GSK980T回机械零点试切对刀

课题二 980TD 试切对刀

生产实习课教案(首页)(代号B─4)专业班共 3 页课题名称总课题：试切对刀授课主要内容1、辅助功能、刀具功能。

2、试切对刀步骤3、刀补设置。

授课课时需用课日分课题：起址日期课题要求技术理论知识1、对刀原理。

2、辅助功能、刀具功能。

3、试切对刀步骤实际技术操作1、录入方式MDI面板操作。

2、车刀安装、刀架移动、换刀3、主轴功能。

4、建立坐标系。

5、刀补的设置。

设备、工、刃量具准备1、数控车床（GSK980TA/TD）。

2、车刀：90°外圆车刀、45°外圆车刀、切断刀、螺纹车刀。

3、量具：千分尺（0-25、25-50）游标卡尺（0-125）钢板直尺（0-350）。

材料准备Φ30塑料棒示范操作准备1、机床调试2、车刀刃磨3、量具准备产品名称是否生产产品图号件数定时工时工人学生合计否3h 3h课题实习结束小结审阅者年月日教学过程（代号A─4）第 2 页课题二试切对刀一、组织教学1、检查学生的出勤情况和衣着情况，目测学生的精神状态。

2、强调实习纪律：上课时间；不得串岗聊天；不得打闹。

3、安全检查及安全教育：按照带班老师的要求进行操作。

4、强调学习态度：认真、独立操作二、新课内容对刀过程：1、清除刀补：[刀补]。

2、间隙清除：[录入方式] 运行G1 U1 W1 F200。

3、用45°外圆车刀切削外圆和端面（一）、基准刀（T0100）1、[手动方式]—刀架移动到安全位置—[录入方式]MDI面板—启动主轴—T0100—[手轮方式]—刀尖轻触工件端面—X方向退刀一定位置（控制切削量）—[录入方式]—G01—[输入]—W-10—[输入]—F100—[输入]—[运行]—W10—[运行]—M5—[运行]，用量具检查已车削外圆尺寸，为A。

2、[录入方式]—G50 XA Z0.0—[运行]3、对刀检查：[录入方式]—T0101—[运行]，检查当前刀尖位置显示的绝对坐标值和刚才输入的数据是否一样，如果不一样就说明对刀出错，需重新对刀。

GSK980T数控系统操作

◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。

卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。

暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。

编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。

自动方式：在自动方式下进行自动加工。

MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。

机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。

手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。

手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。

单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。

2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。

3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。

手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。

轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。

机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。

MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。

空运行：用于效验程序。

复位健：解除报警，CNC复位。

输入键：用于输入程序，补偿量等数据。

数控车床980T系统G50对刀方法

一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向1、X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。

（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。

（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。

（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。

（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。

2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。

（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。

（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。

（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。

3、验正坐标的步骤（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。

GSK980TD对刀

﹙一﹚GSK980TD有机械回零功能且回机械零点对刀1、开机，在手动方式下，使刀架远离机械零点，再回机械零点；2、选择手动方式，将刀架移动到安全换刀点，手动换刀使1号刀置于当前刀位；2、进入程序录入界面，录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转；3、选择手轮方式，使1号刀处于加工位置，用手轮移动坐标轴车平工件端面，沿X向退刀；4、进入刀补界面，翻页并移动光标至001，按“Z0”、按“输入”；5、选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D；6、进入刀补界面，翻页并移动光标至001，按“XD”、按“输入”；7、选择手动方式，将1号刀移至安全位置，手动换刀使2号刀置于当前刀位按下主轴正转键；8、选择手轮方式，移动刀架使2号轻碰工件端面，沿X向退刀；9、进入刀补界面，翻页并移动光标至002，按“Z0”、按“输入”；10、再次选择手轮方式，移动刀架使2号再车工件外圆形成一小台阶（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径d；12、进入刀补界面，翻页并移动光标至002，按“Xd”、按“输入”；13、重复7～12的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。

