超大跨度钢结构桥梁焊接质量控制技术
钢结构中的焊接技术与质量控制
钢结构中的焊接技术与质量控制随着现代建筑的发展，钢结构被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
而焊接技术作为钢结构中的重要工艺，对于保证工程质量和结构稳定起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构中的焊接技术与质量控制，从焊接材料、焊接工艺到焊接质量检测等方面进行阐述。
一、焊接材料在钢结构的焊接过程中，选择适合的焊接材料是确保焊接质量的重要环节。
一般来说，焊接材料应满足以下几个方面的要求：1.材料强度与钢材相匹配：焊接材料的强度应与被焊接的钢材相匹配，以确保焊缝与基材具有一致的强度。
2.耐腐蚀性：钢结构常常在恶劣的环境下使用，焊接材料应具有良好的耐腐蚀性能，以保证工程的使用寿命。
3.低温韧性：在低温环境下，焊接结构易于发生脆性断裂。
所以，焊接材料应具有良好的低温韧性，以应对低温条件下的应力。
4.热影响区控制：焊接过程中会产生热影响区，影响材料的力学性能。
因此，选择适当的焊接材料可以控制热影响区的范围，减小对材料性能的影响。
二、焊接工艺焊接工艺是钢结构中的焊接技术与质量控制中的关键环节之一。
合理的焊接工艺可以确保焊接接头的质量和性能。
1.预热和热处理：对于较大的焊接结构，在焊接前需要进行预热，以减小焊接接头的冷却速率，避免产生过快的收缩应力和热裂纹。
热处理则用于消除焊接过程中产生的应力和组织变化。
2.焊接电流和电压控制：焊接电流和电压的选择直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝的质量。
合适的焊接参数可以确保焊缝的充分熔透和良好的焊接强度。
3.气体保护：对于气体保护焊接，合理选择保护气体的种类和流量可以减少氧和水分的进入，防止氧化和腐蚀。
三、焊接质量控制焊接质量控制是钢结构中的焊接技术与质量控制的最终目标。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊缝外观检查：通过目视检查焊缝外观，包括焊缝的形状、大小、均匀度等指标，以评估焊接的质量。
2.焊接接头的机械性能测试：常见的机械性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，用于评估焊接接头的强度、韧性和硬度等性能。
浅谈大跨度钢屋架制作过程中焊接的质量控制要点
级、 主材截面形式 、 接头坡口形式、 焊接方法、 焊接材料 、 焊条烘干温度 及保温温度 、 焊接 电流、 电压 、 极 性、 施焊速度 、 层间温度 、 焊后应力消 除、 焊道层间清理方法 ， 工件焊缝的无损检验和机械眭能的性试验等 。 ２ ） 焊工管理。焊工必须持相应的证件上岗， 根据钢屋架不同项 模拟练习， 试件经检查合格后方可参加本项 工， 从焊接工艺上很难达到要求 ， 所以大型钢屋架制作过程焊接 的质 目的焊接工作。 量控制尤为重要。 ３ ． ２ 过程实施阶段。 １ ） 材料及主要机具管理。 电焊条牌号按设计要求 ， ２ 专 业的 焊接 人员和 质量 控制 手段 选用满足焊接工艺评定的焊材 ， 必须有质量证明书。 施焊前经过烘焙 ， ２ ． １ 专业技术管理 、 专业技能操作、 专业质检。钢屋架制作的焊接质 严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。 检查电焊机（ 交、 直流 ） 、 焊把线、 量是 ｉ 专业性很强的技术管理 、 技能操作工作 ， 它要求工程技术人 焊钳 、 面罩 、 小锤 、 焊条烘箱 、 焊条保温桶 、 钢丝刷等主要机具的。２ ） 环 ℃条件下进行电弧焊时 ， 除遵守常温 员对焊接技术规范 、 质量验收标准与实际的焊接技能要求 、 质量评定 境注意事项。在环境温度低于 ０ 标准相结合， 制定 出技术管理先进 、 焊接工艺优化、 质量评定验收满足 焊接的有关规定外， 应调整焊接工艺参数 ， 使焊缝和热影响 区缓慢冷 工程质量要求的作业方案。焊接是一项技能操 艮 强的工作 ， 尤其 却。风力超过 ４ 级， 应采取挡风措施 ； 焊后未冷却的接头 ， 应避免碰到 是手工电弧焊对于操作者的技能操作水平要求就更高了。 要求从事钢 冰雪。 ３ ） 制作过程下料 、 组对的控制（ 焊前） ； 为了提高制作 的效率 ， 先把 屋架焊接的焊工必须经过考试合格取得相应的资格证 ， 并且在施焊前 杆件或类似的零件进行归类并成批生产 ， 最后再按组装图重新进行组 对根据图纸及焊接工艺中构件的收缩 、 膨胀系数 完成焊前模拟练习 ， 焊接试件经检验和试验合格后， 方可正式上岗从 合成构件或部件 。＆ 确定构件 的下料长度 （ 如梯形钢屋架腹杆下料时 事焊接工作。焊接质量检查 ＾ 员需掌握整个焊接工艺制作过程 ， 如各 以及构件的预起拱 ， 种金属母材的性能 、 焊接材料性能、 焊接工艺 、 检验检测方法等 ， 同时 对结构受力、 安装节点 、 质量管理、 各类评定、 验收标准应掌握并熟悉 ， 还必须具备专业理论知识和丰富的实践经验并经质量检查员 岗位考 核， 方可承担质检工作 。
桥梁钢结构焊接技术与施工质量管控
桥梁钢结构焊接技术与施工质量管控发布时间：2022-04-25T01:20:46.983Z 来源：《建筑实践》2022年第1期作者：沙声辉[导读] 因为钢结构有着一定的耐久性与抗疲劳性沙声辉中国水利水电第五工程局有限公司 610000摘要：因为钢结构有着一定的耐久性与抗疲劳性，因此其在桥梁工程中运用甚广。
本文围绕桥梁钢结构焊接施工要求，分析和探讨了桥梁钢结构焊接技术和施工质量管控措施，以供有关人员参考。
关键词:桥梁钢结构；焊接技术；施工质量管控二十一世纪是一个快速发展的时代，人们生活水平在不断提升，交通事业也在持续发展过程中，其中，桥梁工程作为交通事业发展的一部分，在建设数量与规模上，均展现出了快速发展的趋势。
现如今，桥梁工程关键使用的钢结构型式就是钢塔与钢箱梁等。
一般桥梁钢结构大部分运用的是全焊结构，该种结构焊缝类型多，焊缝长，故而需要对其焊接技术及其相关施工质量管理控制问题加以分析和探索。
一、桥梁钢结构焊接施工要求桥梁钢结构焊接施工环节中，焊接方法和相关操作规范一般取决于焊接工艺评定。
