)
1.5主要内容及工作量 (4)
1.6动火级别 (5)
2 动火施工步骤 (5)
2.1动火连头前的准备工作 (5)
2.2动火连头期间的运行要求 (5)
2.3投产时的工艺操作步骤 (6)
2.4动火时的工艺操作和施工步骤计划时间表 (7)
3动火施工组织机构及职责 (8)
3.1指挥组 (8)
3.2运行调度组 (8)
3.3工程施工组 (8)
3.4安全、消防保卫组 (8)
3.5通讯及后勤保障组 (9)
3.6原油回收组 (9)
4运行安排 (9)
4.1动火期间运行安排 (9)
4.2原油回收安排 (9)
5动火施工 (9)
5.1动火施工前准备 (9)
5.2施工机具、设备、备件及所需材料 (9)
5.3施工程序 (13)
6保障措施 (15)
6.1动火作业的防护措施 (15)
6.2事故预想及应急措施 (16)
6.3质量保证措施 (16)
6.4施工的环保管理措施 (17)
6.5施工健康管理措施 (17)
7基础工作 (17)
7.1编制依据及验收规范 (17)
7.2动火记录与竣工资料 (18)
8附录 (16)
附图1惠安堡站原工艺流程图 (17)
附图2惠安堡站新建工艺流程图 (18)
附图3惠安堡站增输改造动火点及设备摆放平面示意图 (19)
附图4惠安堡站动火作业点现场照片 (20)
1工程概况
1.1工程简介
惠安堡～中宁输油管道（简称惠宁原油管道）起自惠安堡热泵站，终点到达宁夏回族自治区的中宁县石空末站。

惠宁原油管道于1978年6月投产，全线设有惠安堡热泵站、滚泉热泵站，渠口加热站及石空末站，管道有环氧煤粉末、聚乙烯冷缠带、三层PE等三种防腐形式。

惠-宁线自惠安堡泵站至石空末站，全长106km，惠安堡—孙家滩站段（2003年投产）管径为Ф377×6.4，管材为L290螺旋焊缝钢管，最大输送压力为6.3MPa；滚泉—渠口站段（2009年投产）管径为Ф377×6.4，管材为L360螺旋焊缝钢管，最大输送压力为5.0Mpa；孙家滩—滚泉站段、渠口—石空站段(2010年投产)管径为Ф377×6.4，管材为L360螺旋焊缝钢管，最大输送压力为5.0Mpa。

本次改造主要内容包括：
1）惠安堡站将原来“先泵后炉”流程改为“先炉后泵”流程。

新建给油泵房的工艺、设备、电气、照明、暖通等安装调试及其土建施工，安装给油泵2台，污油回收处理装置1套；新建调压泄压阀组区，共设出站调节系统2路及出站泄压保护系统；对已建外输泵房进行改造，其土建施工及设备、电气等安装与调试，输油泵机组按KDY700-450（定速）、KDY700-450（变速）、KDY700-350（定速、新增）的串联顺序进行调整；对惠安堡站已建厂区工艺管网进行改造，其工艺、设备安装调试及其土建施工，安装完成后进行动火作业；惠安堡站原有变电所改造，新增设备电气配套的安装与调试。

现改造工作已接近尾声，需要动火作业。

新建管线与原来已建管线进行碰头连接，动火连接点共有9处，分别是新建给油
泵入口管线与阀组区储罐出油汇管连接；新建站内循环管线与原循环管线连接；新建
加热炉出炉管线与原外输泵入口过滤器区进口管线连接；新建外输泵出口管线与原外
输泵出口汇管管线连接；新建给油泵出口管线与原有外输泵进加热炉管线连接；新建
加热炉出炉管线与原出站管线连接；新建调节阀出口管线与原出站管线连接；新换
3#泵出口控制阀与原3#出口管线连接；对原各段管线收油，需要开5个DN100的抽
油孔。