对螺纹车刀，移动刀架使刀尖轻碰工件小台阶前右角。

附程序：o0801;T0101;M03 S500;G00 X44. Z2.;G71 U2. R0.2 F200;G71 P1 Q2 U0.4 W0.2;N1 G01X11.984 ;X19.984 Z-2.;Z-15.;X28.974 Z-30.Z-47.;G03 X34.969 Z-50. R3.;G01 Z-74.94;N2 X44.;G70 P1 Q2 S1000 F50;G00 X100. Z100.;M05;M00;T0202;M03 S400;G00 X46.;Z-78.94;G01 X-1.F50;G00 X100. Z100.;M05;M30;﹝二﹞GSK980TD没有机械回零功能或不进行回机械零点对刀1.开机，在手动方式下将刀架移至安全换刀点，且1号刀至当前位置;2.按“录入”、“程序”、“上下翻页”、输入G50、输入X100、输入Z100、“运行”或“循环启动”;3.在手动、手轮方式下，将刀具移至工件附近；4.在“录入”方式下，按“程序”、“上下翻页”，录入M03、“输入”、录入S500、“输入”、“运行”；5.在手轮方式下，移动刀架，使1号刀车平工件端面，沿X向退刀；6.按“录入”、“程序”、“上下翻页”、录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”；7.按“刀补”，将光标移至001，输入Z0；8.选择手轮方式，用手轮移动刀架车光工件外圆形成一小台阶（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按主轴停转键，测量所车外圆直径d；9.按“录入”、“程序”、“上下翻页”、录入“G50”、“输入”、“xd”、“输入”，“循环启动”；10.按“刀补”，将光标移至001刀偏号，输入xd；11.选择手动方式，将1号刀移至安全位置，换2号刀使其置于当前刀位，按主轴正转；12.在手动手轮方式下,用2号刀左刀尖轻碰小台阶的右前角。

GSK980T数控系统操作

◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。

卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。

暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。

编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。

自动方式：在自动方式下进行自动加工。

MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。

机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。

手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。

手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。

单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。

2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。

3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。

手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。

轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。

机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。

MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。

空运行：用于效验程序。

复位健：解除报警，CNC复位。

输入键：用于输入程序，补偿量等数据。

GSK980TA数控车床对刀

GSK980TA数控车床对刀一，直接用刀具试切对刀1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前X 坐标，测量外园直径后，用X 坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状X 值里。

2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z 坐标，输入offset 界面的几何形状Z 值里。

二，用G50 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。

2. 选择MDI 方式，输入G50 X0 Z0 ，启动START 键，把当前点设为零点。

3. 选择MDI 方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4. 这时程序开头：G50 X150 Z150 …… . 。

5. 注意：用G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。

6. 如用第二参考点G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507. 在FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三，用工件移设置工件零点1. 在FANUC0-TD 系统的Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2. 用外园车刀先试切工件端面，这时Z 坐标的位置如：Z200 ，直接输入到偏移值里。

3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按X 、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0 ，才清除。

四，用G54-G59 设置工件零点1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z 轴正方向退点，切端面到中心。

2. 把当前的X 和Z 轴坐标直接输入到G54----G59 里, 程序直接调用如:G54X50Z50 ……。

3. 注意: 可用G53 指令清除G54-----G59 工件坐标系。

广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)

广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。

举例：在编辑下打开O0001。

按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。

反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。

五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。

六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：把光标移到002序号。

在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。

（注意：把光标移到003序号。

在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

GSK980TD仿真系统对刀操作方法

GSK980TD仿真系统对刀操作方法
对刀：（开机回零后不要对U、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）
1、ON
2、
所有刀补清零。

3、X、Z轴回到参考点（零
点）。

4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。

5、试刀对刀：选基准刀——先车端面——在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止
主轴旋转。

6、“刀具偏置”页面，10a（如101）
7、Z轴偏置值被设定。

8、旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。

9、D1=30。

6毫米）
10、
键X轴刀具偏置值被设定。

11、
12、
页面，输入T0a0a（如T0101
检测刀补：
13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置A（X30。