而大部分时间，桥梁钢结构焊接施工过程中，相关工作人员会选用二氧化碳气体保护自动焊、半自动焊等，在焊接施工环节挑选单面焊双面施工工艺。
焊接运用过程中挑选坡口型式，发挥焊缝金属少与少变形的优点。
严格根据施工设计基本要求规范施工，关注焊接秩序与方向，使用合理的方法减少焊接变形问题产生的几率。
倘若施工过程中发生和焊接要求有悖的变化，要停止施工，同时展开进一步工艺评定，避免盲目施工。
运用选择采取自动焊接处理接缝，理应在接缝两边设置厚度大于80mm*80mm的引出板，从而有效满足焊接工艺基本要求，防止焊穿。
而运用埋弧自动焊开展焊接工作的过程中，要确保在本日内完成，施工中要加强装配间隙控制，避免高出1至1.5mm。
二、桥梁钢结构焊接技术（一）施工技术控制焊接技术把控能够保证工艺合理性，在充分满足设计要求的同时，将坡口角度缩减，这么做能够减少变形情况发生的几率。
大跨度钢结构施工的质量控制
大跨度钢结构施工的质量控制大跨度钢结构施工的质量控制摘要：随着国家经济实力的增强和社会发展的需要,大跨工业厂房、候机大厅、会展中心、剧院、体育场馆等大型工业、公共建筑不断涌现,空间钢结构得到了前所论述,小,系,,如“鸟的弦支穹顶结构、广州国际会展中心采用了张弦桁架结构。
构件数量和截面类型越来越多,深化设计难度越来越大。
一般而言,这类大型工程都由几万个构件,甚至逾10万个构件组成,并且这些构件的截面形式尺寸和长度均不相同,这样给施工单位放样带来极大困难,对于有些弯扭构件,还需进行专门试验和研究才能完成。
构件加工难度大,加工精度要求高。
这类工程都属于国家重点工程,工程质量要求相当高。
只有提高构件加工精度,才能满足质量要求。
2、钢结构重难点工序的施工组织措施模板固定支架法严格控制地脚螺栓的预埋精度:根据《钢结构工程施工和验收规范》（GB50205-2001）规定,螺孔扩孔需用铰刀铣孔或锉刀锉孔,不得气割。
其孔径的扩大不得超过原孔径的1.2倍。
图纸规定钢立柱间距偏差≤±1.6mm,因此,为确施工:,推构,体育场建筑屋面为马鞍形双曲面,整体结构按照主次分为主结构(包括桁架柱,桁架梁),立面次结构和楼梯,肩部次结构和顶面次结构。
主结构构件相互支撑,形成网格状,次结构构件采用与主构件相同的外形尺寸,不规则地分布于主结构的外表面,从而形成体育场独特的“鸟巢”造型。
主、次结构构件均为大尺寸焊接薄壁箱形截面,在肩部大量采用空间扭曲箱形构件。
多根箱形构件空间交汇形成节点,其构造及其复杂。
该工程的实际施工不仅面临着支撑塔架设置、特大型构件吊装、空间异型构件安装、安装精度控制、铸钢件与高强钢焊接、厚板与低温焊接、冬季施工、结构合拢等方面的技术问题,还面临着主结构安装完成后的支撑塔架卸载与拆除方案、防腐涂装方案及安全措施设置等问题,施工难度相当大。
针对这一系列技术上的问题,术分区分7种形式,,构件点,采用整体累积滑移技术进行钢桁架的安装。
钢结构工程焊接质量的控制措施分析
钢结构工程焊接质量的控制措施分析钢结构工程焊接质量的控制措施对于确保工程质量和安全至关重要。
以下是针对钢结构工程焊接质量的常见控制措施的分析。
1. 焊工资质与培训：对参与钢结构工程焊接的焊工进行资质认证和培训。
焊工应具备合适的技能、经验和知识，了解相关工艺规程和操作规范，并能正确操作焊接设备。
2. 材料质量控制：选择高质量的焊接材料，包括焊条、气体、电极等，确保其符合相应的标准和规范要求。
对材料进行质检和材料证书的验收，以确保其质量和可靠性。
3. 预热和后热处理：对于需要焊接的钢材，根据其材料性质和焊接要求，进行预热和后热处理。
预热可以减少焊接时的热应力和组织变形，后热处理可以改善焊后性能和组织结构。
4. 焊缝准备与清洁：在进行焊接前，对焊缝进行准备和清洁，确保焊接缝的质量和可焊性。
焊缝准备包括切割、打磨、坡口处理等，清洁则包括除去灰尘、油脂、氧化物等。
5. 焊接设备和工具的维护与检测：对焊接设备和工具进行定期的维护与检测，确保其工作正常和准确。
维护，包括对设备进行清洁、检查电源线、电极、气体等部件的连接情况；检测则包括测试焊接设备和工具的工作性能和精度。
6. 焊接过程质量控制：对焊接过程进行质量控制和监控，包括焊接电流、电压、速度等参数的监控和调整，焊接接头的尺寸、形状、焊缝形态等的检查和评估。
应根据焊接工艺规程严格进行焊接操作，记录焊接参数和过程。
7. 非破坏性检测：对已完成的焊接接头进行非破坏性检测，以评估其质量和性能。
常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。
这些检测方法可以发现焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，以便及时进行修复。
8. 质量记录和报告：对焊接工程进行质量记录和报告，包括焊接工艺规程、焊接操作记录、焊接材料检验报告、非破坏性检测报告等。
这些记录和报告可以提供证据和依据，用于评估焊接质量、追溯焊接过程。
钢结构工程焊接质量的控制措施涵盖了焊工资质与培训、材料质量控制、预热和后热处理、焊缝准备与清洁、焊接设备和工具的维护与检测、焊接过程质量控制、非破坏性检测以及质量记录和报告。
大型桥梁钢箱梁施工现场焊接技术与质量控制措施
大型桥梁钢箱梁施工现场焊接技术与质量控制措施摘要：大型钢结构箱梁现场组装及焊接过程中，细节的控制是提升施工质量的关键。
本文介绍了大型桥梁钢箱梁施工现场焊接的关键技术及注意事项。
从施工前的准备、安装施工过程中的焊接实施、施工后的质量检查三个环节探讨大型桥梁钢箱梁现场施工的质量控制措施。
旨在为大型钢箱梁现场施工质量管理提供一些参考。
关键词：大型桥梁；钢箱梁；现场焊接技术；质量控制管理引言新中国成立以来，中国的桥梁建筑迈向了现代化、大型化的步伐，施工材料也向混凝土、钢筋等现代化材料转变。
随着我国桥梁跨径的增大，钢结构材料因其重量轻、韧性好、塑形高、强度高、材质均匀等优点而被广泛应用于大型桥梁中。
大型钢箱梁桥梁施工技术在现代桥梁施工中的应用充分体现了桥梁建筑大型化、钢材应用普遍化、施工技术进步化的发展特征。
其中大型桥梁钢箱梁现场安装及焊接技术对现场管理的要求极高。
由于大型桥梁钢箱梁现场组装及焊接的工序复杂、跨度大，施工过程中任何的细节问题、精度偏差、质量缺陷等，都会给桥梁工程整体质量埋下安全隐患。
