铰接和简支梁在具体施工时是怎么构造的

铰接和简支梁在具体施工时是怎么构造的
铰接和简支梁在具体施工时是怎么构造的
如果是钢梁，铰接有专门的节点做法，可以看图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519。

钢筋混凝土梁如果明确说明要做铰接，那么设计师一定会提供节点详图。

通常采用牛腿搁置办法。

以上做法包括图集都是“当做铰接”来考虑，一般情况下也足够满足要求了，但其实还是不完全的铰接。

如果需要更高要求，一点弯矩都不让传递，那就要用名副其实的铰链了，也就是一个转轴。

在钢结构雨棚的拉杆上经常可以看到这种东西，在某些大型钢结构建筑中有时能看到。

简支梁桥的施工工序
简支梁桥施工方法
1、支架浇筑包括以下几个工序：
（1）浇筑前的检查。

包括：1、支架和模板的检查；2、钢筋和钢索位置的检查；3、浇筑混凝土前的准备工作。

（2）混凝土浇筑。

包括：1、确定混凝土的浇筑速度；2、确定混凝土的浇筑顺序。

有以下几种浇筑方法：1、水平分层浇筑：在一跨全长内分层浇筑，在跨中合拢。

适用于跨径不大的简支梁桥；2、斜层浇筑：混凝土从主梁的两端用斜层法向跨中浇筑，在跨中合拢；
3、单元浇筑法：当桥面较宽且混凝土数量较大时，可分为若干纵横向单元分别浇筑。

2、预制安装(1)起重机架设法(2)架桥机架设法一般在长大河道上采用，公路上采用贝雷梁构件拼装成架桥机；铁路上采用800kn，1300kn， 1600kn 架桥机。

(3)支架架梁法 (4)简易机具组合法 (5)塔架架设法
二、悬臂梁、连续梁、刚架桥施工方法
1、利用脚手架施工 (1)满堂支架 (2)移动支架
2、预制架设法 (1)梁段整体施工 (2)悬臂拼装法
3、悬臂法悬臂施工法也称分段施工法，是以桥墩为中心向两岸对称的、逐节悬臂接长的施工方法。

分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法两种。

(1)悬臂拼装法悬臂拼装法是利用移动式悬拼吊机将预制梁段起吊至桥位，然后采用环氧树脂胶及钢丝束预施应力连线成整体。

采用逐段拼装，一个节段张拉锚固后，再拼装下一节段。

悬臂拼装施工包括块件的预制、运输、拼装及合拢。

(2)悬臂浇筑法悬臂浇筑采用移动式挂篮作为主要施工装置，以桥墩为中心，对称向两岸利用挂篮逐段浇筑梁段混凝土，待混凝土达到要求强度后，张拉预应力束，再移动挂篮，进行下一节段的施工。

4、顶推法顶推法施工是沿桥轴方向，在台后开辟预制场地，分节段预制梁身并用纵向预应力筋将各节段连成整体，然后通过水平液压千斤顶施力，借助滑动装置，将梁段向对岸推进。

这样分段预制，逐段顶推，待全部顶推就位后，落梁、更换正式支座，完成桥梁施工。

适用于中等跨径、等截面的直线或曲线桥梁。

顶推施工依照顶推的施工方法分类有单点顶推和多点顶推。

(1)单点顶推顶推的装置集中在主梁预制场地附近的桥台或桥墩上，前方墩各支点上设定滑动支承。

(2)多点顶推在每个墩台上设定一对小吨位的水平千斤顶，将集中的顶推力分散到各墩上。

由于可利用水平千斤顶传给墩台的反力来平衡梁体滑移时在桥墩上产生的摩阻力，从而使桥墩在顶推过程中承受较小的水平力，因此可以在柔性墩上采用多点顶推法。

同时多点顶推所需的顶推装置吨位小，容易获得。

5、转体法在河流的两岸或适当位置，利用地形或使用简便的支架先将半桥预制完成，然后以桥梁结构本身为转动体，使用一些机具装置，分别将两个半桥转动到桥的轴线位置合拢成桥的建桥方法。

