铝皮保护施工工艺及措施说明

铝皮保温施工工艺及措施
空调冷冻水管铝皮保温工程施工，特制定以下规程、规范的施工工艺措施如下：
1.材料准备
1.1随原材料进货时必需要质保书、质检报告。

1.2铝板的护角板用L型多折边定型护角板。

1.3铝皮开封时，不得有被氧化的斑点,否则退货。

两块铝板之间的槽形尺寸误差≤1mm。

2.白铁机械准备
3铝皮保护层必须符合下列规定:
3.1直管段铝皮的外圆周长应大于绝热层外圆周长30~50mm，其环向搭接一端应压出凸筋，较大直径的管道铝皮纵向搭接也要压出凸筋，直管段环向搭接尺寸不得少于50mm。

3.2阀门及设备容量的铝皮应按设备外形事先排板划线，其接缝和凸筋应呈棋盘形错列布置，并应按接缝形式、膨胀、收缩量和密封要求留出50mm余量。

3.3铝皮下料最大长度不宜超过1000mm，过长时应在方形设备的铝皮上压出对角线。

3.4设备封头的铝皮应按封头的保温层的形状大小进行分块下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接，也可采用插接。

3.5铝皮的下料应按设备外形和瓦楞板的尺寸进行排板拼接后，采用专用设备—瓦楞板切割机切割，不得用火焰切割。

3.6弯管与直管段上的铝皮搭接尺寸，直径250mm以上的高温管道为75mm，中、低压管道为50mm，膨胀处不少于50mm，搭接部位不得固定。

3.7露天或潮湿环境下，铝皮搭接尺寸不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。

同时必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

3.8设备平整面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。

开孔后应及时安装短管或管座，并做好封口工作。

3.9虾米弯：小于管径133的虾米弯不能少于5节，大于管径273的虾米弯不能少于13节，管径在133~273之间的虾米弯不能少于7~11节。

3.10铝皮安装时，应紧贴保温层，半硬质和软质保温制品的铝皮纵向接缝可用插接和搭接。

3.11水平管道的铝皮的环向接缝应顺管道坡度方向，环向搭口向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15~45°处缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物量，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

3.12垂直管道的铝皮铺设由下而上，成顺水接缝。

3.13立式设备与垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的铝皮，应分段将其固定在支承件上。

3.14设备平顶保温层的铝皮应按设计规定的斜坡规定施工。

3.15瓦楞板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装瓦楞板，瓦楞板及四周护角采用带胶垫的螺栓、抽芯铆钉固定。

瓦楞板的窄波应安装在外面。

3.16直管段的铝皮膨胀环向接缝处、设备容器与转动机械的铝皮膨胀处，铝皮的接缝尺寸应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，形成活动缝。

其留置距离应符合下列规定：
3.16.1应与保温设置的伸缩缝一致。

3.16.2铝皮的环向活动缝间距应符合下表要求：
3.17保温所有留设膨胀间隙的部位,铝皮亦应留设。

3.18在已安装的铝皮上严禁踩踏或堆放物品。

4质量检查
4.1固定件的检查：垂直管道及平壁的铝皮必须每3米设置防滑坠支承件, 瓦楞板的支承件安装间距必须符合设计要求。

4.2平整度的检查：铝皮的允许误差不大于2mm/m，瓦楞板允许误差不大于2.5mm/m，采用1米长的靠尺检查。

4.3外观的检查：
4.3.1铝皮护壳不允许松脱、翻边、翘缝和明显的凹坑。

搭接层不允许有逆水和豁口现象。

4.3.2管道铝皮的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备铝皮的环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。

4.3.3铝皮护壳的接缝应与管道（设备）的坡度一致。

4.3.4铝皮护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于8mm。

4.4铝皮护壳的搭接尺寸检查。

4.4.1设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm。

4.4.2露天或潮湿环境下不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。

4.4.3直径250mm以上的高温管道直管段与弯头铝皮搭接不得少于75mm。

4.4.4设备平壁面铝皮的插接尺寸不得少于30mm。