人工挖孔桩安全防护要求
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人工挖孔桩的安全防护要求
1、施工作业人员应佩带劳保用品。
在井口作业的人员应系安全带,井底作业人员必须带安全帽,电工工作时应穿戴绝缘鞋和手套。
2、每天施工前及作业中,投入使用的机具必须进行全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电符合规范要求,装拆电器必须由电工进行,坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备,孔底排水时,所有在孔内的操作人员应在进入地面后打开开关并抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制,孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置,随时保持联系。
孔底有人时,地面必须有人监护,一旦发现异常情况,地面人员必须立即采取紧急措施,帮助井底作业人员迅速移动到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带,并将安全带挂在专用的保险绳上;同时,孔壁配备专用软梯,因此,操作员可以在发生事故时快速疏散井底并返回地面。
7、孔底作业人员上下时,必须乘坐专用安全载人吊篮,不允许
随意攀爬、抓取女儿墙和上下吊篮,以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁,不得堆放弃土、材料和工具
的储存以及机械设备的停放,并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时,应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈,
防止地表水流入孔内,防止砂屑滑入孔内。
浇注第一节混凝土护壁时,应高出地面400mm,厚度同护壁,主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级,通常孔底一人,地面运土二人,开提升卷扬机一人;井底作业人员的连续作业时间应为两小时,
小组成员除卷扬机手外,轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时,应在距井底2.5~2.8m处设置一道钢制半
圆型防护板,并固定牢靠。
在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁
站立在防护板下,以防落物伤人。
保护板的设置位置应随孔底进尺深
度逐段向下移动固定,始终保持在设置高度范围内。
12、孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内
各种情况和突发事故,如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有
害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理
解决。
13、孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急
或晃动;应使用稳定性良好的双耳篮,上料不准超过篮口,大块石头
宜先破碎后装运,避免落物伤人。
14、每段开挖进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一
般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1m
为宜,如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度以水超过
0.5~0.6m为宜;当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在0.3以内。
如地下水压力较大,涌砂涌泥难以进尺时,可先用降水方案降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥,然后再
清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
15、当孔深超过5m时,应用压力风管向孔底送风,特别是有臭水、污泥和异味的孔底,作业前必须先对孔内送风至少一小时;作业
人员下孔前必须做动物试验,或用仪器检查孔内氧含量和有害气体含量,确认安全后方可下孔。
作业中通风设备要不间断地向孔内送风。
同时,地面要准备氧气瓶等急救用品。
16、当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆线引下进行照明。
同时现场
应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯,用于临时停电时的应急
照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。
17、当孔内无人作业时,孔口必须覆盖有足够强度的钢筋网,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内;同时,孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护,并设置安全标志,夜间设置红灯警示。
18、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。
其中孤石尽可能人工凿除。
爆破时要避免护壁受损。
19、人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度;对偏差较大的护壁,应先行凿除处理,钢筋笼经检查验收合格后方可吊装。