1.2 动火点情况
根据运行和工程进展情况，动火时间定为2010年12月19日。

1.4预计动火作业时间
动火连头时间计划安排24小时。

1.5主要内容及工作量
1.5.1动火点1动火连头主要工作量
（1）机械切管口Ф529 2道口
（2）Ф529 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф529 1道口
（4）组对、焊接口Ф426 1 道口
（5）抽油孔 1个
（6）抽油量11.5m3
1.5.2动火点2动火连头主要工作量
（1）手动切管口Ф219 2 道口
（2）Ф219 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф219 1道口
（4）组对、焊接口Ф219 1 道口
（5）抽油孔 1个
（6）抽油量 6.5m3
1.5.3动火点3动火连头主要工作量
（1）电动切管口Ф426 2 道口（2）Ф426 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф426 1道口（4）组对、焊接口Ф377 1 道口
1.5.4动火点4动火连头主要工作量
（1）手动切管口Ф426 1 道口（2）Ф426 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф426 1道口（4）抽油孔 1个
（5）抽油量15.5m3
1.5.5动火点5动火连头主要工作量
（1）电动切管口Ф377 2 道口（2）Ф377 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф377 1道口（4）组对、焊接口Ф377 1 道口
1.5.6动火点6动火连头主要工作量
（1）电动切管口Ф377 1 道口（2）Ф377 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф377 1道口（4）组对、焊接口Ф377 1 道口（5）抽油孔 1个
（6）抽油量7.2m3
1.5.7动火点7动火连头主要工作量
（1）电动切管口Ф377 1 道口（2）Ф377 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф377 1道口（4）组对、焊接口Ф377 1 道口
1.5.8动火点8动火连头主要工作量
（1）手动切管口Ф377 2 道口
（2）Ф377 黄油墙砌筑 2道
（3）组对、动火口Ф377 1道口
1.5.9动火点9动火连头主要工作量
（1）电动切管口Ф377 1 道口
（2）Ф377 黄油墙砌筑 1道
（3）组对、动火口Ф377 1道口
1.6动火级别
动火为一级动火。

2 动火施工步骤
2.1动火连头前的准备工作
（1）动火前，提前三天以书面形式函告长庆油田分公司生产运行处，因惠宁线增输改造工程惠安堡首站动火连头，马惠线、惠宁线需停输24小时，在停输前两个小时二输及二厂停止交油，靖惠线降量运行。

（2）提前三天编制运行方案，报北京油气调控中心和管道公司生产处进行批准。

（3）动火连头期间，十八里加热站停止进油，采油七厂停止洪德插输。

（4）惠宁线11月**日14：00减阻剂停用，至少运行一个管程。

（5）石空站库存在30000m3以上，保证石兰线正常运行。

（6）惠宁线在曲子站按照12.5PPM添加降凝剂，惠安堡站出站温度达到55℃，至少运行一个管程。

2.2动火连头期间的运行要求
（1）11月**日3：30—**日3：30，马惠线、惠宁线计划停输24小时。

（2）马惠线、惠宁线从3：30组织正常停输，惠银线、中银线反输正常运行，石空站正常装车。

（3）马惠线、惠宁线正常停输后，关闭惠安堡马惠进站阀4101#阀，关闭惠安堡站出站阀4151#阀。

（4）关闭惠安堡站2#、3#罐罐前阀4202#、4203#，关闭阀组区0100#、4123#、4124#、4125#、4133#、4134#、4135#阀，关闭1#、4#罐马惠进油阀4114#和4144#；关闭输油泵前过滤器进、出口阀，关闭输油泵进、出口阀；关闭加热炉进、出炉汇管4301#、4302#阀、关闭三台加热炉进、出口阀。

确认换热器进、出口阀门全部为关闭状态。

在阀门关
闭之后进行锁定管理。

（5）结束所有流程操作，并通知动火现场。

（6）停输期间，马惠线、惠宁线各站加强站内巡检，防止站内管线憋压。

2.3投产时的工艺操作步骤
当动火连头工作完成后，具体操作步骤如下：
（1）打开惠安堡站2#罐罐前阀4202#，打开2#罐呼吸阀及透光孔，打开阀组区4124#、4125#阀。

