APQP training
APQPtrainingdata
• 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。
• 输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早 期活动的信息和依据。
• 输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。
• 必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的， 例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是 ISO/TS16949要求的。
制程失效模式与效 应分析(PFMEA)
量试前管制计 划(Pre-Launch
Control Plan)
作业指导书 Operator Proc Instructions
包装规范 (Packaging Specifications)
4. 产品和过程的确认
量测系统评价 (Measurement
System Evaluation)
Validation 交保证 Testing) (PSW)
5. 反馈、评定和纠正措施
GJT APQP TRAINING
2
一.概述
1.什么是APQP? • APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 • APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
7.1 产品实现的策划 7.2.2.2 组织制造可行性 7.3.1.1 多方论证方法
7.3.2.3 特殊特性
7.3.3.1 产品设计输出—补充
7.3.3.2 制造过程设计输出
7.3.6.3 产品批准过程
GJT APQP TRAINING
3
2.为什么要做APQP?(续)
• 实施APQP的益处：
– 引导资源，使顾客满意 – 促进对所需更改的早期识别
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
APQP培训资料-完整版
APQP培训资料-完整版APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它是由汽车工业行动组（AIAG）在1982年开发的，目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管理工具。
APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、制定项目计划、评估风险，并确保过程稳定，从而减少产品开发的风险和成本，并提高产品质量。
APQP培训课程将帮助您了解APQP的基本原理、工具和技术，并提供实践案例以帮助您更好地应用APQP。
本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料，以便您可以更好地了解APQP的概念和应用。
第一部分：APQP概述1. APQP的定义和目标- APQP的定义：APQP是一种用于确保产品质量的方法，它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段，以降低后期纠正问题的成本。
- APQP的目标：提供预防性途径以减少质量问题的发生，确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。
2. APQP的五个关键阶段- 计划和定义阶段：确定产品质量目标、用户需求和相关需求，编制项目计划。
- 产品设计和开发阶段：开发产品设计和生产过程，进行工艺分析和设计验证。
- 供应链评估和开发阶段：评估供应链的能力和可靠性，选择合适的供应商并建立合作关系。
- 过程验证阶段：进行过程验证以确保新产品能够按照要求进行生产。
- 产品启动和评估阶段：评估产品质量和生产效率，并制定改进计划。
第二部分：APQP工具和技术1. 质量规划工具- 质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品设计和开发与顾客需求一致。
- 可靠性工程（RE）：通过评估产品的可靠性和寿命来提高产品的质量和性能。
- 失效模式和效应分析（FMEA）：评估潜在故障模式及其对产品质量和性能的影响，并制定预防和补救措施。
2. 过程控制工具- 过程流程图（Process Flow Diagram）：描述产品和过程的主要步骤和顺序，以便识别潜在的问题和瓶颈。
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。
APQP培训课程
设计输出（作为第三章的输入）工程规范：识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求，以
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、 频率、允收标准。 由客户指定，或供方自行考量，将特性设定于控制计划。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
材料规范：评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要 求的特殊特性的材料规范。
