质量信息前馈反馈流程

1. 目的
为提高整车质量，加强对车辆缺陷溢出的遏制，确保冲压区域发现或发生的重大质量问题信息得到及时传递，并有效支持生产线的质量控制,特制定本细则。

2. 编制和适用范围
本规定由冲压车间编制，适用于冲压车间各区域。

3. 术语
前馈：指对存在或潜在影响产品质量的本工序各类信息，向后道相关工序进行及时有效的传递，以便对溢出相关区域的问题实施有效的控制。

反馈：指对已经发生的或潜在的影响产品质量的各类信息，向前道相关被影响的工序进行及时有效的传递，以便相关问题产生区域及时采取有效的控制措施。

突发的质量问题：冲压线发现零件开裂、隐伤等问题或批量性质量问题且问题的可疑批次无法完全追溯有潜在质量风险的问题：经生产工段长评估后不会对后道相关工序产生影响的质量问题
4．规定:
4.1 前馈规定：
4.1.1 对于符合质量信息前馈条件的突发质量问题，当班生产工段长及时通知相关车间及质量部，填写质量信息前馈单并通知质量工程师。

冲压车间对外质量问题的接口是生产工段,若涉及冲压工艺，零件尺寸等生产无法解决的问题,应告知质量工程师和模具工程师。

前馈信息要由生产值班经理或其授权人签字确认。

4.1.2 对有潜在质量风险的问题,当班生产工段长拉动QE工程师评估后确认是否需要发前馈单通知相关人员。

4.2反馈规定
4.2.1当班生产班组长在发生零件质量问题后或接到外部的质量反馈后，由生产工段长和模修工程师确认评估翻库情况和零件检查区域。

4.2.2如果怀疑冲压件质量问题是由板料引起：
- 模修工程师或生产班组长通知开卷线工段长和班组长
- 开卷线班组长对可疑板料贴可疑品标签，查库并确认库存数量。

对同一卷号的板料都要贴上可疑品标签。

- 可疑板料是否能再上线，需要当班生产工段长和模修工段长确认。

- 可疑板料上线，开卷线班组长需要提前预警，通知生产工段长和模修工段长,并在板料标签上进行标注。

- 可疑板料退料，必须马上贴上可疑品标签。

5.2.3如怀疑冲压件质量问题由设备引起，模修工程师通知机修班组长和工程师确认。

以上问题若涉及变化点信息的传递,应按照《冲压车间变化点管理细则》进行实施。

6. 其他适用资料
TS-QD-VQ-036的《质量信息前馈/反馈流程》
7.存档文件
《质量信息前馈单》 保存于质量部
8. 附件
PR-1018-att1 《质量前馈反馈流程图》
TS -QD -VQ -036-A TT1《质量信息前馈单》
9. 最新更改汇总
根据项目节点要求，统一更新文件;
根据SORP 要求，统一更新文件,版本升级为2.00;
更新公司名称及LOGO,版本升级为 3.00。

冲压车间前后馈流
程图（结合变化点管理质量信息前馈单.xls x。