（2）打开给油泵前过滤器GL4441、GL4451的排气阀，打开给油泵进口4441#、4451#阀，对过滤器进行排气；过滤器排气结束后对给油泵进行排空。

（3）给油泵排空结束之后，打开4301#、4302#，打开4460#阀，导通站内循环流程，启动一台给油泵进行站内循环，将新建管段内剩余的气体排入2#罐。

（4）给油泵运行正常一小时后，打开2#加热炉进、出口阀，点2#炉运行。

（5）待加热炉出炉温度达到50℃之后，打开一组过滤器GL4401（GL4402）进、出口阀4401#（4403#）、4402#（4404#）；打开拟启运输油主泵进口阀，对输油主泵进行排空。

（6）打开调节阀区4461#（4471#）阀、打开拟投运调节阀4462#（4472#），打开4463#（4473#）阀；打开泄压阀区4483#阀、打开泄压阀4482、打开4481#阀；
（7）流程倒完之后，打开出站4151#阀，关闭站内循环4460#阀，启一台输油主泵运行，通过调节阀控制泵压。

（8）惠宁线油头出站后，打开马惠线进站阀4101#阀，导通惠宁线旁接马惠线来油流程，组织马惠线启输。

（9）全线恢复正常运行。

2.4动火时的工艺操作和施工步骤计划时间表
2.4.1动火施工步骤
DN100抽油孔开孔
开挖抽油孔坑、动火作业坑（以上项目提前一天全部完成）
排油、收油
管道的切割和拆除
管口清理和现场清理
打防爆隔墙
油气浓度检测
管线连头焊接
超声波探伤
解除封堵
防腐补口
2.4.2施工步骤计划时间表
2.4.2动火时的施工步骤计划时间表
9 1
3动火施工组织机构及职责
3.1指挥组
组长：董红军
副组长：徐卫中李树新
成员：高学峰姜永祥李永奇常跃华付永健秦甲文
职责：负责组织对本次动火方案的审批和上级单位对方案批复的落实，全权负责动火期间与动火有关的生产运行指挥和现场施工的安排、调整和实施；负责动火期间重大决策的制定和下达；负责其它与动火有关的相关事宜。

3.2运行调度组
组长：徐卫中
副组长：高学峰姜永祥
成员：分公司调度员马惠宁线各站小班调度
职责：负责动火期间调度指挥，工艺流程操作；下达停输命令、流程操作令、与上下游、上下级协调达到动火方案规定要求；配合工程施工组达到安全规定条件；恢复生产流程操作。

3.3工程施工及抢险组
组长：徐卫中
副组长：高学峰秦甲文
成员：张新宝万隆田华宁白翔
职责：动火施工全过程的施工管理；动火现场开孔、封堵、排油、收油、切管、对管、打防爆隔墙、焊接、堵孔等全过程的安全管理和各程序的现场指挥；对施工作业人员进行技术交底和过程监督，发生异常情况组织抢修。

3.4安全、消防保卫组
组长:李树新
副组长：常跃华蔡晓伟
成员：秦伟民及消防队员
职责：监督检查动火坑、作业坑是否符合安全规定；进行施工安全措施交底、进行安全教育，意外事故防范和安全撤离教育。

检测现场及动火口的油气浓度是否符合要求。

现场安全监护、QHSE管理和与地方外部救援等事宜；监督检查进入现场人员穿戴劳动保护及战斗服情况，指挥员佩戴胸签；实行对动火区域的烟火管制；维护施工现场秩
序、车辆管理、现场保卫；负责现场消防器材配备和消防指挥；监督检查现场环保工作。

3.5后勤保障组
组长：李永奇
副组长：谈宗伟
成员：鲁华魏雅雯
职责：现场通讯保障与宣传；动火期间的后勤保障及机关人员住宿；负责与地方交涉的相关事宜；负责现场的医疗救护。

3.6原油回收组
组长：付永健
成员：李燕鸿李宁新
职责：负责施工现场原油的回收任务，按分公司规定回收到指定地点—惠安堡站；防止出现原油外漏并造成污染。

4运行安排
4.1动火期间运行安排
动火期间运行安排按照2.1 、2.2条的要求执行。

4.2原油回收安排
原油抽油点
惠安堡站内动火连头处共安排2台罗茨泵，2台油罐车；阀组区管线动火连头处及外输泵房区连头处安排一台罗茨泵，共用一台油罐车；进、出加热炉管线动火连头处安排一台罗茨泵，一台油罐车。