6
总体指南
APQP策划小组的工作 ➢ 决定“特殊特性”，及其发展与检讨 ➢ 可行性评估的承诺 ➢ 各项FMEA的发展与检讨 ➢ 制定降低高RPN的行动方案 ➢ 各阶段控制计划的发展与检讨
7
总体指南
APQP的责任种类
责任范围 确定范围 计划和定义(1) 产品设计和开发(2) 可行性(2.13) 过程设计和开发(3) 产品和过程确认(4) 反馈评定和纠正措施(5) 控制计划(6)
16
Chapter1.计划和确定项目 plan and define program
质量功能展开
17
Chapter2.产品设计和开发 product design and development
• 目标： • 使设计接近定型； • 对设计进行验证，以保证达
到全部要求； • 对生产和质量保证需求进行
设计输出（作为第三章的输入）DFMEA：设计失效模式及后果分析，评定失效几率及影响，
➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计 ➢ 设计验证
不断更新的动态文件。 列出产品设计中固有的失效模式，失效的后果和产生原因， 按照严重度/频度/探测度，排序改进措施。
➢ 设计评审 ➢ 样件制造-控制计划
可制造性和装配设计： 优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。 • 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
APQP 培训
过 程 设 计
过 程 流 程 图
过
程样 F件 MC EP A
P P K 计 划
M S A 计 划
设
制 施样样 作 和件件 式 设试确 样 备作认 书确
认
管 理 者 支 持
转 入 产 品 过 程 确 认
1
2
3
4
7
89
10
11
12 13 14
15
16
17
输出
包装标准 产品/过程质量体系审核 过程流程图 车间平面布局图 特性矩阵图 过程失效模式机后果分 析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
7.OSC一般要求PPK ≥？满足要求？ （ ） A ：1.67 B：1.58 C：1.33 D：2.0
8.OSC一般要求GR&R 满足多少？ （ ） A ：≥10 B： ≥ 10% C：≦ 10 D： ≦ 10%
11.哪个阶段必须有原型样件？（ ） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
12.哪个阶段模具必须满足量产状态？（ ） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
13.PPAP 在哪个阶段必须完成？（ ） A ：产品和过程确认 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
14.实施APQP的主要好处？多选（ ） A ：前期遏制 B：避免后期成本上升 C：有规则可循 D： 持续改进 E： 满足客户要求
客 户 要 求 确 定
1
新 产 品 设 计 目 标 确 定
2
可
制
D F M E A
造 性 和 装 配 性
设
3 计4
设 设样 工 计 计件 程 验 评制 图 证 审造 纸
☆APQP英文培训教程
☆APQP英文培训教程APQP又叫做Advanced Product Quality Planning, 是新产品开发的一种高级质量规划技术。
这种技术的核心思想是在新产品的开发过程中，尽可能地发现并纠正问题，最大程度地提高产品的质量以及生产效率。
为了能够学会如何进行APQP，并为了在公司中实施该技术，我们需要进行APQP英文培训。
1. Introduction to APQPAdvanced Product Quality Planning (APQP) 是一种高级的质量规划技术，它是用于新产品开发的。
确保新产品的质量，并将产品生产和交付保持在要求的质量水平上。
APQP的目标是最大程度地减少产品生命周期中的成本，改善交付时间，提高产品质量，同时增强组织的竞争力。
2. Core Elements of APQPAPQP是基于五大核心元素的。
这些元素包括：- Plan and Define the Program在计划和定义项目时，APQP的目标是最大限度地满足顾客的需求，并确保产品质量和交付满足要求的目标指标。
从规定规范到开发项目经费以及资源，这个阶段的目标是确保确定可实现的计划。
- Design and Development在设计和开发阶段，重点是确保产品的功能性和性能。
为了做到这一点，需要确保必要的资源，设备，过程和技能，并根据项目方案实施相关的验证和测试。
- Validation在验证阶段，APQP的重点是验证产品是否符合各项指标。
为了做到这一点，需要根据验证计划执行相关的测试和确认。
- Production and Launch在生产和推出阶段，APQP的目标是确保产品可以按照要求的质量标准和时间表稳定地生产。
组织和资源的状况以及工艺设计的质量都是这一阶段的考虑因素。
- Feedback, Assessment and Improvement在回馈，评估和改进阶段，APQP的目标是检查产品在生命周期的不同阶段中的性能水平，收集数据并进行评估，以用于未来项目中的改进。
五大工具书之APQP培训
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，