现阶段大型桥梁钢箱梁的应用已经非常普遍。
研究大型桥梁钢箱梁工地现场焊接技术与质量控制措施对提升大型钢箱梁桥梁施工水平有着重要的意义。
一、大型桥梁钢箱梁工地现场焊接技术及注意事项（一）现场焊接的关键技术1.焊接接头类型目前常见的大型钢箱梁焊接头类型有对接接头、角接接头两种。
焊接接头焊接部位包括：库U形肋与顶、底板与坡口角接、横隔板立位对接、横隔板与顶板接板的横位对接、顶与底板的对接、斜顶板与人行道面板部位、斜顶板与顶板自然坡口熔透角等。
2.焊接技术及质量控制要点（1）U形肋与顶板坡口角接焊缝的焊接与变形控制先对焊接工艺做评定试验，确定最优坡口形式、焊接参数及焊丝。
再采用线能量较小的药芯焊丝采用二氧化碳其他保护自动焊接技术进行焊接。
焊接控制板单元过程中应确保U形肋对接位置符合设计要求，并采用焊接反变形胎架做好焊接过程中的变形控制。
大跨度钢结构焊接的质量控制
大跨度钢结构焊接的质量控制摘要：近年来，我国很多兴建的具有代表意义的建筑都是钢结构建筑。
“鸟巢”“国家大剧院”等都是钢结构建筑物。
由于其较强的可控性、较好的抗震性等优势，钢结构建筑的建设越来越多。
钢结构依靠自身的特殊优势在建筑工程中，尤其是高层建筑中应用较为广泛，如何提升钢结构的焊接质量，确保钢结构的稳定性成为了建筑施工工作人员非常关注的问题。
基于此，本文主要对大跨度钢结构焊接的质量控制进行了简要的分析，以供参考。
关键词：大跨度钢结构；焊接；质量控制中图分类号：TG457 文献标识码：A引言本文选择合适的焊接方法、焊接材料和工艺参数进行制造焊接，并采取各种工艺措施以减小焊接变形和应力，确保焊接接头的质量能满足设计的要求。
1大跨度钢结构焊接技术特点1.1焊接难度高，技术含量大大跨度钢结构的施工过程中，预拼接是频繁应用的控制措施，利用这样的方式可以在很大程度上提高施工精准度。
要先把预拼接工作做到位，把构件带入到施工现场之后，再进行现场焊接，从而确保施工工作可以顺利展开。
1.2大跨度钢结构复杂多样目前，社会经济不断发展进步的背景下，带动了大跨度钢结构的变化。
目前大跨度钢结构已经不是原先单一的一种形式，而是朝着越来越复杂多样的方向发展，从而出现了更多的新型钢结构模式。
例如“鸟巢”就使用了较为复杂的扭曲的空间桁架结构。
2大跨度钢结构焊接质量控制2.1工程概况某城市工程，为跨度钢结构，位于两座大厦之間。
主梁结构连续钢桁梁跨度为66+70+66=202m，分为A、B、C三联部分，宽度为15m，钢结构桥梁一样共202m的连续钢桁架。
桥梁采用两片主桁架结构，承载385+385两排机械车位，共5层，地面与钢桁梁总高18m。
同时钢桁梁顶面这一层，还要成为两幢大厦之间的人行通道与消防通道。
底部钢结构与其他结构件一样，主要结构采用Q345q 钢材制造。
2.2焊接工艺2.2.1焊接顺序和焊接参数（1）钢梁上下翼板、腹板的对接焊缝，采用截面3+2不对称焊接，用埋弧焊焊接，先焊坡口大的一面再焊接反面，两面施焊方向相同，防止焊后变形。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、引言钢结构焊接是构建大型建筑物和桥梁等工程的重要工艺，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为确保钢结构焊接质量，需要制定相应的质量控制标准和流程。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准格式，包括质量要求、焊接工艺规范、检验方法等。
二、质量要求1. 焊缝质量要求a. 焊缝应具有足够的强度和韧性，能够承受设计荷载。
b. 焊缝应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
c. 焊缝的几何形状应符合设计要求，如焊缝宽度、高度、倾角等。
d. 焊缝表面应光滑平整，无明显凹凸不平。
2. 焊接材料要求a. 焊条、焊丝等焊接材料应符合国家或行业标准，并具备相应的认证。
b. 焊接材料的质量应稳定可靠，不得出现过期、受潮等情况。
c. 焊接材料的存储和保管应符合规范要求，避免受到湿气、腐蚀等影响。
3. 焊接操作要求a. 焊工应持有相应的焊接资格证书，并熟悉相关焊接工艺规范。
b. 焊接设备应符合国家或行业标准，并定期进行维护和检修。
c. 焊接现场应具备良好的通风条件，避免焊接产生有害气体。
d. 焊接操作应按照工艺规程进行，包括预热、焊接参数控制、焊接顺序等。
三、焊接工艺规范1. 焊接方法选择a. 根据钢结构的材料、厚度、焊接位置等情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
b. 焊接方法的选择应符合设计要求，并考虑到工程的可施工性和经济性。
2. 焊接参数控制a. 焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接材料和焊缝要求进行合理调整。
b. 焊接参数的控制应在焊接过程中进行实时监测和调整，确保焊接质量稳定可靠。
3. 焊接顺序安排a. 焊接顺序应根据结构的力学性能和装配要求进行合理安排，避免焊接残余应力过大。
b. 焊接顺序的安排应考虑到施工的便捷性和效率，避免互相干扰和影响。
四、检验方法1. 目视检验a. 在焊接过程中，焊工应及时检查焊缝的外观质量，发现问题及时进行修补。
b. 完成焊接后，应进行全面的目视检验，确保焊缝无明显缺陷。
大跨度钢屋架现场焊接质量控制
大跨度钢屋架现场焊接质量控制摘要：大跨度钢屋架在近几年大跨度工业厂房中得到迅速的推广运用，因为其具备高强度和轻结构、安装简便、工期短、抗震性能好、可拆卸以及运输方便等优点。
钢屋架的焊接是其制作过程中的重要工序，焊接质量直接关系到整个钢屋架的外观和整体质量。
本文结合津保铁路引入天津西站动车所十线检查库大跨度钢屋架现场施工过程的管理和研究，就在钢屋架现场制作过程中，对焊接质量控制要点进行分析，并结合实际的工程情况进行控制程序的合理制定。
焊接作业人员的施工技能尤为重要，焊接工程开工前，对作业人员焊接技能培训和考核工作必不可少。
焊接作业前，根据工程实际情况制定相应的焊接专项施工方案，对管理和作业人员进行详细的技术交底。
在焊接过程中，要根据相关的焊接材料选择合适的焊接实施工艺程序。