6，Z0），如屏幕显示出的X、Z
值与A点坐标A（X30。

6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。

第二把刀对刀：
14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。

并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点A
（X30。

6，Z0
置号——按数字
15、
页面，输入T0a0a（如T0202
检测刀补：
16、在手轮方式手轮进给刀具刀尖至基准点位置A（X30。

6，Z0），如屏幕显示出的X、
Z值与A点坐标A（X30。

6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。

17、同理，按同样方法对好其它刀具
注意：本对刀方法一定在每一把刀对好后要执行刀号刀补，对刀才有效。

广数GSK980T系统的对刀方法

．广数GSK980T系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，设定基准坐标系：试切端面X向退刀，进入录入方式，按程序按钮。

输入G50 Z0，即把该端面作为Z向基准面。

然后按设置键，设置偏置号（基准刀+100），输入Z=0，试切外圆，Z向退刀，测得外圆直径，进入录入方式，按程序按钮。

输入G50X ，然后按设置键，设置偏号，基准刀偏置号+100，X= 。

（2）调用其它各把刀具，车外圆，Z向退刀。

测得外圆直径，将所测得的值设到一偏置号中，该偏置为刀号+100，如刀号为2，则偏置号为202，在此处输入X= 。

同理车台阶，X 向退刀，测得台阶深度，在偏置号处输入Z=- 。

3.广数GSK928TC系统的对刀方法（1）用基准刀试切工件，用input建立对刀坐标系，该坐标系的Z向原点，一般设在工件的右端，即把试切的端面作为Z向零点。

（2）调用其它各刀，如2号刀，用T20调用，然后试切外圆Z向退刀，测得直径，然后按I键。

输入。

试切台阶，X向退刀，测得台阶深度为，然后按K键，输入- ，刀补即设置完毕。

4.2.5坐标轴的方向无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。

在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴，远离主轴旋转中心的方向为正方向。

4.2.6 直径或半径尺寸编程被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。

4.2.7一般编程方法1. 确定第一把刀的位置G50 X Z 该指令确定了第一把刀的位置，此时需把第一把刀移动到工件坐标为X Z的位置。

2 .返回参考点G26（G28）：X Z轴同时返回参考点，G27：X轴返回参考点，G29：Z轴返回参考点。

3. 快速定位G00 X Z 快速定位到指定点。

4 .直线插补G01 X Z F 该指令用于车外圆及端面。

F为进给速度，其单位为mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。

广州数控GSK980T面板操作

广州数控GSK980T面板操作
首先，开启广州数控GSK980T面板，首先你需要按下电源开关，然后
系统将自检，待系统启动完成后，屏幕将显示主界面。

轴控制区主要用于控制数控机床的运动。

在这个区域，你可以选择要
控制的轴，然后调整轴的速度、方向等参数。

此外，在轴控制区还有一些
操作按钮，如回零、手动移动等，可以对机床进行控制。

在零点调整功能中，你可以对机床进行各轴的零点调整操作，以保证
机床在正常工作时的运动精度。

在工程管理功能中，你可以对存储在系统中的程序、参数、工件数据
等进行管理和调整。

在系统设置功能中，你可以根据实际需要进行系统参数的设置。

比如，你可以调整屏幕亮度、语言设置等。

同时，还可以进行补偿、校准等操作。

数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向

一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向1、X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z 轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。

（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。

（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。

（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。

（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。

2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X 轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。