即 APQP小组 顾客、APQP小组 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。
供方
4.同步工程
横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。 CFT小组尽其全力预防
项目进度计划举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施
起止 时间
负责 人
时间进度
1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
里程碑 概念 项目 计划情况 实际完成情况
样件
试生产
投产
产品质量先期策划
（Advanced Product Quality Planning APQP）
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程； 七、 APQP 流程。
一、什么是APQP？
概念 项目批准 提出/批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈、评定和纠正措施
计划和 确定项目 产品设计 过程设计 产品和 和开发验证 和开发验证 过程确认
策划
生产
反馈、评定 和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
apqp培训计划
apqp培训计划APQP是由美国汽车工程师协会（SAE）提出的，旨在确保新产品能够满足客户需求和产品质量标准的一种质量管理方法。
其目的是通过在产品开发的每个阶段都进行规划，以预防可能出现的问题，并及时采取措施解决问题，从而最大程度地确保产品的质量。
APQP培训计划的目标是让参与者了解APQP的基本概念、原理和工具，并能够应用APQP方法进行新产品开发过程中的质量规划。
此外，培训计划也会介绍APQP的实施流程、关键活动和注意事项，以及如何与供应商、客户等相关方进行合作和沟通。
1. 培训内容1.1 APQP的基本概念和原理- APQP的定义和作用- APQP的原理和目标- APQP的关键要素和流程1.2 APQP的工具和方法- PFMEA（过程失效模式和效应分析）- PPAP（初样件批准程序）- SPC（统计过程控制）- MSA（测量系统分析）- CP（控制计划）- 其他与APQP相关的工具和方法1.3 APQP的实施流程- APQP的阶段和活动- APQP在新产品开发过程中的具体操作- 如何进行APQP的跟踪和反馈1.4 APQP的合作与沟通- APQP项目团队的合作与配合- 与供应商、客户等相关方的沟通与协调- 如何克服APQP实施过程中可能出现的问题和挑战2. 培训形式培训形式主要包括讲座、案例分析、分组讨论和实践操作。
- 讲座：通过讲师讲解和讲解PPT，介绍APQP的基本概念、原理和工具等内容。
- 案例分析：通过真实的案例，分析APQP实施中可能出现的问题和挑战，以及解决问题的方法。
- 分组讨论：参与者分成小组，就特定主题展开讨论，交流经验和见解。
- 实践操作：通过实际操作和模拟练习，让参与者亲自体验APQP工具和方法的应用。
3. 培训计划培训时间：2天培训地点：公司会议室培训对象：公司质量管理人员、研发人员等相关人员培训人员：公司内部质量管理专家、外部培训讲师等具体安排：第一天- 上午：APQP基本概念和原理的介绍- 下午：APQP工具和方法的讲解和练习第二天- 上午：APQP实施流程和注意事项的介绍- 下午：APQP合作与沟通的讲解和案例分析培训结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果进行总结和改进。
apqp的员工培训计划
apqp的员工培训计划一、培训目的本次员工培训的目的是为了提高员工的APQP（Advanced Product Quality Planning，先期产品质量计划）知识和技能，进一步加强员工对于产品质量管理的理解，提升产品质量管理水平，保障公司产品质量，提高客户满意度。
二、培训内容1. APQP基本概念和原理- 什么是APQP- APQP的重要性- APQP的基本原理2. APQP流程- 六个主要过程- 各个过程的重点内容3. APQP工具和方法- FMEA（失效模式和影响分析）方法- 控制计划- 测量系统分析- 样本检验计划- 问题解决方法4. APQP实践案例- 分析实际案例- 探讨案例中的问题和解决方法5. APQP的应用与产出- 如何将APQP应用到实际工作中- APQP的产出及效果评估1. 理论授课通过教材、PPT等方式讲解APQP的基本概念、原理和流程，使员工对APQP有一个全面的了解。
2. 实例分析通过实际案例，结合公司实际情况分析APQP在工作中的应用，让员工深入了解APQP的实际操作方法。
3. 角色扮演设计APQP的模拟场景，让员工分角色扮演不同情况下的APQP操作，加深对APQP的理解。
4. 小组讨论将员工分成小组，让他们依据所学知识，主动讨论并解决实际问题，提高员工的团队合作能力。
5. 现场操作安排员工进入实际工作场景，指导他们在实际工作中应用APQP知识和技能。
四、培训评估1. 知识考核通过笔试考试的方式对员工的APQP知识水平进行评估。
2. 技能考核安排员工在实际工作场景中进行操作，评估其APQP技能水平。
3. 案例分析分析员工在培训后所解决的实际案例，对其解决问题的效果进行评估。