对焊接部位的相对位置尺寸要进行严格控制，关键词：大跨度钢屋架；焊接质量；控制措施一、工程概况动车所十线检修库位于动车运用所站场内，总建筑面积为49202㎡，检查库为一三跨预制混凝土排架柱+梯形钢屋架结构型式，钢屋架跨度分别为33m、33m、17.7m。
本工程钢材均采用Q235B材质，主结构为型钢桁架，桁架之间通过圆管、型钢连接。
次结构为檩条及天窗。
本工程钢结构总重达3571吨，钢屋架焊接工程量大，工期十分紧张，钢屋架焊缝质量等级为一级，超声波探伤比例100%，对焊接质量要求极高。
十线检查库钢屋架照片二、钢屋架制作中的控制要点大跨度钢屋架的现场制作安装过程中，有大约80%以上的工作量是进行现场焊接制作，现场安装工作仅仅20%左右，但是当前很多的施工企业都把大跨度钢屋架现场安装的工作，看做工程质量和安全的重点，而对现场制作的关注度不够。
这样一来，由于钢屋架几乎都是采用的焊接结构，等到发现质量问题的时候，已经来不及进行完善修改。
即使有时间进行现场返工，调整后的大跨度钢屋架的整体质量也难以保证。
因此，钢屋架的现场焊接质量控制是该工程施工的要点。
桥梁施工钢结构焊接施工质量控制
桥梁施工钢结构焊接施工质量控制摘要：随着国家“十三五”规划中“加快推进国家高速公路网建设战略”实施，以及“一带一路”基础设施建设的大力投入，我国高速公路和高速铁路得以迅速发展，也推动了钢桥制造业飞速发展。
近年来，我国钢桥梁建设在满足功能性要求的同时，向高速、多车道、重载、大跨度、结构美观新颖、全焊方向发展，并创造了多项世界第一，钢桥建造技术已经处于世界领先水平。
鉴于此，本文主要分析桥梁施工钢结构焊接施工质量控制。
关键词：桥梁施工；钢结构焊接；施工质量1、引言钢结构桥梁具有自重轻、节约资源、跨度大、工厂化生产等特点。
随着我国经济的飞速发展以及路桥建设技术的提高，钢铁产量逐年上升，已经具备大面积推广钢结构桥梁使用的条件，以此减少钢铁产量过剩的情况，同时也能促进行业标准的发展和进步。
为推进钢结构桥梁建设，交通运输部发布了《关于推进公路钢结构桥梁建设的指导意见》，决定推进钢箱梁、钢桁梁、钢混组合梁等公路钢结构桥梁建设。
2、桥梁钢结构焊接工艺发展现状近几年，欧美主要在钢桥制造方面开展高强钢、高性能钢的研究、焊接设备（焊接机器人）研发等，钢桥梁制造技术相当成熟。
我国钢桥制造业虽然在焊接方法和先进设备引进上有了较大进步，但仍然依赖于传统的钢结构制造模式和焊接工艺的结合，即把各工序分割开来实施，即图样转换，钢板配料、切割、制孔、组装焊接、预拼装等各工序是不连贯的，钢桥梁组装焊接很难形成自动化流程，在自动化焊接、机器人焊接以及全过程计算机连贯信息处理系统等方面有相当大的差距。
目前，我国桥梁钢结构主要焊接方法有焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、双细丝埋弧焊、螺柱焊等，对于易实现自动化焊接的板单元制造，在配合专用组装胎架、反变形胎架的基础上，已经实现了自动化焊接、机器人焊接及其他高效焊接。
自动化焊接技术尤其在港珠澳大桥梁段制造中应用最多，如U肋组装和机器人定位系统、U形肋机器人焊接系统、隔板机器人焊接系统、小型焊接机器人等。
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术摘要: 钢结构自身具备诸多的优良特点，使得其在建筑工程有着极为广泛的应用。
尤其是临时建筑或大跨度建筑施工中，钢结构施工造价低，外形美观，极大地满足了建筑形式多元化发展需求。
钢结构施工质量控制之中，最重要就要确保钢结构焊接施工质量，建筑业飞速发展，钢结构建筑物则日益提升。
焊接是其中关键环节，焊接质量很大程度上取决钢结构整体质量。
本文重点分析钢结构焊接工程技术要点以及质量控制措施等相关内容。
关键词: 钢结构; 焊接工程技术要点; 质量控制技术随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，这种钢结构建筑日益盛行。
在针对钢结构进行焊接的过程中，要着重把握相对应的焊接技术要点，同时要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。
因为焊接工程技术有着十分显著的优势和价值，所以在当前的钢结构建筑工程施工中得到越来越广泛的应用，并且呈现出更为显著的技术优势和价值。
1 钢结构焊接工程技术要点分析1.1结合具体情况选择高质量的焊接材料在针对钢结构焊接工程技术进行应用的过程中，要高度关注焊接材料的有效选择，确保材料的质量符合相对应的设计要求和施工标准，这样才能在更大程度上提升钢结构焊接工程质量和水准。
在针对焊接材料进行选择的过程中，要严格按照国家相关标准和技术规范，确保相关材料的性能质量指标参数等等符合施工需求和技术规范，确保材料能够得到严格细致的质量监管，要通过第三方检测机构进行全面细致的检查和分析，在确认其合格之后才能在施工现场进行应用。
在针对焊接材料进行焊接之前，要留出足够时间去针对焊接材料的构件、焊接设备、劳保设备、钢材等进行全面细致的检查和分析。
特别是针对钢材进行检测的工作中，要确保材料的质量符合相对应的性能要求，安全无误，在应用焊接材料的过程中要充分符合相对应的要求和标准，同时配备相对应的焊接技术，这样才能为整体钢结构质量和性能的体现提供必要的保障。
钢结构焊接技术与质量控制
钢结构焊接技术与质量控制一级标题：钢结构焊接技术与质量控制二级标题1：钢结构焊接技术钢结构是现代建筑中常用的结构形式，具有高强度、轻质、可塑性强等优点。
而焊接作为连接钢结构构件的重要方法，其技术和质量控制对于保证整个结构的安全性和可靠性至关重要。
1. 焊接方法钢结构焊接主要有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等几种常用的方法。
手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于一些小型和简单的工程。
埋弧焊是一种自动化的焊接方法，通过自动供电和自动送丝，能更好地保证焊接质量。
气体保护焊是以保护性气体覆盖焊接区域，防止氧气、氮气等杂质的侵入，提高焊接质量。