可以采用平面转体、竖向转体或平竖结合转体。

现已应用在拱桥、梁桥、斜拉桥、斜腿钢架桥等不同桥型上部结构的施工。

优点是可减少支架费用、把高空作业和水上作业转变为岸边陆上作业，从而保证安全和质量，而且施工中可不影响桥孔下的交通或航行。

一般适用于单孔或三孔桥梁施工。

三、拱桥常用施工方法
1、有支架施工 (1)就地砌筑(满堂支架、拱架) (2)预制安装(简易排架+吊装装置) (3)就地砌筑(满堂支架、劲性骨架法）
2、无支架施工 (1)悬臂法(悬拼法、悬浇法) (2)缆索吊装法缆索吊装施工，在预制场地预制拱肋（箱）和拱上结构，将预制拱肋和拱上结构通过平车等运输装置移运至揽索吊装位置，将分段预制的拱肋吊运至安装位置，利用扣索对分段拱肋进行临时固定，吊装合拢拱肋，对各段拱肋进行轴线调整，主拱圈合拢，拱上结构安装。

在峡谷或水深流急的河段上，或在通航的河流上需要满足船只的顺利通行，缆索吊装由于具有跨越能力大，水平和垂直运输机动灵活，适应性广，施工比较稳妥方便等优点，在拱桥施工中被广泛采用。

(3)转体施工法(竖转、平转、竖转和平转的组合)
简支梁双v冲击强度和简支梁缺口的区别
作用力与缺口方向不同，决定考核部位不同。

单V试样是水平放置，缺口方向水平，摆锤快速在水平方向冲击缺口背部，考核试样在特定缺口下，对高速应力的敏感性。

双V试样垂直放置，冲击方向与缺口方向垂直，考核表面情况对冲击的敏感。

通常单V考核材料缺口敏感，而双V考核老化后表面对缺口影响。

单V值相对低些，对缺口敏感大。

而双V值相对高，对缺口敏感度小些。

简支梁桥施工方案
二、立柱工程
（1）、施工准备
在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。

（2）、施工放样
在钻孔桩上放出立柱中心座标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。

（3）、钢筋绑扎
因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。

（4）、模板加工及安装
1、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。

模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。

2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。

3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。

4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。

防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

（5）、砼浇筑
1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。

在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。

2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。

因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。

故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。

砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。

3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。

在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。

4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼(约40cm厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。

在温度较高时应及时覆蓋土工布洒水防止太阳直射。

（6）、砼养护
在砼复振后及时用土工布覆蓋住并定时洒水保持土工布经常溼润，
如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。

在砼达到一定强度开始拆模，拆模时间根据气温情况而定。

一般在20℃以上则24小时后便拆模，20℃以下则48小时方可拆模。

拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后也应定时对立柱进行洒水养护，养护时间不少于7天。

（7）、立柱施工注意要点
1、模板使用以前，应进行拼缝、介面高差验收。

若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。

脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。

2、立柱模板下砂浆封实时，砂浆要达到一定强度后才可浇筑，以免漏浆。

3、在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持5～10cm的距离. 振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。

4、立柱上口砼加强复振，并在柱顶下30厘米内必须吸水。

5、严格控制砼坍落度12—16厘米。

6、底部第一盘砼浇筑时，砼输送管浇筑高度不宜超过1米。

7、施工期间气温很适宜，注意砼养护。

（8）、立柱施工工艺流程图
三、盖梁工程
（1）、施工准备
在立柱砼达到一定强度后，凿去立柱顶层松散的砼，并用水枪冲干净。

（2）、施工放样(盖梁定位)
根据各立柱的中心座标，利用控制点定出每墩各立柱的中心，从而放出横桥向轴线。

然后以夹角定出纵轴线。

以纵、横轴线和两立柱中心位置，准确地定出盖梁底模平面位置。

根据立柱顶设计标高定出每墩立柱相对应的盖梁底标高。

报请监理工程师复核，合格后进入下
道工序的施工。

（3）、钢筋绑扎
钢筋绑扎前认真检查图纸，核对钢筋品种、规格、数量尺寸等。

在钢筋加工区加工单片钢筋骨架。

严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。

在加工区运至立柱旁后，由汽车吊吊装就位，在底模上进行钢筋骨架绑扎成型。

用专用塑料垫块确保保护层厚度。

并经监理工程师检验认可后方可进入下一步工作。

（4）、模板加工及安装
1、底模板：在立柱施工结束后，在距每个立柱距柱顶47cm处夹一个钢套箍，钢套箍内径与立柱直径相同，便于两侧固定宽度为40cm 牛腿，牛腿上搁置28#工字钢，其上纵向均布10#槽钢格栅，间距30cm左右。