4. 反馈调研通过问卷调查或面对面对话的形式，收集员工培训后的反馈意见和建议。
五、培训时间和地点本次员工培训计划将于X月X日至X月X日在公司会议室进行，共计X天，每天X小时。
1. 培训讲师特邀企业内部专家担任培训讲师，具有丰富的APQP实践经验和教学经验。
APQP Training
所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應 分析產品免受在正常運輸中損傷和在不利環境 下受到保護，客戶規定的包裝不排除APQP小 組對包裝方法的分析。
流程圖有助於分析總體製程而不是製程中的單個步驟。 當進行PFMEA和設計管制計劃時，流程圖有助於 APQP小組將注意力集中在製程上。
製造流程圖
PFMEA
Pre-launch CP
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製程失效模式及效應分析
DVT
PFMEA應在開始生產之前、產品品質規劃製 程中進行，它是對新的／修改的製程一種規範 化的審查與分析，是為新的／修改的產品專案 指導其預防、解決或監控潛在的製程問題。 PFMEA是一種動態文件，當發現新的失效模 式時需要對它進行審查和更新。
Initial Planning Design DVT MVT MP
20
产品设计与开发阶段
材料表:面粉、糖、蜂蜜…..
产品设计:
外观尺寸、音乐盒设计、
外观形状/尺寸图面/材料及规格 包装标准:牛郎织女包装纸要求…..
21
Design Phase
由跨功能小组完成
1.特殊特性(产品特性和制程特性) 2.Proto-type Control plan(当客户需求时) 3.新设备/新机台要求(需PCC列入时程管控) 4.Design Test plan (PL需统合PM/RD/QI完成之) 5.DVT 前期准备之Check list 6.Design Phase pass sheet
增加檢驗次數 反應計劃
Array CP Cell CP Module CP
製造流程圖
PFMEA
36
Pre-launch CP
量測系統分析計劃
DVT
APQP小組應保證制訂一個進行所需的量測系 統分析的計劃。這個計劃至少應包括保證量具 線性度、偏倚、重複性、再現性和與備用量具 的相關性的職責。 凡在管制計劃中所列的量測系統均為量測系統 分析的範圍。
APQP培训
（输出）
（输入）
生产 （输出）
APQP和时间
确认和预防潜在失效模式
（Proactive）
反应和探测失效模式
（Reactive）
时间
生产
第一阶段 计划和确定项目
• 组织一个横向职能小组
– 策划项目的第一部是确定由谁来来组成横向职能小组。 横向职能小组并不意味由一个人来做所以事情
– 横向职能小组的典型成员可以包括
– 顾客包装和标签标准
一般而言，顾客会提供以文件说明的包装和标签 指导方针。应遵守这些文件。当没有任何指导 方针时，横向职能小组有责任制定相应标准， 以确保所包装的产品完整性。
过程设计和开发
概念提出 批准
项目批准
样件 试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发
第三阶段 过程设计和开发
• 评审当前的质量管理体系以确保适用于预 期的产品和相关的的过程
– 设计失效模式及后果分析
第二阶段 产品设计和开发
• TS16949要求设计输出应包括以下内容的 过程的结果
– 用各种方法简化、优化、创新和减少浪费的努 力，这些方法如：
• 质量功能展开（QFD） • 可制造性设计/可装配性设计（DFM/DFA） • 价值分析价值工程（VAVAE） • 实验设计（DOE） • 公差研究（GD&T） • 反应面方法
APQP进度图表
概念提出 批准
项目批准
样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
计划（输入）
APQP关系图
计划（输出） 产品设计开发 （输入）
产品设计开发 （输出）
过程设计开发 （输入）
apqp 培训计划表
APQP 培训计划表一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即先进产品质量规划，是一种用于确保产品在开发过程中达到高质量标准的方法。
APQP包含了一系列的活动和工具，旨在确保在产品开发和制造过程中，能够全面考虑客户需求并提供优质产品。
为了帮助团队成员更好地了解和掌握APQP的原理和应用，制定一份APQP培训计划表，帮助参训人员在培训期间能够系统学习APQP，并将其应用于实际工作中。
二、培训目标本次APQP培训的目标是： 1. 了解APQP的基本概念和原理； 2. 学习APQP的各个阶段和相关工具； 3. 掌握将APQP应用于实际项目的方法和技巧。
三、培训内容本次APQP培训将分为以下几个模块：模块一：APQP概述•APQP的定义和概念•APQP在产品开发的作用和意义•APQP的基本原则和要素模块二：APQP阶段与工具2.1 五大APQP阶段•计划和定义阶段•产品设计和开发阶段•过程设计和开发阶段•产品验证阶段•生产评估和启动阶段2.2 APQP工具•产品质量规划PQP表•需求分析和规划的工具：质量功能展开（QFD）和质量目标部署•设计验证和开发的工具：故障模式与影响分析（FMEA）、设计审查和验证计划•过程设计和开发的工具：工艺流程图、控制计划和测量系统分析（MSA）•产品验证的工具：样品评估和测试、工装和检具评估•生产评估和启动的工具：生产程序和控制计划评估、生产能力评估和随机过程能力指数（Cpk）评估模块三：APQP实践案例分析通过分析真实的APQP案例，帮助参训人员了解APQP在实际项目中的应用。