2. 材料选择和准备在进行钢结构焊接之前，需要选择合适的焊接材料，并对其进行准备工作。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择适当的焊接材料能够保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
同时，在进行焊接前需要对焊接材料进行预处理，如除锈、清洁和调整焊接参数等，以确保焊接质量和接头的可靠性。
3. 焊接工艺与操作钢结构焊接的工艺与操作对于焊接质量起着决定性的影响。
首先，需要根据具体的焊接要求选择合适的焊接工艺，包括焊接材料、电流、电压、焊接速度等参数的确定。
同时，焊接过程中的操作也要符合规范要求，如保持适当的电弧稳定、控制焊接速度、保持合适的环境温度等。
只有在正确的焊接工艺和操作下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
二级标题2：焊接质量控制焊接质量控制是保证钢结构焊接连接的重要环节，能够有效地避免焊接缺陷和焊接变形等问题，提高整个结构的安全性和可靠性。
1. 检测方法和标准为了保证焊接质量，需要进行相应的检测。
常用的检测方法包括目视检查、放射检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。
这些检测方法可以检测焊缺陷、结构变形、焊接接头的强度等指标，确保焊接质量符合相关标准和规范。
2. 质量管理体系建立完善的焊接质量管理体系对于提高钢结构焊接的质量至关重要。
质量管理体系可以包括对焊接工艺、焊接技术人员的培训和考核、质量控制流程的规范等方面的要求。
钢结构工程焊接质量控制
钢结构工程焊接质量控制钢结构因其自重较轻，施工速度快，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁工程等领域。
钢结构的制作和连接质量直接影响到构件的受力状况和结构的整体安全性，故钢结构的加工制作是质量控制的关键。
标签：钢结构；焊接变形；控制措施1、焊前准备焊接前应首先进行焊接工艺评定。
根据规范的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。
生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。
根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81～2002）的规定，以及钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置等，确定焊接的各项工艺参数。
（1）H型钢焊接组对好的H型钢采用埋弧自动焊焊接，焊接顺序参见下图。
（2）H型钢、箱型梁柱焊接顺序焊接在拼接构件经检验合格后进行，严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。
焊前使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧100mm以内的浮锈进行打磨处理，并对点焊区域焊接缺陷进行修补处理。
厚板焊接时焊接区域要进行焊前预热及焊后保温。
焊接采用门架式全自动埋伏焊，用φ4.0mm焊丝进行焊接，焊接位置采用船型焊，其优越的性能和高效的焊接速度是批量的H型钢生产的重要工具。
在焊接时注意焊接速度和电流的有效控制，保证焊缝两侧与母材过渡平滑，焊缝宽窄一致及焊接咬肉的情况发生。
2、箱型梁、柱的焊接采用二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊相结合的焊接方法。
采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，焊接顺序为每面的两条焊缝同时进行，打底焊接完成后，进行箱型梁柱另一面的打底焊接，保证箱型梁柱的焊缝对称且每道焊缝厚度基本一致，控制焊接的变形。
打底焊缝厚度达到一定厚度时，再采用全自动埋伏焊进行部分填充与盖面焊接，焊接时采取对称施焊，尽量控制好焊接变形和扭曲。
整体焊接完成后，进行箱型梁柱的整体校正。
钢结构焊接施工技术与质量控制
钢结构焊接施工技术与质量控制钢结构焊接施工是现代建筑领域中十分重要的一环。
合理的焊接施工技术与严格的质量控制是确保钢结构安全可靠的关键。
本文将介绍钢结构焊接施工的技术要点，并提供一些质量控制的建议。
一、焊接工艺选择钢结构焊接施工可以采用多种不同的焊接工艺，其中最常见的是电弧焊接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种形式。
手工电弧焊适用于小型或无法使用自动化设备的钢结构。
在手工电弧焊过程中，焊工需要严格控制焊条的熔化情况，保证焊缝的质量。
自动化电弧焊适用于大型钢结构的施工，具有高效、高质量的优势。
采用自动化设备可大幅提高焊接的一致性和可靠性。
二、焊接质量控制钢结构焊接施工中，质量控制是不可忽视的一部分。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 严格操作要求：成品质量的控制关键在于焊工的操作水平。
焊工应该遵循相关的施工规范和操作规程，确保焊接质量。
2. 材料检验：在焊接前，应对钢材进行材料检验，包括材质、强度等方面的测试。
只有符合要求的材料才能进行焊接。
3. 焊接参数控制：焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择和控制，直接影响焊缝的强度和质量。
4. 检测方法：当焊接完成后，应进行焊缝的检测，以确保质量符合要求。
检测方法可以采用目测、超声波、射线检测等技术。
5. 质量记录与追踪：对每个焊接过程进行详细的记录，并建立焊接质量追溯体系。
这有助于及时发现和处理质量问题，保证施工质量。
三、应对常见问题在钢结构焊接施工中，也会遇到一些常见的问题，以下是一些解决方法：1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是常见的焊接缺陷，可能是由于焊接应力过大导致。
可以通过改变焊接顺序、采用预热措施等方法减少裂纹的发生。
2. 焊缝夹杂物：焊缝中的夹杂物可能导致焊缝的质量下降。