（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。

（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。

（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。

3、验正坐标的步骤（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。

数控车床980T系统对刀步骤

数控车床980T系统对刀步骤数控车床是一种可以自动控制加工操作的现代化机床，它是通过在工件上加工不同形状的轮廓，进行切削和磨削的机床。

对刀是数控车床的一项重要操作，正确的对刀可以保证加工精度和加工质量。

下面将详细介绍数控车床980T系统的对刀步骤。

1.准备工作：首先，确保数控车床980T系统处于正常工作状态，并准备好所需的工艺资料和加工工具。

检查刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具进行安装。

2.确定对刀点：在进行对刀操作之前，需要确定对刀点。

对刀点是指在刀具加工轨迹中的一点，该点可以代表整个刀具的几何位置。

通过对刀点，数控车床能够自动计算出刀具与工件的相对位置，从而实现精确的加工。

3.进行粗对刀：将刀具安装到刀架上，并确保刀具与工件表面有一定的距离。

然后进入数控车床980T系统界面，选择对刀功能。

在对刀功能界面上，输入刀具编号、刀具长度和半径等参数，然后让数控车床自动完成粗对刀操作。

4.进行精对刀：在进行精对刀操作之前，需要设置正确的参考坐标。

通常情况下，参考坐标是以工件原点为基准点进行设置的。

在数控车床980T系统中，可以通过输入指定的坐标值或者手动操作确定参考坐标。

确定参考坐标后，将刀具移到对刀点附近，然后调整对刀仪或专用测量工具，将其与刀具接触。

通过测量刀具与对刀仪或工件的距离，并根据刀具长度和半径参数计算出刀具与工件表面的实际距离。

然后，根据测量结果进行微调，直到达到精确的对刀位置。

5.确认对刀结果：完成对刀操作后，需要确认对刀结果是否满足要求。

在数控车床980T系统中，可以通过手动操作或者自动操作进行加工试验。

在加工试验中，观察工件上的切削效果，检查加工轮廓和尺寸是否准确。

如果对刀结果不满足要求，则需要重新进行对刀操作。

总结：数控车床980T系统的对刀步骤包括准备工作、确定对刀点、粗对刀、精对刀和确认对刀结果等。

正确的对刀操作可以保证加工精度和质量，提高工作效率。

在进行对刀操作时，需要注意安全，并根据实际情况进行调整和微调，以达到最佳的刀具位置。

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[02]

广州数控GSK980TD车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手，我特别编写该章节，希望能给你带来一定的帮助：一、你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来1)主轴的启动、停止从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式：a)主轴为机械换档，主轴电机为单速电机，这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止。

首先把数控系统的方式切换到 <手动方式> 直接按主轴正转键，主轴就可运转起来。

按主轴<停止>键主轴便停止。

b)主轴为机械换档，主轴电机为双速电机，这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换。

首先把数控系统的方式切换到 <录入方式> ，再按<程序>键并按<翻页> 、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN) 键最后按<运行>键，主轴便运转起来。

同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键，则主轴运转在高速档上。

如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行> 键，主轴就停止运转。

当然也可以把方式切换到 <手动方式> 按主轴 <停止> 键主轴同样可以停止运转。

(值得一提的是：当第一次在 <录入方式> 下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在 <手动方式> 下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。

)c)主轴为变频电机调速，这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换。

首先把数控系统的方式切换到 <录入方式> ，再按<程序>键并按<翻页> 、键翻页到<程序段>界面，按 M3 (主轴正转指令)、输入；再S500 (主轴每分钟500转的指令) 再按输入(IN) 键最后按 <运行> 键，主轴便运转起来。

GSK980TA数控系统对刀方法解析

GSK980TA数控系统对刀方法解析作者：卢良旺来源：《学习导刊》2013年第09期【摘要】对刀是数控加工的基本操作技能，在对工件进行加工前必须要对机床进行对刀。

对刀精度的高低也直接影响着工件的加工精度。

本文介绍了二种试切对刀方法，以比较常见的GSK980TA数控系统为例子作详细描述，使操作者在数控机床的操作中能更快捷、更准确地掌握对刀操作，从而掌握数控机床的基本操作技能。