上铺设7cm厚木板，其上铺设2cm竹胶板作为底模。

由于是按照立柱嵌入底模板进行定制的，所以它既能承受盖梁（或台帽）自重和施工垂直荷载，又能承受一定的侧向作用力，不需另外加以加固。

2、侧模板及封头模板：侧模板采用大面积框架式定型钢模，每侧面无一接缝，两侧封头均为整块钢模板，严格要求表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。

在每次安装前均要除锈并刷脱模油，脱模油不能用一般机油，根据我们以往经验，将采用抹布蘸色拉油轻微抹一下即可。

在支立侧模前，把与盖梁（或台帽）同宽的砼预制杆预先设放在模板接缝等上下相应部位的钢筋骨架内，模板拼接结束后，各相邻模板均用栓接，并用封头板形成框架。

在侧模板两侧夹以加强杆（贝雷用），侧模外上下用对栓螺丝固定。

3、模板密封：拼装侧模时在相邻模板间夹一条5cm厚的海绵条，此海绵条稍窄以接缝面宽度而不外露，底模板与立柱之间的缝隙用水泥砂浆密封。

防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。

（5）、砼浇筑
1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。

2、砼由拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。

泵管出口尽可能接近盖梁（或台帽）钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。

3、因盖梁（或台帽）钢筋较密，操作工人要认真操作，仔细振捣。

砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm左右，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度，振捣时应做到不漏振，不过振。

在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。

4、砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。

在高温季节应及时覆蓋土工布洒水防止太阳直射。

5、在砼复振后及时用土工布覆蓋住并定时洒水保持砼经常溼润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。

（6）、砼养护及拆模
在砼终凝后，及时对覆蓋土工布洒水进行养护。

养护时以砼经常保持溼润为标准，养护时间不少于7天。

在砼达到一定强度后（一般在砼浇筑后的第2天）拆去模板。

经外观尺寸、中心偏位检测、顶面高程复测等均达到设计要求后填写检查资料，报监理工程师检验后签字认可。

（7）、盖梁施工工艺流程图
幕墙中双跨梁和简支梁怎么区分
看构件有几个支点，2个的是简支梁，3个的是双跨梁。

幕墙中一般是说的立柱。

简支梁的施工缝留在什么地方
你去鲁文建筑论坛发贴问一下吧，上面有很多做施工的朋友的,里面还有很多建筑方面的资料可以下载的，有施工方案，规范大全，设计图等
为什么简支梁简化以后为一端固定，一端铰接
简支梁就是两端支座仅提供竖向约束，而不提供转角约束的支撑结构。

简支梁仅在两端受铰支座约束，主要承受正弯矩，一般为静定
结构。

体系温变、混凝土收缩徐变、张拉预应力、支座移动等都不会在梁中产生附加内力，受力简单，简支梁为力学简化模型。

特点
只有两端支撑在柱子上的梁，主要承受正弯矩，一般为静定结构。

体系温变、混凝土收缩徐变、张拉预应力、支座移动等都不会在梁中产生附加内力，受力简单，简支梁为力学简化模型。

简支梁只是梁的简化模型的一种，还有悬臂梁。

悬臂梁为一端固定约束，另一端无约束。

将简支梁体加长并越过支点就成为外伸梁。

简支梁的支座的铰接可能是固定铰支座、滑动铰支座的。

简支梁桥的施工组织设计
桥梁墩台身施工方案
编制人:
稽核人：
批准人：
目录
一、概述 1
二、施工方法 1
三、安全技术措施 8
四、质量保证措施 9
五、安全保证措施 9
六、文明施工措施 11
七、环境保护措施 11
八、职业健康保证措施 11
九、文明施工、标准化工地建设 12
墩台身施工方案
一、概述
达成铁路扩能改造工程5标段第二专案部DK138+500～DK149+000段桥梁工程：墩身高，最大高度达27m；截面尺寸大，均为双线桥，结构最小边尺寸为2.2m，为大体积混凝土工程。

施工难
度大，为确保墩身施工质量，特编制墩台身施工方案。

二、施工方法
墩身模板采用特别设计的厂制定型大块钢模板拼装，对拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以内的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分两次立模浇筑砼。