可以通过优化焊接工艺和材料准备，以及加强清洁工作来减少夹杂物的产生。
3. 焊接变形：焊接会产生变形，可能影响结构的精度和外观。
可以通过控制焊接序列、选用适当的支撑装置等来减小焊接变形。
大跨度钢结构施工技术及质量控制
流， ……东 出为研 池……其 上流 注 山间 …… 又支 流为 山庄 ， 为 回 水 画层次 的精髓 。南宋 园林与建筑 随着园林 发展 日渐规模 ， 较 之 溪 ……” 水体与建 筑 、 山石结 合在 一起 ， 刚柔 相济 ， 虚实 相生 。北 于北宋 园林更为尽善尽美 。 宋 园林 山水风格整体 看来体 现 出大气 、 疏 朗的特 征 ， 而南宋 园林 ３ 结 语 则 因得天独厚的地理 环境 ， 水体 表现更 为 丰富多 样 ， 在 咫尺 山林 两宋园林 的发展 皆处于城市发 展的繁盛 时代 ， 对 中国古典 园 中“ 堆垛峰峦 ， 构 置涧 壑” ， 一派 山明水秀 的江南风景 。 林 的发展有着深远 的影 响。北宋 园林 景观体 现 了北方 园林 的恢 ２． ２ ． ２ 从建 筑形 式看两宋园林 弘大气 ， 布局 整齐 ， 形 式新颖 ， 其景 观类 型极具 特色 ， 其 中皇家 园 宋 代的建筑 风格 与唐 代建 筑雄 浑 、 干 练 的风 格形 成 鲜 明对 林 艮岳中 的山石文化更 是将 宋东 京园林 的精髓 表现 的淋漓尽 比。其规模较小 ， 建筑 形式 追求 精致细 腻 ， 极具 艺术 效果 。北宋 致 。而南宋园林 由于得 天独 厚 的地 理条 件 ， 西 子 湖 畔 的精 美景
北宋时期建筑屋 顶大 多为两 坡顶 、 歇 山顶 、 庑殿 顶 、 攒尖顶、 硬山 园林史 中登峰造极之境界 ， 使之对后 世园林产生了深远的影响 。 顶 。而南宋建筑 的屋 顶形 式除 了上述 几种 ， 还有 十字脊 顶 、 悬 山 参考文献 ：
顶、 卷棚顶 、 四角 、 六角 、 八 角攒尖顶 等 ， 造 型丰 富多样 ， 结 构 富于 ［ １ ］ 张 慧． 从 宋代 山水 画看 宋代 园林 艺术 ［ Ｄ］ ． 杭州： 浙江 大 变化 ， 极大丰富了群体建筑的组合形式 。南 宋园林 建筑 的另一个 学， ２ ０ １ ３ ： ５ — ６ ． 特点是不 同于北 宋檐 角 的平 直 ， 而是 向上卷 翘 ， 小 木作 也更 为精 ［ ２ ］ 赵志红． 两宋 山水 画构 图的审 美趣味 比较 ［ Ｊ ］ ． 攀枝 花 学院
超大跨度钢结构桥梁焊接质量控制技术
文章编号 ： １ ０ ０ ２ — ０ ２ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ９ — ０ ０ ６ ３ — ０ ２
． ２ ０ １ ５年创 建全 国优 秀焊 接 工 程 专 刊 ・ ６ ３
配 比正 确 漆 太 浓 或 太 稀 油 漆 质 量 不 达 标
调 漆 喷 漆
环 境 、温 度 、空 气 表 面沾 灰 相 对 湿 度 满 足 要 求
．
生 锈 油 漆 质 量 不 达 标
收 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ３ — ２ ９
６ ４ ． ２ ０ １ ５年创 建 全 国优 秀焊 接 工 程 专 刊 ．
定 子 机 座 主 要 工 艺 过 程 失 效 模 式 及 影 响 分 析
宋 少峰 ，李 宏 ，王 赫 ，董 剑 涛
（ 大 连 华 锐重 工 集 团 股 份 有 限公 司 钢 构设 备 制 造 厂 ，辽 宁 大 连 １ １ ６ ０ ３ １ ）
摘 要 ：介 绍 了定 子机 座在 制 造过 程 中 ，各 主 要 工序 的 关键 质 量 特 性 、 潜在 的 失 效 项 及 失 效 后 的 潜在 后 果 ， 并 对 失 效 过 程 进 行 失 效 机 理 分析 ．从 而 找 出控 制 性措 施 ．使 产 品 工 艺质 量 得 到 稳 固性 控 制 。该 分 析 方 法 对 于 大 型 铆 焊 件 的 制 造 工 艺提 升 及 质 量 控 制 具 有 指 导 和 参
这 里 笔 者 只 针 对 容 易失 效 的工 序 做 分解 和分 析 ．主
要 工序 失效 分析 见表 １ 。
表 １ 主 要 工 序 失 效 分 析
钢结构桥梁的施工技术与质量控制
钢结构桥梁的施工技术与质量控制钢结构桥梁是现代交通建设中常见的桥梁形式之一，具有优良的承载力、耐久性和短期施工周期等特点。
为了确保钢结构桥梁的施工质量，必须采取一系列的施工技术和质量控制措施。
本文将介绍钢结构桥梁的施工技术与质量控制的关键要点。
一、钢结构桥梁施工技术1. 基础施工钢结构桥梁的基础施工是确保桥梁稳定性和承载力的基础，包括基础设计、地基处理、基础施工等环节。
在施工过程中，需要进行地基勘察，根据地质条件确定合理的基础设计方案，合理选用基础材料，进行地基处理和基础施工。
2. 钢结构制作钢结构桥梁的制作是保证桥梁整体质量的关键环节，包括钢材采购、加工制作、焊接等过程。
在钢材采购时，需要选择质量可靠的供应商，确保钢材的质量符合要求。
在加工制作过程中，需要合理安排工序，严格控制尺寸偏差，确保制作的钢结构部件满足设计要求。
在焊接过程中，要选用合适的焊接方法和焊接材料，进行焊缝的质量检测，确保焊接接头的质量。
3. 桥梁安装钢结构桥梁的安装是将制作好的桥梁部件进行组装并安装到桥墩上的过程。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行桥梁部件的布置和连接，保证桥梁的结构完整性和稳定性。
同时，要注意合理使用吊装设备，确保安全施工，避免事故发生。
4. 桥面铺装桥面铺装是为了保护钢结构桥梁，并提供良好的行车或行人通行条件，减少车辆和行人对桥梁的磨损。
在桥面铺装过程中，需要选择合适的铺装材料，进行基层处理，施工过程中严格控制厚度和坡度，确保桥面的平整度和牢固性。
二、钢结构桥梁质量控制1. 质量管理体系建立健全的质量管理体系是保证施工质量的重要手段。
在钢结构桥梁施工过程中，应根据施工特点和质量要求，制定相应的施工组织设计和质量控制计划，明确各个环节的质量责任和控制要点。
2. 材料质量控制钢材作为钢结构桥梁的主要材料之一，其质量直接关系到桥梁的承载力和使用寿命。
因此，在材料采购过程中，需要进行严格的质量检验，确保钢材符合国家标准和设计要求。