回收完成后统一送至惠安堡输油站卸油台。

5动火施工
5.1动火施工前准备
5.1.1 中油管道机械制造公司组织全体施工人员熟悉《动火方案》及《事故应急预案》。

预制更换管线，做好防腐处理。

管段焊口及防腐层达到规范标准要求。

施工前进行机具设备的维护和保养，完好率达到100%，认真准备零配件，确保设备在施工中正常运行。

设备提前到场，按要求到位，进行试运转，确保完好。

参加工程施工的电焊工必须持有效资质证件上岗，且从事与其资质项目有关的焊接作业。

熟悉焊接工艺规程。

5.1.2进行测量放线、定位，开挖动火作业坑
动火作业坑的大小依据现场情况确定，边坡按照实际情况进行放坡。

管道两侧用沙袋建成3.5米宽的踏步便道（即逃生通道），并要做好放坡，角度小于30度。

作业坑底部用沙袋堆砌成1米高的梯形护坡墙，防止滑坡造成塌方。

动火作业坑一侧的场地要平整，以摆放施工机具和施工设备。

另一侧堆土，但距坑边不得小于0.5米。

5.1.3动火点预制
动火操作人员进入现场后，施工机具摆放整齐、有序，对所有设备进行检查。

清除管线防腐层，并用柴油擦出钢管表面的金属光泽。

动火点按照图纸及实际作业位置提前预制好动火管段，并检测预制件的角度和尺寸。

确定切管机位置，就位后做爬行试验。

在动火的前一天，将DN100抽油短接焊接，完成所有抽油孔、平衡孔的阀门安装及开孔，连接排油胶管。

吊车、发电机、电焊机等设备就位等待动火封堵。

封堵动火施工前，将施工设备、机具进行调试，保证完好。

5.2施工机具、设备、备件及所需材料
5.2.1施工设备、机具
5.3施工程序
5.3.1开孔作业
在满足开孔作业条件下进行开孔作业。

孔开通后，将开孔机手轮反复转动几次，以保证弧板被完全切下。

开孔结束后关闭控制阀。

5.3.2收油和割管作业
严格按规范和技术要求进行，判断该段管线是否有预应力,采取消除措施后，利用DN100抽油孔将管线内存油直接吸出装入油槽车内，确定管内油被抽净后，再进行切管作业。

切管过程中要随时调整切管机链条，避免切管机刀片走向发生偏差。

切口部位容易过热,可采用强制冷却水降温的方法。

5.3.3现场清理
管段切除后，用防爆器具清除管口的原油和积蜡，将管内壁擦净，露出金属光泽。

绝对禁止使用铁制工具碰撞和敲击管壁。

5.3.4打防爆隔墙
防爆隔墙位置距管口300mm以上，选用滑石粉与锂基脂（重量比：滑石粉：锂基脂=3：1），按比例进行充分拌和，厚度保证在0.4米以上，用方木夯实。

防爆隔墙堵口完成后，施工单位先用可燃性气体检测仪检测合格后，再由分公司安全监护人员再次检测确认合格后，方可进行组对及焊接。

焊接前在管口四周包裹湿毛毡，焊接过程中持续浇水降温，防止防爆隔墙因为过热溶化而发生垮塌。

5.3.5组对和焊接
5.3.5.1 采用外对口器，使新老管线对接，对接间隙1-2mm，对接前将坡口及其内外表面清理干净，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。

对接错边量不大于1.6mm，螺旋管焊缝之间要错开100mm以上。

5.3.5.2再一次对动火点四周环境进行清理，保证现场无油污，地面整洁。

并测试可燃气体是否达标.
5.3.5.3 动火焊接作业
1) 采用手工电弧向下的焊接方式，焊接层次为三层：
根焊（1遍）——填充（1遍）——盖面（1遍）
本工程管道焊接的焊条型号为AWS6010型纤维素焊条，根焊采用规格为Φ3.2；填充面和盖面可采用Φ4.0mm焊条。