桥台外露面采用大块组合钢模板，区域性辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封。

顶帽模板采用厂制拼装式大块钢模。

墩台身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振捣器捣固。

工地现场设钢筋加工棚进行钢筋加工制作，现场绑扎。

墩台身混凝土按大体积混凝土施工工艺进行施工。

（一）、脚手架工程
1、构架结构（见附图1和附图2所示）
采用双排钢管脚手架，排距0.9m，步距1.2m，立杆间距1.2m，距地面0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m左右设剪力撑一道，剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间，脚手架与墩身钢模间净距不小于0.5m，于脚手架一侧设定供人员上下用的爬梯，爬梯每阶0.3m高。

2、基础和拉撑承受结构
脚手架立杆的基础应平整夯实，密实度达到85%以上，基础高出地面15cm，具有足够的承载力和稳定性。

设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的稳定边坡坡度，否则，应作边坡的保护和加固处理。

脚手架立杆之下必须设定垫座和垫板，基础四周作好排水设施。

基础要满铺木板，立杆要立在木板上。

3、脚手架施工安全注意事项
详见《脚手架施工作业指导书》，本处不再叙述。

（二）、模板工程
1、墩身模板工程
墩身钢模为厂制大块定型钢模，每块模板高3m（直坡桥墩另配有以0.5m为倍数的0.5m高至2m高的调整节），宽度有0.5m、0.7m、
1.2m、1.9m、
2.2m、2.225m共六种，分别组合成了五套墩身模型。

钢模材料：面板为5mm厚钢板，纵肋为8号槽钢，横筋为8cm 宽5mm厚钢板，四周连线筋为10号角钢，抱箍采用2根10号槽钢并用，拉杆为φ20mm圆钢，模板之间的连线采用M18螺栓带帽，抱箍之间的连线采用M20螺栓带帽。

使用要求：
①高度：墩身一次立模不得超过15m（不含托盘及顶帽在内的高度），即每次浇注砼的高度不得超过15m。

考虑到工期要求，墩身高度在15m米及以内的，各工区最好将墩身和顶帽安排同时施工。

②速度：墩身砼浇注速度不得超过20m3/h，托盘及顶帽砼浇注速度不得超过10m3/h（由模板设计限定，请严格遵照执行）。

③安装：钢模安装采用人工配合吊车进行，安装钢模螺栓时，应一正一反进行安装，并拧紧，每个螺栓均不得漏装，安装好的钢模必须稳固牢靠。

安装允许偏差限值为：轴线位置5mm；表面平整度3mm；高程±5mm；模板的侧向弯曲h/1000（mm）；内侧宽度+10、-5mm；相邻两模板表面高低差2mm。

④加固：模板设计时，已经考虑了加固，如抱箍、对拉螺栓。

施工时，若无特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圆木和缆风绳对其垂直度等进行调整固定即可。

⑤拉杆标准：拉杆采用φ20mm圆钢，伸出抱箍外钢垫板6-10cm左右，套丝长度15cm，采用双帽型式，拉杆必须上紧。

⑥钢模及钢模支架与脚手架之间不得相互连线。

⑦模板拼缝必须采取相应措施进行处理，如采用腻子、橡胶垫等，接缝必须严密，不得漏浆。

模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

⑧砼施工过程中应对模板及支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时，应立即停止施工，采取措施进行处理。

⑨变坡模板调整节：由于变坡模板调整节型别多，不便于统一制作，为节约成本，所有桥墩为变坡形式的，调配节均采用50cm宽的大块组合钢模进行施工，故要求调整节（0.5m-2.5m的）在承台施工
完成后，单独安排施工，施工时，按调整节下口长宽尺寸每边各放宽20cm，以作为上部墩身模型的基座，且不考虑收坡，如右图所示：模板工程其它安全措施及注意事项：
（1）钢模在运输过程中，钢模下面要有方木支垫，侧面用木板与车子隔开，并堆码整齐。

（2）钢模运至工地后，进行堆码放置，不得随意摆放。

堆码位置不得选在易积水的低洼处及松软地基上，应选在地势平坦且地基土较为密实的地方，并做到下垫上盖（下面垫方木、上面盖防雨布）。

（3）钢模在吊装过程中，应有专人进行指挥，做到轻拿轻放，不得与脚手架相撞，吊装时，下面严禁站人。

拼装及拆模时，不得使用大捶等工具对钢模进行捶击，以防造成钢模变形。

（4）钢模使用前，对钢模进行清理，扫除污物、锈渍等，并对钢模使用面进行涂油处理。

钢模使用完毕，应对其进行清理，扫除钢模上的水泥浆及其它污物，对使用面上好油，再进行堆码存放，上面盖上防雨布。

2、台身模板工程
桥台外露面采用50cm宽的大块组合钢模板，区域性调整部位辅以木模内包铁皮处理。

模板采用扣件式钢管和拉杆一起进行加固及支撑，钢管采用两根φ48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。