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术
车辆工程技术13机械电子1 钢结构主要优缺点分析1.1 钢结构的优势分析 钢结构在机械工程行业具有诸多优点：钢结构施工快捷、能够流水线作业，需要时能够模块化生产，提升钢结构安装便利性，工程建设合理利用焊接结构能够有效提升经济效益以及市场竞争能力。
作业环境要求低，对于一些环境恶劣情况，如在户外、水下、高空均可进行施工作业。
除此之外，焊接结构可以实现二次回收利用，钢材料能够实现循环利用，有助于节约施工成本。
相对于传统结构而言，钢结构不仅性价比更高，同时更为环保，钢结构符合国家节能减排号召。
1.2 钢结构的劣势分析 在工程施工过程之中，运用钢结构能够促使工程强度得到显著提升，钢结构在工程当中日益发挥重要作用，但是，钢结构具备优势的同时还存在着诸多劣势，其中，钢结构导热性能方面较好，相对于其他材料而言，钢结构导热系数要高上许多，这样，钢结构一旦遇到热源就存在一定风险性。
钢最大熔点值问题不能忽视，一旦达到熔点值，钢结构则会逐渐熔化，结构的强度以及刚度势必受到影响，性能会显著下降，直接影响到结构质量，甚至会对于工程造成安全威胁，所以，工作人员在制定钢结构施工方案过程当中应当切实保障防火措施到位，避免钢结构遭受到火灾危险。
另外，钢结构还有一个缺点就是钢结构耐腐蚀性不强，钢结构材料之中含铁量较高，本身不具有较高抗腐蚀能力，其中，钢结构之中的铁元素和空气之中的水分以及氧气接触会产生氧化反应，就导致钢结构生锈，生锈之后刚结构性能大幅度下降。
2 钢结构焊接施工难点分析2.1 人员能力匹配性不足 一些小企业对焊接重视不够，长期雇佣无操作能力的人员从事焊接工作，给工程质量带来巨大的隐患。
技术人员缺少设计经验，理论水平高而实际能力不足，对焊接结构的性能及强度分析不足，在产品设计上存在先天缺陷。
这些人员能力与其工作岗位的不匹配，给钢结构焊接安全性、可靠性造成了负面影响。
2.2 焊接过程的控制 对于钢结构来说，焊接是最不可控的因素，在一些行业中，焊接是作为特殊过程进行控制的，其对焊接过程的各项重要焊接参数进行严格有效的控制，保障过程符合工艺要求，避免其产生影响焊接质量的非正常事件发生，保证焊接过程的一致性、质量的可控性。
大跨度钢结构施工及质量控制
大跨度钢结构施工及质量控制摘要：本文主要针对大跨度钢结构的施工及质量控制展开了探讨，通过结合具体的工程实例，分别对大跨度钢结构工程的施工过程控制和质量控制作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：大跨度钢结构；施工过程控制；质量控制大跨度钢结构作为高危过程施工，为了保障工程的施工质量和安全，我们必须要对施工过程和施工质量做好控制。
基于此，本文就大跨度钢结构的施工及质量控制进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 工程背景某公共建筑，总建筑面积约12018.4m2，主体为钢筋混凝土框架结构，钢结构部分建筑面积为6033m2，主体建筑高约24.06m，最大跨度54.3m。
2 施工过程控制大跨度空间钢结构施工控制的关键技术问题主要有两个方面：（1）保证永久结构与临时支撑结构在施工过程中的安全与稳定；（2）保证结构在施工过程中的状态在可控范围，并最终达到设计要求的完整结构状态。
本工程的钢桁架其最长为60.7m，重约33t，因钢桁架跨度大，在现场进行拼装，吊装、安装难度比较大，拟采用两台500t的汽车吊进行钢桁架的吊装，以及两台25t汽车吊来配合安装。
2.1 钢桁架吊装与安装。
考虑吊装高度及吊装范围，③轴～⑩轴的钢桁架分三次吊装，并设置胎架作为临时支撑，拟采用两台500t的汽车吊进行吊装；为考虑钢结构的稳定性，先吊装主钢桁架，然后吊装临近的主钢桁架，接着吊装两主钢桁架之间的次钢桁架，依此顺序吊装其他的钢桁架，以确保整个钢结构吊装的稳定性。
根据吊机工况、运输长度、施工场地状况将主桁架分成3个施工区域，其中C区为第一施工区域，B区为第二施工区域，A区为第三施工区域；按第一施工区域第二施工区域第三施工区域的顺序施工。
每个施工区域分段吊装和安装，对于第一施工区域应先吊装并固定好C-K/11轴、有柱间支撑的CHJ-02，而后安装⑩轴的CHJ-01，然后吊装⑩轴和11轴之间钢桁架，依此顺序，按11轴⑧轴的顺序吊装C区范围内其余钢桁架，⑧轴～11轴的钢桁架随着C-K轴的钢桁架的安装而交替安装，最后安装檩条和屋面板；吊点必须设在屋架三汇交节点上。
大跨度钢箱梁焊接关键技术及变形控制要点分析
大跨度钢箱梁焊接关键技术及变形控制要点分析摘要：本文主要对大跨度钢箱梁焊接关键技术以及相关变形管控要点进行探究，从大跨度钢箱梁焊接技术以及变形管控技术实际操作的流程进行深入分析，从而为大跨度钢箱梁焊接的规范开展带来科学化的参考。
关键词：公路；机械设施；管控技术大跨度的钢箱梁是现阶段国内工程运用频率相对较高的桥梁架构模式，其在桥梁工程的建设中起到了极为关键的作用。
不过因为大跨度钢箱梁架构极为的复杂，这也就要求相关的建设企业的施工人员需要全面的掌控相关的核心技术，特别是焊接的技术以及变形的管控这是其中核心的两个环节，所以需要对于这两个环节进行特别的重视。
1 大跨度钢箱梁焊接技术1.1 全面规避焊接进程中存在的缺陷在开展焊接操作的进程中，为了很好的规避诸如裂缝等现象的发生，同时规避有诸如气孔、夹渣等问题产生在多级的焊接缝之中，并且不能有诸如没有焊接完成、咬边等相关的问题产生在焊接缝中。
1.2 规范的管控焊缝整体施工环境在焊接的进程当中，需要充分的在适宜的环境下运作。
第一，倘若钢板的整体厚度超过了2厘米，而施工环境的温度低于5摄氏度，同时没有相关的预热举措的状况之下，如此需要在零摄氏度以下的环境来焊接通常的碳素钢，还需要有效的管控好环境的整体湿度；第二，倘若焊接物体的外部暴露在诸如潮湿的环境之下，则绝对不能开展焊接的操作，因此在焊接操作的进程中需要充分的保障周边环境的干燥以及整洁；第三，倘若借助二氧化碳等气体防护焊亦或是电弧焊开展焊接的操作，则需要将防风围挡进行有效的安置；第四，需要充分的创造出适宜开展焊接操作的基础环境，有效的保证相关的施工操作人员可以在标准的施工环境下开展，进而达到全面保障焊接品质的目的。
1.3 焊接工艺核心的操作流程介绍第一步，筹备好接头。