【关键词】基准刀；试切对刀；座标系；刀补数控车床的对刀方法有试切对刀、对刀仪对刀、回机械零点对刀。

试切对刀在实际操作中占的比例比较大，操作起来比较方便，对刀仪对刀精度较高。

本文通过在GSK980TA数控系统上的试切对刀，讲述了二种试切对刀的方法，通过分析各自的缺点和优点，使读者能更加熟练掌握对刀步骤。

快速掌握机床的基本操作技能。

试切对刀我们通过实践得出二种方法，它们是：各自为基准刀的试切对刀、其中一把为基准刀的试切对刀。

方法一：各自为基准刀的试切对刀此种对刀方法对刀简单，当其中任何一把刀有磨损或者损坏的时候，只要把该把刀拆下，重新再试切一遍，在刀补的第三个界面（即刀补号为101、102、103、104）重新输入就可以了。

但由于刀补数值较大，因此使用此种方法须改变参数页NO 012的BIT5位的设定（把该位的0变成1），让刀具在转换过程中，执行的刀补由数控系统的座标改变，机床实际不运动，防止换刀时发生撞机床的事故。

此种方法还需注意，由于刀补在第三个界面输入，容易造成学生修改刀补控制尺寸的时候在此界面进行。

因此强调修改刀补控制尺寸必须在刀补的第一个界面（即刀补号为001、002、003、004）进行。

操作步骤为：1、在机床上装夹好工件，录入方式选择合适的主轴转速，启动主轴，然后输入T0100并按循环启动（即换1号刀具，不带刀补）；2、通过手轮方式把外圆刀移动到工件的端面，车削0.1mm左右，如图1，然后在Z轴不移动的情况下沿X轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转；3、翻开刀补界面，找到刀补的第三个界面，在刀补101号位置按Z0.输入，注意在输入刀补的时候整数一定要加小数点；4、再次启动主轴，通过手轮方式把刀具移到工件附近，沿着工件的外圆车一刀，如图2，然后在保持X轴不动的情况下沿Z轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转；5、测量所切出的工件直径，并记住测量值，假设直径为￠25mm；6、翻开刀补界面，找到刀补的第三个界面，在刀补101号位置按X25.输入，注意在输入刀补的时候整数一定要加小数点（到此一号刀对刀完成）；7、二号刀开始对刀，在录入方式选择合适的主轴转速，启动主轴，然后输入T0200并按循环启动；8、通过手轮方式把刀具移动到工件附近，转动手轮使刀具轻轻碰到工件的端面，9、翻开刀补界面，找到刀补的第三个界面，在刀补102号位置按Z0.输入；10、通过手轮方式，转动手轮使刀具轻碰到工件的外圆，在刀补102号位置按X25.输入（二号刀对刀完成）；11、三、四号刀对刀步骤与二号刀步骤相同。

数控车床980T系统对刀步骤

一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向1、X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z 轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。

（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。

（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。

（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。

（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。

2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。

（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X 轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。

（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。

（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。

（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。

3、验正坐标的步骤（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。

广州数控GSK980T面板操作

第四章广州数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

图4-1-1-1 广州数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。

此时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。

松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X 轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。

广州数控车床的980T系统对刀步骤

广州数控车床的980T系统对刀步骤一、980T对刀过程1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端一、980T对刀过程1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X 外径值[输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀：[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。

4、检查对刀是否正确：[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X 外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。

