常用材料热处理表面处理及代.docx

热处理方法代号
热处理方法代号标注举例
退火Th—
正火Z—
调质T T235 —调质至HB220~250
淬火C C48 —淬火回火HRC45~50
油冷淬火Y Y35 —油冷淬火回火HRC30~40
高频淬火G G52 —高频淬火回火HRC50~55
调质高频淬火T-G T-G54 —调质高频淬火回火HRC52~58
火焰淬火H H54 —火焰加热淬火回火HRC52~58
氰化Q Q59 —氰化淬火回火HRC52~58
氮化D D0.3-900 —氮化深度至0.3mm ，硬度大于HV850渗碳淬火S-C S0.5-C59 —渗碳层深度0.5mm ，淬火后回火HRC56~62
渗碳高频淬火S-G S0.8-G59 —渗碳层深度0.8mm ，高频淬火回火HRC56~62
工序名称代号含义
镀锌Ep.Zn55-8微米镀锌
镀锌
Ep.Zn8.c8-12微米镀锌
（光亮铬酸
1A光亮铬酸盐处理
盐处理）
镀镍Ep.Ni88-12微米镀镍
镀硬铬Ep.Cr5hd5-8 微米镀硬铬
镀锡Ep.Sn55-8微米镀锡
发黑Ct.O化学磷化
钝化Ct.p
化学钝化
用于不锈钢、铜和铜合金常见电镀层的性质与用途
1 、锌镀层锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显地提高了
镀层的保护性能并改善了外观。

主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀层价格低廉，耐
腐蚀性能优良，应用量大面广。

2 、镉镀层镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳
定，耐腐蚀性强，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。

3 、锡镀层锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。

因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢
铁零件不被腐蚀。

它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能
良好，对渗氮有屏蔽作用。

4 、铜镀层铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜
/镍防护 - 装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。

5 、镍镀层镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐
碱，也比较能耐酸。

常用于钢铁零件的镀铜/ 镍 / 铬防护- 装饰性镀层的中间层及酸性镀
铜前的预镀。

6 、铬镀层铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。

它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨
性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等
方面。

常用金属材料热处理
钢号
45
Cr12 Cr12CrMoV CrWMn
热处理硬度
代号工艺规范HB HRC
Z840~860℃ 空冷≤ 229—
T215820~840℃ 水冷200~230—
T235550~630℃ 回火220~250—
T265820~840℃ 水冷
250~280
—
T265530~570℃ 回火—
C42820~840℃ 水冷—
40~45
C42350~400℃ 回火—
C48820~840℃ 水冷—
46~51
C48240~280℃ 回火—
G42860~900 ℃高频、水冷—
40~45
G42340~370℃ 回火—
G48860~900 ℃高频、水冷—
46~51
G48220~250℃ 回火—
G54860~900℃—
52~57
G54
高频、水冷
—
100~200℃ 回火
H48860~900℃—
46~51
H48
高频、水冷
—
250~300℃ 回火
Y62950~980℃ 油冷—
61~63
H62160~180℃ 回火—
Y58950~980℃ 油冷—
57~59
H58200~270℃ 回火—
Th850~870℃ 保温
207~255
—
Th720~750 ℃等温炉冷—
C481030~1050℃ 油冷—
46~51
C48570~590℃ 回火—
Y62980~1030℃ 油冷—
61~63
H62160~180℃ 回火—
Y58980~1030℃ 油冷—
57~59
H58200~270℃ 回火—
Th700~790℃ 保温
207~255
—
Th680~700℃—
等温炉冷
冷处理
在淬火后
——
1 小时内冷却到70 ℃
C56840~860℃ 油冷—
54~59
C56260~320℃ 回火—
C62840~860℃ 油冷—≥ 62
热处理目的
组织均匀化
消除应力
提高性能，改善组织
提高硬度和耐磨性
表面耐磨, 芯部韧性好, 变形小
表面耐磨，芯部韧性好
—
—
—
—
降低硬度，细化组织
—
—
—
—
—
—
细化组织，降低硬度
提高硬度(HRC+1)稳定尺寸
提高硬度和耐磨性
钢号
热处理硬度
热处理目的代号工艺规范HB HRC
CrWMn 65Mn
40Cr
GCr15
T8 (T8A)
T10 (T10A)
C62160~200℃ 回火—
Th810~830℃196~229
C52
保温后炉冷
—
790~820℃ 油冷
C52260~300℃ 回火—
C58790~820℃ 油冷—
(G58)200~220℃ 回火—
Y32830 ℃油冷
≤ 302
H32540 ℃回火
T215840~860℃ 油冷200~230
T235600~650℃ 回火220~250
T265840~860℃ 油冷
250~280
T265540~600℃ 回火
C42830~850℃ 油冷—
C42360~400℃ 回火—
C48830~850℃ 油冷—
C48280~320℃ 回火—
C52840~860℃ 油冷—
C52160~200℃ 回火—
G48860~880℃—
G48240~280℃ 回火—
G52860~880℃—
G52160~200℃ 回火—
D500500~560℃—
C59840~860℃ 油冷—
(G59)160~200℃ 回火—
Th790~810℃ 保温
207~229
Th710~720℃
Z900~950℃270~390
C58760~780℃ 水冷—
C58160~240℃ 回火—
T215800~820℃
200~230
T215600~640℃
C61700~790℃ 水冷—
C61160~220℃ 回火—
≥ 62提高硬度和耐磨性
—细化组织
50~55提高硬度和弹性
56~61提高硬度和耐磨性
——
——
—
—
改善组织，提高性能
—
—
40~45有一定的强度和适当的韧性
46~51提高强度和耐磨性, 但韧性稍低
50~55提高强度和耐磨性, 但韧性降低
46~51表面耐磨，芯部韧性好，变形
小
50~55不淬硬处可装配钻孔
HV≥ 500表面耐磨，变形极小
≥ 59提高硬度和耐磨性
—
细化组织，降低硬度
—
—
均匀组织，消除网状碳化物，
有利球化
56~61提高硬度和耐磨性
—消除硬力，均匀组织，改善切
—削性能，提高耐磨性
≥ 61提高硬度和耐磨性
代号说明：Th= 退火、Z= 正火、T= 调质、C=淬火、Y= 油冷淬火、G=高频淬火、Hh= 回火、RS=时效、T-G= 调制高频淬火、H=火焰加热淬火、Q=氢化、D=氮化、S-C= 渗碳淬火、S-G= 渗碳高频
淬火。