倘若挑选运用自动亦或是半自动的方式切割被焊接材料的边缘时候，绝对不可以影响焊接的割痕切口，同时还需要充分的保障其切割物体表面的整体圆润度；需要充分的依照相关施工的标准要求充分的确认切割边缘的整体光滑度，需要特别的规避诸如铁锈等附作物的产生在焊接施工区域周边的被焊接的材料上。
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文章编号 ： １ ０ ０ ２ — ０ ２ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ９ — ０ ０ ６ ５ — ０ ３
・ ２ ０ １ ５年 创 建 全 国 优 秀焊 接 ］ 二 程专刊 ・ ６ ５
高。 本 文 以某 跨 长 江 公 轨 两 用斜 拉 桥 焊接 施 工 为例 ，分 析 了 大跨 度 钢 结 构桥 梁 在 复 杂 施 工 环 境 下影 响 焊接 质 量 的 因 素 ，总 结 了超 大跨 度 钢 构 桥 梁焊 接 质 量 控 制 的 方 法要 点 ， 为 同 类 工程 的 施 工提 供 了一 些 建 设 性 建 议 和 想 法 。 关 键 词 ：斜 拉 桥 ；桥 面 板 ；十 字 焊 缝 ； 湿度 ；层 间 温度
６ ６ ． ２ ０ １ ５年创 建全 国优 秀 焊 接 工 程 专 刊 ・
焊 接 技 术
第４ ４卷 第 ９期 ２ ０ １ ５年 ９月
接 横 梁 为焊 接 Ｔ形 钢 。腹 板 为 ２ ０ ｍ ｍ厚和 ４ ０ ｍｍ 厚钢 板 对 接 焊接 ．翼缘 板 为 两 ４ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ 厚 钢 板对 接 焊 接 ．翼缘 板 宽 ５ ６ ０ ｍ ｍ 根据 结 构特 点 ．腹板 采用 双
点 、下 弦 整 体 节 点 、钢锚 箱 、锚 拉 板 、风 嘴 。边 纵 梁 、风 嘴 和 桥 面 板 的连 接 、桥 面 板 与 桥 面板 之 间 的 连接 、上 下 弦 杆 与 桥 面 板之 间 的连 接 、上 下 中纵 梁
质量 要 求 高 为 了 提高 焊 接 效 率 ，本 工程 使 用 了 背
桁 架底 宽 ｌ ６ ． ５ ｍ
一
桥 面板 与 其 他杆 件 的 焊接 为对 接 焊缝 ．质量 等
个 正交 异 性 桥 面 板 钢 桁 梁 整 体 节段 有 如下 构
级 为 １级 １ ０ ０ ％采 用 Ｕ Ｔ探 伤 ．检 验 等 级 为 Ｂ级 ；
另外 还需 要 进行 Ｒ Ｔ抽 检 ．检 验 等级 为 Ａ Ｂ级 。因 该
面 剖 口 ．双 面焊＋ 背面 清根 的焊 接 工艺 ．翼 缘 板采 用 背 面 粘贴 陶瓷 衬 垫 、单 面 焊双 面 成 形 的 工 艺 。翼 缘 板 与 腹 板 对接 焊 缝 相 互交 又 ．为 保 证 焊 接 质量 在 腹
板 的下 端 设 过 焊 孔 ，过 焊 孔 临 时 设 置 圆形 引 弧 板 ．
图 ３ 现 场 防 风 防 雨 棚
（ ４ ） 由于 桥 面有 坡 度 ．下 大 雨 时 雨 水 会 顺 着 桥
在 腹 板 立 焊 时使 用 自下 而 上 的焊 接 顺 序 ．巧妙 解 决 焊 缝起 始端 容易产 生焊 接缺 陷 的问题
面粘 贴 陶瓷 衬 垫 、单 面焊 双 面 成 形 的 工艺 。并 根 据
Ｃ Ｏ 气 体保 护焊 设备 体积 小 、操作 方便 、飞溅少 、焊 接缺 陷少 及 半 自动埋 弧 焊焊 接 速度 快 ．焊缝 熔深 大 ． 焊缝 宽度 可调节 ．表面成 形 美观 等特点 ．采 用 Ｃ Ｏ ， 气 体保 护 焊 打底 和填 充 ．堆积 一 定 厚 度距 顶 面２ ～ ３ ｉ ｎ ｏ ｔ 后 使 用 埋 弧 焊 填 充 和盖 面 的焊 接 丁 艺 。提 高 工效 如
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ４ ５ ７ ． １
文 献标 志码 ：Ｂ
０ 前 言
本 工 程 为跨 长 江 公 轨 两 用 斜 拉 桥 ．该 桥 主跨 为 ２ １ ６ ． ５ ｍ ＋ ４ ６ ４ ｍ＋ ２ １ ６ ． ５ １ １ ３ ，为双 塔双 索 面半 漂浮 体 系 。 在距离梁端 ６ ０ ． ５ ０ ｍ 的 位 置 处 设 置 了 ２个 永 久 辅 助 墩 ．设 置 辅 助 墩 后 ，该 结构 体 系 就 可 进 一 步 分 ６ ０ ． ５ ｍ＋ １ ５ ６ ｍ＋ ４ ６ ４ ｍ ＋ １ ５ ６ ｍ＋ ６ ０ ． ５ Ｉ ｎ ．为五 跨 连 续 钢桁 架
超 大 跨 度 钢 结 构 桥 梁 焊 接 质 量 控 制 技 术
徐 小 宝 ，张 志伟 ，刘 晓 斌 ，林 胜 军 ， 张 涛
（ 中建 局集 团有 限 公 司 ．湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ６ ４ ）
摘 要 ：随 着 经 济 的 发 展 以 及 科技 的 进 步 ， 钢 结 构桥 梁 的 结构 形 式越 来 越 复 杂 、 跨 度 不 断 增 大 ． 对施 工 质 量 尤 其 是 焊 接 质 量 要 求 越 来越
与桥 面板 之 间 的连 接及 桥 面板 下 横 梁 的 连 接采 用 了 焊接 连接 ．其 他主 要节 点采 用高强 螺 栓连 接 。５ － ０ ３ — １ ３
图 ２所 示 本 ］ 二 程 另 一个 重 要 焊 接 部 位 为 横 梁 的 对
工 程 当前 安 装 的 钢桁 梁 整 体 焊 接 完 成 后 ，架 梁机 才 能 前 行 进 行 下 一 节 段 安 装 ． 因此 焊 接 １ ＝ 序时 问短 ．
件 单 元 类 别 组 成 ：公 路 、铁 路 正 交 异 性 桥 面板 块 、 带 桥 面板 的上 弦杆 、中纵梁 和 边纵 梁 、桥面 系横 梁 、 主桁 腹 杆 、下 弦 杆 、下 横梁 、斜 拉 杆 、上 弦整 体 节
图 １ 桥 面 板 钢 桁 梁 整 体 节 段
梁斜拉 桥 钢桁 梁采 用 上 下 层 布 置 方 式 ，公 路 在 上 层 ．铁 路 在 下 层 总 长 ８ ９ ７ １ ２ ０的钢 桁 梁 分 为 ６ １个 节 段 单 １ 焊 接 工艺措 施 １ ． １ 焊 接工 艺
元 ．其 中标 准 节 段 长 为 １ ６ ｍ，宽 ３ ７ ｍ。高 １ ２ ． ２ １ Ｔ Ｉ ．