2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。

3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。

1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

数车的对刀步骤

数车（GSK980TA系统）的对刀步骤（有基准刀）1、开机2、安装刀具（选用你所需的刀具，并确定刀尖高度与工件中心一致，刀尖到垫片底的尺寸约为22.3-22.5mm）3、安装并校正工件（根据零件尺寸确定伸出卡盘的长度，一般应比零件总长伸出20-30mm）4、启动主轴转动（录入方式→M03→输入→ S400→输入→按循环启动按钮）5、对刀⑴清除所有刀具刀补（按刀补键→通过翻页键找到序号为000#的页面→在有刀补的位臵：X0输入 Z0输入→使刀补值全部为0.000）⑵对第一把刀（基准刀）①调刀：录入方式→T0100→输入→按循环启动按钮(注：刀架要远离工件，确保换刀时不撞到刀尖)② Z轴对刀：手轮方式→选Z轴→使刀具移动到工件端面处（超过端面约0.3mm）→选X轴→X轴车过工件中心→Z轴不动，沿X轴正方向退刀→录入方式→G50→输入→Z0.0→输入→按循环启动按钮→检查是否对准(按位臵键→绝对坐标→看Z是否为0.000)③ X轴对刀：手轮方式→选Z轴→使刀具移动到工件端面处（远离端面约3mm）→选X轴→刀尖超过工件约1mm→选Z轴→沿Z轴负方向车削约10mm→X轴不动，沿Z轴正方向退出工件约50mm→停主轴（按主轴停止键）用卡尺测量工件切削部分直径尺寸→录入方式→G50→输入→X所测尺寸（若为整数一定要加小数点如X30.0）→输入→按循环启动按钮→检查是否对准（按位臵键→绝对坐标→看X是否为所测尺寸）⑶对第二把刀（非基准刀）①调刀：录入方式→T0200→输入→按循环启动按钮(注：刀架要远离工件，确保换刀时不撞到刀尖)② Z轴对刀：手轮方式→按主轴正转键→选Z轴→移动刀尖刚好与工件端面接触→按刀补键（通过翻页键找到有序号为100#的页面→通过光标键移动至102#处闪烁）→Z0.0→输入③ X轴对刀：手轮方式→选Z轴→使刀具移动到工件端面处（远离端面约3mm）→选X轴→刀尖超过工件约1mm→选Z轴→沿Z轴负方向车削约10mm→X轴不动，沿Z轴正方向退出工件约50mm→停主轴（按主轴停止键）用卡尺测量工件切削部分直径尺寸→按刀补键（通过翻页键找到有序号为100#的页面→通过光标键移动至102#处闪烁）→X所测尺寸（若为整数一定要加小数点如X30.0）→输入⑷对第三、四把刀（非基准刀）与第二把刀对刀方法相同（略）6、校验对刀是否准确：在录入方式下调出刀补，如2号刀，输入T0202→循环启动,这样2号刀的刀补就加上了，然后在手轮方式下，将刀尖移动到接近工件端面位臵，检查刀尖是否与坐标位臵相对应，若偏差较大，说明对刀不准，要重新对刀。

广数GSK980车床对刀方法

广数G S K980车床对刀方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN广数G S K980车床对刀方法试切法对刀：一．开机过程：1．开机前确定[急停]按钮处于按下的状态，打开主电源，等待系统开启。

2．开机后，松开[急停]按钮，一切检查正常后，按[复位]键，再按[机械回零]键，然后先按[↓]＋X归零，再按[→]＋Z轴归零。

3．按[手动]键进入手动方式，然后便可手动控制各轴的运动：先按[←] -Z轴回到安全位置，再按[↑]-X轴回到安全位置（刀架可安全换刀的位置）4．开主轴转速：[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按M3-[输入]-按600-[输入]-按[循环启动]。

二．对刀步骤：设一号刀为外圆车刀，并作为基准刀：2号刀为切槽刀；3号刀为螺纹刀。

1）对1号刀（基准刀）（X，Z轴回到刀架安全位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-T0100-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[手轮]-车端面，X轴方向退出-[录入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-Z0-[输入]-按[循环启动]。

对X轴：[手轮]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-[输入]-按[翻页]进入“程序状态”-按G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动]。

2）对2号刀（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-[输入]-按翻页进入“程序状态“-T0200-按[输入]-按[循环启动]。

对Z轴：[受轮]-刀尖碰Z轴端面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002处-按Z0-[输入]。

对X轴：[手轮]-刀尖碰X轴外圆面，碰到即停，[刀补]-[录入]-光标移到002-按X外径值（带小数点输入）-[输入]。

3）对3，4号刀（若有4号刀等）与2号刀相同，只是在[刀补]中要把光标移动003。

004处。

4）检查对刀是否正确：（以2号刀为例）（X，Z轴回到刀架可安全换刀的位置）[程序]-[录入]-按[翻页]进入：程序状态“-T0202-按[输入]-按[循环启动]。