模块四：APQP培训考核通过对参训人员的培训考核，评估参训人员对APQP的理解和掌握程度。
四、培训计划模块内容时间安排模块一APQP概述1小时模块二APQP阶段与工具2小时模块三APQP实践案例分析1小时模块四APQP培训考核1小时五、培训方式本次APQP培训将采用以下方式进行：1.线下培训：参训人员齐聚一起，由培训师进行面对面的教学和讲解；2.PPT展示：使用PPT展示相应的内容，帮助参训人员更好地理解和掌握；3.案例分析：通过分析真实案例，帮助参训人员将理论应用到实际工作中；4.培训考核：对参训人员进行培训考核，确保培训效果。
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确定报告的程序和方法
设计开发计划（如果项目进行）
By Kane LI Asia 5 axes School
I
4、建立责任矩阵
责任矩阵是以表格形式表示完成工作分析结构中工作细目的
个人责任的方法。这是一种很有用的工具，因为它强调每一 项工作细目由谁负责，并表明每个人的角色在整个项目中的 地位。
形成责任分配矩阵
市场调研：APQP小组需要对获取反映顾客声音的市场研究资料和信息 进行研究，并将其转变成产品和过程特性：
对客户的访谈 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究
竞争产品质量的研究
最佳实践
习得经验
By Kane LI Asia 5 axes School
I
1、顾客的呼声—保修记录和质量信息
I
APQP阶段1：计划和确定项目 第一阶段
设计目标
输出
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
By Kane LI Asia 5 axes School
I
APQP阶段1：引言
计划和确定项目阶段；描述了顾客的需求和期望如何联 系到计划和确定项目内容。
By Kane LI Asia 5 axes School
I
主要内容
APQP概述
APQP实施前的准备
第一阶段：计划和确定项目
第二阶段：产品设计和开发 第三阶段：过程设计和开发 第四阶段：产品和过程确认 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论
I
By Kane LI Asia 5 axes School
一个组织良好的进度图用列出任务、分配和/或其他事项。
每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。
制定产品质量策划进度计划
By Kane LI Asia 5 axes School
I
11、顾客的特殊要求 Customer-Specific Requirement之前应首先了 解这些特殊要求。
产品和过程确认
反馈评定和纠正
X
X
X
X
X
X
控制计划方法论
X
X
X
By Kane LI Asia 5 axes School
I
8、产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某 产品使客户满意所需要的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以 确保所需要的步骤按时完成。
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
By Kane LI Asia 5 axes School
I
5、APQP的责任
APQP所涉及的范围很广，不是一个部门就能完成，所以必 须是跨部门完成。 目标的中心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心 目标，通力合作，降低所有不必要的风险、成本，一次就把 事情尽可能做到完美的境界。
By Kane LI Asia 5 axes School
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，
只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。
By Kane LI Asia 5 axes School
I
12、APQP的最终产品
By Kane LI Asia 5 axes School
I
13、典型的开发三部曲
By Kane LI Asia 5 axes School
By Kane LI Asia 5 axes School
I
5、建立小组间的联系沟通
产品质量策划小组应建立和其他顾客和供方小组联络渠道，
这可以包括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联系 程度取决于需要解决的问题的数量。
确定小组内外部沟通方式
By Kane LI Asia 5 axes School
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 产品设计开发和验 证 PROCESS DESIGN PRODUCT AND
AND DEVELOPMENT VERIFICATION PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施