为保证焊接质量,焊条应进行烘干；对于下向焊纤维素焊条烘干温度80-100ºC，烘干时间0.5-1h。

（纤维素焊条包装良好不受潮湿可不烘干）
2) 严禁在坡口外母材上引弧，焊接过程应控制层间温度，焊接过程严格执行工艺和相关规范技术要求。

5.3.5.4焊后对焊口进行100%外观检查，应符合下列要求。

5.3.5.4.1焊缝焊渣及飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。

5.3.5.4.2焊缝错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。

5.3.5.4.3焊缝宽度在坡口上口每侧加宽为1-2mm。

5.3.5.4.4焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm。

5.3.5.4.5焊缝整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其它缺陷。

5.3.5.4.6盖面焊道局部咬边深度不大于管壁厚度的12.5%,且不超过0.8mm。

在焊缝任一300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm。

5.3.6 探伤
焊接检测按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）标准进行检测。

对所有环向焊缝进行100％超声波探伤检验。

5.3.7 防腐
埋地动火口采用热收缩套防腐，与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。

钢管表面除锈达到GB/T8923—1988标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级（钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，除完锈的管体应具有金属光泽）。

防腐完成进行检漏，加强级防腐层的检漏电压为10Kv，以不打火花为合格。

5.3.8 土方回填
土方回填时，按设计要求的土质、压实系数或干容重进行控制。

回填土中碎砖、石块粒径不得超过25mm，不得含有木材、树枝等有机物。

6保障措施
6.1动火作业的防护措施
6.1.1动火施工消防
消防车4台每车各配带5名专业消防员
铁锹16把沙土30 m3
手提式8kg灭火器 30个
6.1.2施工现场的安全管理
6.1.2.1 施工现场的安全管理及措施
现场材料及机具堆放整齐有序，易燃、易爆、易腐蚀物品不随意摆放，有专人监管，做到防爆、防腐蚀。

施工人员进入现场，劳保用品穿戴齐全，打磨作业时，必须戴手套、防护眼镜，并时刻注意周围情况。

作业前不准饮酒，作业中不准乱动自己不懂的设备。

在管段切除时，有专人检查油气变化，切割期间不许有火花产生，不许金属碰撞、敲击等违章作业。

现场用电要有专业人员管理、监督，临时用电电缆绝缘良好，敷设合理、安全，现场配备足够的灭火器具，作业区内不准有火源。

焊把线应合理布置，避免和钢丝绳、临时用线交叉。

焊把线绝缘良好，接头有护套。

搭铁线要注意不得直接接触走油管线，避免起弧火花。

作业人员在施工过程中，决对服从指挥，对关键工序要有专人监管。

动火现场必须经可燃气体检测仪检测合格后方可实施动火作业。

6.1.2.2吊装作业的安全管理
施工人员要受过专业吊装培训教育，持有效证件上岗，并按规定穿戴劳保用品。

吊装作业前应仔细检查吊装设备及吊带，确保完好。

吊装时有专人指挥，无关人员与吊装现场保持安全距离，不得进入吊装施工范围内。

6.2事故预想及应急措施
6.2.1发生事故时执行分公司《马惠宁输油管道事故二级应急预案》和所属站队《三级预案》。

6.2.2管线动火不成功预想及应急措施
6.2.2.1抽油系统不正常
使用备用罗茨泵。

6.2.2.2切割不顺利
使用备用切管机或手工锯。

6.2.2.3防爆隔墙砌堵不严易松裂漏气
在黄油与滑石粉搅拌时比例适宜，根据动火当天的天气温度适当提高黄油砖的强度，防爆隔墙的底层一定要硬实，油砖要加宽加厚，防爆隔墙上部不得太过松垮出现裂缝。

