瓦楞线瓦楞辊(修改版)

改善后
2.5 46.5 1.347 3.5 37.9 1.394
效果对比
楞高降低0.3 楞数不变
收缩率降低0.075 楞高降低0.3 楞数不变
收缩率降低0.052
总结：B坑参数改善后，以每1万米纸板计算将节省原纸750米，按照克重100克，原纸价格3200 元/吨进行计算：{（750×1.6×100）/ 1000}×3200=384元，以年产量1000万米进行计算，可 节约成本38.4万；C坑参数修改后，以每1万米直板计算将节省原纸520米，可节约成本28.6万； 按照我司每年1500万米纸板计算，每年可节约成本近85万元；
彩箱部瓦楞辊参数修改--背景描述
瓦楞辊的耗纸量和吃糊量的大小直接影响到企业的生产成本，对彩箱车间来说，纸张和胶水 的成本要占到总成本的80%，而耗纸率和吃糊量又是由瓦楞辊的楞型参数决定的。 早在几年前， 很多企业已经认识到这一问题的重要性，但是仍有不少厂家对这一问题的重视程度不够，他们往往 被动地接受制造商提供的瓦楞辊的楞型或沿袭传统的楞型。虽然同样能生产出所需要的瓦楞纸板， 但它对纸箱厂的产品质量和使用成本带来完全不同的结果。
彩箱部瓦楞辊参数修改--改善思路
方案一 减少楞数节省生产成本 【减少愣数带来的弊端】
楞数减少会很直观的带给客户楞数少的感觉，尤其是三层纸板，楞与楞之间距离过 大会造成抗压不达标，另外由于楞齿与楞齿之间过大，其楞型角为68度，有点向八字型 过度，而我们要求的楞型角为正60度，为了最大程度满足楞型角为正60度的条件就是适 当的楞数不能太少；
现目前公司使用的瓦楞辊参数如下：
楞数（单位：个/300MM） 34 ± 2 38 ± 2 50 ± 2 96 ± 2
楞型 C B E
楞高（单位：MM） 3.78
楞数 （单位：个/300MM）
37.95
2.8
46.57
1.3
85.89
收缩率 1.446 1.39 1.319
小结：与国标进行对比发现我司现B、C瓦楞楞高属中、上限水平，与行业其他公司相比 偏高；而愣数B坑走的已经是下限，C坑处于中限。
（楞数47/300MM）
通过上述分析得出：楞高每降低0.1，收缩率要减少2.5%，即：每生产100米的纸板 多用2.5米的瓦楞纸；楞高降低0.3，收缩率减少7.5%，即：每生产100米的纸板多用7.5 米；
彩箱部瓦楞辊参数修改--改善思路
方案二 降低楞高节省生产成本
【降低愣高带来的弊端】
一、降低B坑瓦楞辊楞高：由现B瓦楞高2.8降低到新设计B瓦楞高2.5，300MM内楞 数不变的情况下，每一万米可省纸750米；降低C坑瓦楞辊楞高：由现C瓦楞高3.8降低到 新设计C瓦楞高3.5，300MM内楞数不变的情况下，每一万米可省纸520米；但是降低B、 C瓦楞高度会对产品抗压也会产生一定的影响，但是影响较小。并且根据目前公司生产的 产品类型来看其抗压都超出标准20~50KG。其次根据其他彩箱厂的反映，由于降低楞高 而出现抗压不够都可以通过增加胶水来解决此问题。
20%
80% 纸张、胶水 其他
彩箱部如何挖掘内部潜力，控制生产成本？以前也提出了一些降低成本的策略，但是却忽略 了瓦楞辊的楞型参数对生产成本的影响，这直接影响到彩箱部的盈亏。
彩箱部瓦楞辊参数修改--现状分析
国标对瓦楞辊的楞高和楞数的要求如下：
楞型 A C B E
楞高（单位：MM） 4.5 ~ 5.0 3.5 ~ 4.0 2.5 ~ 3.0 1.1 ~ 2.0
备注：由于此方案对产品抗压等物理指标影响较小、且可以采取其他措施改善抗压问 题，所以此方案适用于青海虎彩彩箱部，方案可行。
彩箱部瓦楞辊参数修改--改善效果
方案二 降低楞高节省生产成本 【改善效果】
对比内 容 善前
2.8 46.5 1.401 3.8 37.9 1.446
彩箱部瓦楞辊参数修改--改善思路
方案一 减少楞数节省生产成本 【改善思路】
楞数是指国家标准上的每300毫米几个楞。楞数越密，耗纸量越高，反之亦然。当 然，楞数越密，纸板越平整，抗压能力越强。下表反映的是楞高在不变的情况下，楞数 的变化对耗纸量的影响
（楞高H=4.6）
小结：通过上述分析得出：楞数每增加一个齿，收缩率要增加3%，即：每生产100米的 纸板多用3米的瓦楞纸；
备注：虽然此方案也能节省很大一部分成本但是对产品抗压等物理指标影响太大、存 在导致客户投诉的隐患，所以此方案不适用于青海虎彩彩箱部，方案不可行。
彩箱部瓦楞辊参数修改--改善思路
方案二 降低楞高节省生产成本 【改善思路】
瓦楞辊的楞高，对耗纸量的影响非常巨大，下表反映的是楞数不变的情况下，楞高 变化对B楞收缩率的影响 ；