I
9、确定问题的解决方法
在策划过程中，小组将遇到一些产品设计或过程加工的问题
这些问题可用表示职责和时间的矩阵表形成文件。在困难 情况下，建议使用多方论证的解决方法。
形成问题解决决策方式
By Kane LI Asia 5 axes School
I
10、制定产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。 在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复 杂性和客户的期望。
持续改进.
By Kane LI Asia 5 axes School
I
2、APQP目标
By Kane LI Asia 5 axes School
I
3、APQP的益处
引导资源使顾客满意.
促进对所需更改的早期识别. 避免晚期更改. 以最低的成本及时提供优质产品. APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
任何产品计划的目标都是满足顾客需求，同时也应具有
竞争力的价值。 初步产品质量策划过程就是要确保对顾客的需求和期望 有着明确的掌握，并根据产品开发过程和顾客的需求和
期望而变化。
By Kane LI Asia 5 axes School
I
1、顾客的呼声—市场调研
顾客呼声包括来自内部/外部顾客的抱怨、资料和信息。
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
生产
PRODUCTION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
供应商必须为每一个零件或零件系统做APQP.
供应商对潜在供应商评估中指出不足之处，制定整改计划，计 划包括在APQP中。 供应商对潜在供应商评估中指出的不足之处必须在第一批发货 前纠正完成。 供应商所有零件执行PPAP程序 供应商必须致力于达到上海通用质量目标，即不高于25ppm。 供应商必须严格按照上海通用重要计划日期执行。
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APQP阶段1：计划和确定项目
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
试生产
Pilot
投产 Launch
策划
PLNNING
策划
PLNNING
产品设计和开发
1、理论基础
组织多功能小组
定义范围 Team-to-Team 信息沟通
培训
同步工程
控制计划阶段
样件 试生产 生产
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2、小组组成
组织小组
产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组的职责，
有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、
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6、确定培训需求
产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有
满足顾客需要和期望的要求及开发技能
明确策划人员能力要求
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7、鼓励顾客与供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立
横向职能小组来管理产品质量策划过程。
确定于顾客及供方的沟通方式
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION I
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7、APQP责任矩阵图
设计责任 仅限制造 服务供方如热处理 确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 X X X X X X X X X X X
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1、质量管理体系和APQP的关系
标 准 要 求
7.1 产品实现的策划
ISO9001/TS16949
7.5.1 生产和服务的控制
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1、质量管理体系和APQP的关系—上海通用
现有供应商必须制定QS9000认证计划，其中必须包括预计注 册时间和认证机构的选择。
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1、质量管理体系和APQP的关系—德尔福汽车
寿命轴线
全球采购 改进会议 质量研讨 第二级受控装运 第一级受控制装运 问题解决报告 性能监测 持续改进
早期生产控制 生产报价和生产评估 生产件批准程序 原型样件批准 试生产会议 产品质量先期策划 采购源确定 潜在供方评估
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14、工具/文件联接
顾客需求
潜在需求和/约束 过程特性
设计特性