对口前仔细认真检查防爆隔墙的封堵情况，不许有一点的油气存在。

在对口过程中不得对防爆隔墙堆砌位置的管外皮进行加热，不得用重型物体敲击、振动管口，避免引起防爆隔墙的松动。

在焊接过程中，可采取消防毛毡浸水后覆盖在防爆隔墙位置的管皮上，防止防爆隔墙过热倒塌。

对口完成后，必须再次进行油气浓度检测，达到规定后才能进行焊接。

6.3质量保证措施
工程质量直接关系到经济效益、社会效益和每个员工的切身利益，关系着企业的生存与发展。

我们应视质量为企业的生命，将质量取胜作为企业生存与发展的唯一源泉。

6.3.1工程质量目标
6.3.1.1 新管段安装连接合格；
6.3.1.2 焊接合格率达到100%；
6.3.1.3 管线连头—次成功；
6.3.1.4 文明施工，安全生产无事故。

6.3.2质量保证具体措施
6.3.2.1质量保证体系严格规范，质量管理落实到位；
6.3.2.2严格执行施工规范，掌握熟悉有关的技术规范；
6.3.2.3工程负责人要有责任心，对工程质量负责，领导落实质量管理工作；
6.3.2.4制定质量目标，总结经验，对重点工序进行重点控制。

6.4施工的环保管理措施
6.4.1制定施工的环保计划，对施工人员进行环保知识教育，增强环境意识。

6.4.2在旧管段切割时做好残油排放、处理工作，落地残油及时清理，并按甲方要求运送到指定地点，建立合适集收油污坑(回收油箱)，保证作业区的环境卫生、清洁，减小现场的油气。

6.4.3施工形成的废焊条、焊渣等废料及时集收、处理，对于施工设备的水、电、油杜绝外泄，做到工完料尽、场地清。

6.4.4按主管部门的要求，做好其它各项有利于环保的措施。

6.5施工健康管理措施
6.5.1根据现场实际情况，制定健康、预防和实施方案。

进行人员健康知识培训，提高自我预防健康意识。

6.5.2做好人员的体检工作，及时救治常见急性伤病。

7基础工作
7.1编制依据及验收规范
7.1.1《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T6150.1-2003）
7.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)
7.1.3《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2001）
7.1.4《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-98）
7.1.5《油气管道动火管理规范》（Q/SY64.2—2007）
7.1.6《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）
7.1.7《输油气管道动火方案编制导则》
7.1.8《关于规范管道动火施工现场检查记录的通知》中管管道（2006）418号文件
7.1.9《储-S123》石空站阀室及工艺管网改造工程设计施工图
7.1.10《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
7.1.11《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002 7.2动火记录与竣工资料
7.2.1动火现场施工记录
7.2.2隐蔽工程检查记录
7.2.3无损检测射线照相记录、超声波探伤记录
7.2.4动火现场施工安全记录
7.2.5动火连头作业工序签认单
7.2.6各组关键环节检查表
8附录
附图1惠安堡站原工艺流程图
附图2惠安堡站新建工艺流程图
附图3惠安堡站动火现场动火点、收油点及设备布置平面图
附图4惠安堡站动火作业点现场照片
附图1：惠安堡站原有工艺流程图
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附图2：惠安堡站增输改造新建工艺流程图
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时间：2021年x 月x 日 书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第22页 共25页
附图4:惠宁线惠安堡站动火作业点现场照片
新管线
旧管线
进炉油流方向
动火点7 出站油流方向
动火点6
动火所拆除旧管线段
黄油墙隔断 黄油墙隔断
时间：2021年x 月x 日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第23页 共25页
本次更换管线及阀门 新建管线
动火点2
动火点1
进给油泵房油流方向
泄压管线油流方向
动火所拆除旧管线段
黄油墙隔断
动火点4
动火所拆除旧管线段
动火点8
黄油墙隔断
新建管线
黄油墙隔断 黄油墙隔断
时间：2021年x 月x 日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 页码：第24页 共25页
动火点4 封堵点4
动火点3 封堵点3 油流方向 动火点9
本次需更换闸阀及止回阀
黄油墙隔断
黄油墙隔断
动火点3
动火所拆除旧管线段
新建地面管线
新建埋地管线
时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第25页共25页
动火所拆除旧管线段
黄油墙隔断
动火点5
原有进加热炉管线
新建给油泵去加热炉管线。