拉杆间距为：80cm*70cm。

拉杆标准：拉杆采用φ18mm圆钢，伸出钢管外钢垫板6-10cm 左右，套丝长度15cm，采用双帽型式，拉杆必须上紧。

模板缝用双面橡胶密封条密封。

采用顶帽模板采用厂制拼装式大块钢模。

（三）钢筋工程
钢筋均在钢筋棚内进行加工，现场帮扎成型。

钢筋进场后，需经实验室抽检合格后方可使用，且需有出厂合格证，加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。

安装后，钢筋主筋与模板间，用与墩台砼同标号水泥砂浆垫块支垫，垫块尺寸保证钢筋保护层厚度，垫块互相交错，分散布置；绑扎
和焊接的钢筋骨(笼)架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高骨架刚度；现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位置，钢筋骨架(网)安装就位后，不得在其上行走和承重，并作检查记录；绑扎顶帽钢筋时，将预埋构件孔位置留出，若因钢筋过密无法躲开锚栓孔时，可将钢筋断开，并按规定进行补强，或适当移动顶帽钢筋位置。

（四）砼工程（按大体积混凝土进行施工）
1、材料
（1）水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣矽酸盐水泥、火山灰质矽酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。

（2）粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈块状或包裹石子，含泥量不得超过1%。

细骨料砂应选用中、粗砂且含泥量不得超过3%。

（3）水应用不含有害物质的洁净水。

（4）尽可能按设计和规范掺用外加剂，如缓凝剂或缓凝型外加剂，以延缓水泥放热过程，可减少收缩裂缝而保证混凝土质量，或掺入适量膨胀剂，以补偿混凝土收缩，防止产生裂缝。

外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。

（5）严格把好混凝土材质关、配合比关及混凝土拌合、运输、浇灌、捣固、养生等工序关。

施工时试验人员跟班作业检验，严格控制混凝土施工质量，达到结构物内实外美。

2、砼制备
砼按照使用部位的不同标号通过试验确定施工配合比，搅拌站集中拌制，砼输送泵运送入模。

3、浇筑方法
灌注前，备好接槎筋。

将承台顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上的污渍等清除干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求。

灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现变形、涨模等问题
及时处理。

灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m时，以防止对模板冲击过大以及产生离析现象，也不得用捣固棒从料斗拉料。

墩台身砼连续水平分层浇注，分层厚度不大于捣固棒作用部分长度的1.25倍，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。

以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。

当因故间歇时间超过允许时间（一般为砼的初凝时间）时，按灌筑中断处理，将表面找平，留置施工缝，续接新砼时，按照施工接缝处理，预埋接槎筋。

砼振捣：以插入式振动棒振捣，振捣时间和遍数以砼不出现气泡、砼不下沉为准控制，防止过振或漏振，同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50㎜以上，使上下层连成一体。

砼拆模、养护：人工拆摸、机械吊装，轻吊、轻拿、轻放，防止破坏砼结构和外观质量；拆摸后，立即用塑料薄膜将墩台身覆蓋严密，通过砼自身水汽蒸发养护。

浇筑及捣固一般要求：
（1）混凝土自由倾落高度不应超过2米，否则应采用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。

（2）振动棒快插慢拔。

插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30-40㎜。

（3）浇筑混凝土时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。

4、混凝土养护
混凝土采取回圈水冷却的方法进行养护（如右图所示），混凝土浇筑前，预先埋入φ48mm钢管，钢管底部离承台面1m，距墩台身钢模0.5m左右。

混凝土浇筑完14小时内（当采用火山灰水泥、矿渣水泥、低热微膨胀水泥时为21小时），应先盖塑料薄膜一层后盖草帘或麻袋二层、上面再盖塑料薄膜一层进行养护。

为避免内外温差过大，在混凝土温度升高时不宜在混凝土表面浇水。

5、施工要点及质量保证措施
（1）大体积混凝土其浇筑量过大，整体要求性高，在浇筑、捣固。