废料处理在模具设计中的应用

废料处理在模具设计中的应用
1.废料问题综述
1.1废料滑出的介绍
过去，汽车冲压件生产中一直大量采用手工取送工件，手工取出大的废料，将废料装进废料箱。

较小的冲孔废料豆掉落到模具本身的废料盒中，达到一定数量后倒出。

随着汽车冲压件生产的自动化水平的提高，以及多工位模具自动化传输普遍应用，要求冲压生产件生产中的各种废料顺畅地滑出模具和压床冲压生产线上，生产环境处于全封闭状态，模具必须保证每冲压一次，废料能顺畅地滑出。

1.2废料的种类
（1）一般小的冲孔废料，曲率变化较小或为平面，俗称废料豆
（2）较大的冲孔废料，废料上有复杂的型面，曲率变化很大
（3）平板修边废料，废料为平面
（4）立体修边废料，修边废料型面及轮廓很复杂，曲率变化很大
1.3废料的大小
（1）宽度小于250mm，长度最大650mm（长形废料）
（2）宽度小于250mm，长度最大500mm（L形废料）
1.4废料下落滑出方式
（1）自然下落——利用重力和冲裁时产生的外推力使废料下落
（2）半自然下落——利用模具上辅助的结构，改变废料的重心，使废料下落
（3）强制下落——利用模具上的辅助结构，对废料施加外力，强制废料下落
（4）优化结构下落——利用修改模具结构的工作部件结构（凸凹模形状，废料刀）来使废料得以下落
2.冲压工艺设计（DL图）与废料滑出冲压工艺设计与废料滑出有着紧密的联系，制定工序数量和内容，修边冲孔的方式，废料的大小，废料刀的排放，修边冲孔废料型面及轮廓（工艺补充），废料的流向等等。

冲压工艺设计时应尽可能满足下述原则，考虑废料下落。

2.1外周修边废料的处理
2.1.1利用拆分工序内容保证废料滑出
将修边内容分解到多道工序，将不易滑料部分拆分是一种有效的方法，国外很多模具厂家经常采用这类方法解决修边滑料问题。

2.1.2自然下落法不知废料刀的原则
2.1.2.1可抽出原则
当废料刀采用刀头对刀头、刀背对刀背、刀头对刀背的安装方式，要保证修边废料沿某一方向可以抽出。

（不包括修边冲压方向）从图a可以看出废料不能沿任意方向可以抽出，有6°负角。

即使废料刀安装形式为刀对刀方式，也不能自然下落废料，必须通过改造凸凹模空刀形状，修边深度大于空刀长度（深切）使废料滑出。

如有可能，最好采用大于5°正角。

如图b
2.1.2.2水平旋转原则
如图，当废料刀采用刀头对刀头，刀背对刀背，刀头对刀背安装方式，要保证修边后废料沿某一特定圆心水平旋转轨迹，与废料刀刃口面及凸凹模刀口形状面不干涉。

（1）圆心的选定。

拉延后拉延件的边线与废料刀（指刀背朝向）刀口线的交点，如图所示的A点。

（2）水平旋转判定。

以A点为圆心，旋转废料B（图片阴影部分），是否与废料刀及凸凹模刀口形状干涉来判定。