转换层专项施工方案

1编制依据
1、中海·凤凰熙岸二期工程相关施工图纸；
2、中海·凤凰熙岸二期工程施工组织设计;
3、南京市政府有关文件和规定；
4、建筑工程施工质量验收统一标准；
5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）;
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130—2001);
7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；
8、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社（第二版）;
9、《建筑施工手册》（第四版）；
10、江苏省建筑工程施工质量验收系统；
11、《施工手册》
12、《混凝土结构工程质量验收规范》
13、《钢筋机械连接通用技术规程》
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
15、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
2工程概况
本工程11#、13#楼1层、2层(转换层)结构为商业楼,上部为住宅楼，其中2层结构为转换层。

转换层构件主要尺寸为：
剪力墙：400mm、300mm、250mm、200mm；
梁:400×1000、200×450、350×650、200×450、800×1200、600×800、800×1400、700×1100、700×1400、900×1400、900×1600等；
柱：450×450、600×600、1000×1000、900×900、1100×1200、800×1800、800×1350；
板厚：180mm、120mm。

转换层墙柱、梁板混凝土强度等级均为C50;钢筋主要为HRB335、HRB400。

转换层层高为4。

05m,（商铺部分层高为3.60m),由于南侧部分一层为架空层,在一层到二层之间出现高大模板工程,模板支设高度为8。

20m,该部分详见高支模专项施工方案。

3模板工程
3.1材料的选择及配置
根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键.
本工程根据施工工期、质量和安全要求,在选择方案时,充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计,力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌.
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

(3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。

（4）实用性方面保证砼结构的质量：
①接缝严密，不漏浆;
②保证构件的形状和相互位置的正确；
③模板构造相对简单，支拆方便。

（5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算.
综合以上几点，本工程将选用1830 mm×915 mm×18mm的9层胶合板模板。

模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）检查标准要求，并符合南京市文明标准化工地的有关要求。

竖向次背楞采用50×100木枋，脚手架、模板支撑体系均采用Φ48×3。

0的无缝钢管进行搭设，回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全,扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理,确保力学性能达到规范要求.
3.2模板及支撑体系设计
3.2.1墙模板
本工程墙厚度有400 mm、300mm、250mm、200mm等。

模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50×100木枋,间距不大于250mm,水平方向主背楞采用Φ48×3。

0钢管＠450mm.墙体采用Φ14对拉螺杆。

3.2.2柱模板
本工程混凝土柱均多为矩形柱,模板采用18mm厚木模板,现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，模板采用18厚复合木模，竖向次背楞为50×100mm木枋,间距为250，横向主背楞为Φ48×3。

0双钢管，间距450（柱底部增加一道距柱底250），当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道，其他柱参照施工。

具体配模方式详下图：
×3.0双钢管
@450×450
木枋
柱模板设计示意图
3.2.3梁模板
梁模采用18mm厚木模板，50×100mm木枋,Φ48×3.0钢管支撑。

本工程结构梁截面尺寸较多，；计算中综合考虑用200×450、600×800、800×1000、900×1600四种梁作为计算对象，其他梁参照施工。

基本原则为：梁高≤650不设对拉螺杆及梁底立杆，650＜梁高≤900时，梁底增加一道立杆，梁中加设一道对拉螺杆，900＜梁高≤1200时,梁底增加两道承重立杆，梁中加设两道对拉螺杆,梁高＞1200时,梁底增加三道承重立杆,梁中加设三道对拉螺杆。

当梁高大于900时,梁支撑立杆顶部采用双扣件连接形式.
当梁截面宽度B=200mm,梁截面高度H=450mm，梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离@≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。

梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=1。

0m,立杆的步距h=1.50m.
当梁截面宽度B=600mm，梁截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)@=500mm。

梁模板使用的方木截面50×100mm,梁模板截面底部方木距离@≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm.梁支撑立杆的纵距（跨度方向) l=1.0m,立杆的步距h=1.50m.梁底增加1道承重立杆。

立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。

当梁截面宽度B=800mm,梁截面高度H=1000mm,H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度)＠=500mm。

梁模板使用的方木截面
50×100mm，梁模板截面底部方木距离≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。

梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0。

6m，立杆的步距h=1。

50m,梁底增加2道承重立杆.立杆顶部支撑采用双扣件连接形式.
800×1000梁支撑图
当梁截面宽度B=900mm,梁截面高度H=1600mm，H方向对拉螺栓3道,对拉螺栓直径16mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）＠=500mm。

梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距离≤300mm，梁模板截面侧面方木距离@≤300mm。

梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.4m,立杆的步距h=1。

50m，梁底增加3道承重立杆.立杆顶部支撑采用双扣件连接形式.
两条梁相交位置应在较高梁底部增加两排两道承重立杆。

并对最大梁十字相交处(700×1400梁交800×1400梁位置）进行受力安全验算。

3.2.4板模板
板模板采用18mm厚木模板,50×100mm木枋，Φ48×3.0钢管支撑。

本工程楼板有100、120、180等多种板厚，原则上按方木间隔300mm，搭设高度小于4m 的，脚手架横向间距1。

0m，纵向间距1。

0m，脚手架步距1。

8m，搭设高度大于4m的脚手架横向间距0。

8m，纵向间距0.8m，，纵、横向每隔6m设剪刀撑,脚手架步距1.5m。

3.2.5楼梯模板
本工程楼梯踏步模板采用整体封闭式,楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50×100mm木方，间距≤300mm，主背楞为50×100木方,支撑架为Φ48×3。

0mm钢管架。

楼梯
模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。

为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。

放样时,需根据结构图准确定位放样。

振捣孔注：在梯段中部踏面设振捣孔。

1213
1
楼梯模板支设示意图
1-50x100木枋
2-18mm厚木模板
3-钢管模板架支设方式同楼板架2注：在梯段下部第二踏面边设观察孔。

2
观察孔
封闭楼梯示意图
3.3模板工程施工工艺及施工方法
3.3.1模板工程施工工艺
（1）外墙模板安装工艺：
(2）内墙模板安装工艺：
(3）矩形柱模安装工艺：
(4）梁模安装工艺：
(5）
（5）板模安装工艺：
3.3.2模板工程施工方法
(1)满堂架搭设
满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。

且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。

剪刀撑应纵横向搭设,每6m设置一道,由底到顶全高设置。

（2）墙侧模板支设
墙模板:模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0钢管横楞加固.对拉螺杆采用φ14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。

模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。

模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。

模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。

墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上,再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后,根据支模要求将背枋钉在模板上.然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞,钢管横楞应平直美观.并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。

模板支设必须全高吊线拉紧3型卡,校正垂直度.
（3)柱侧模板支设
柱侧模板:采用50×100木枋作为次背楞，主背楞采用Φ48×3.0横向双钢管.
柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。

模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。

模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。

相邻块模板拼接部位,采用50×100木枋背枋顶牢拼接边。

柱模板就位后,将50×100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm.柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度,柱与板交接位置应坐浆。

(4）梁模板支设
对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。

梁高较大模板,设对拉螺杆拉
结模板,梁高大于650mm的梁，应设置双螺帽.梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。

梁板平面模板压梁侧立面模板支设。

梁侧模板压梁底模板支设.梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模,梁底木枋须立放纵向铺设.梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。

梁模板阳角应设50×100木枋顶牢.如梁模板采用对拉螺杆加固时,梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。

（5）楼板模板
满堂架搭设完成后,应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上.楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装.楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1。

5mm.楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板,如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部,梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。

（6)预埋件`
预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。

预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定在结构钢筋上。

结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装,保证埋件进出位置。

(7）预留孔洞、门洞
预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线,再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600.对撑可使用顶撑钢管调节。

洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高,并测量对角偏差。

(8)一次性高强螺栓孔处理
1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；
2)用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
3）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。

（9）墙、柱根部的处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（10)梁、柱头的处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

3.4模板施工技术措施
3.4.1进场模板质量标准
（1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.
（2)外观质量检查标准(通过观察检验）.
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0。

001m2 .每平方米污染面积不大于0.005m2。

（3）规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

3.4.2质量保证程序及质量信息反馈体系
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”.
（1)主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查.检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
检查数量：全数检查.检验方法：观察.
（2)一般项目
1）模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间.)；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定.
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间）。

(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定
检查数量:按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。

(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可安装模板。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm.
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
(5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑,层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形.
2）门窗洞口处对称下混凝土。

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。

4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动.
5）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结.
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

(8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实.
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。

（10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模.
（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

（12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制.
3.4.4脱模剂及模板堆放、修补
（1）木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.
(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板.周转模板分类清理、堆放。

(4）拆下的模板，如发现翘曲、变形,及时进行修理。

破损的板面及时进行修补.
3.5模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。

2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa(门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水,每昼夜不少于7遍.除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求:
3、底模拆除时间
拆除底模的时间参考下表并根据试验确定(悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）:
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

（1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板
后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木枋，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑.
5、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后,及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

3.6安全文明施工措施
3.6.1管理制度
(1）执行安全生产交底制度。

施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底.
（2)执行施工前安全检查制。

各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。

（3)加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识,•进场前对职工进行安全生产教育,以后定期、不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。

定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。

根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚.
3.6.2施工措施
（1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.
(2)支模前必须搭好相关脚手架。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区
域作业，必须在铺好跳板的操作架上操作.
(4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不慎撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运两块模板.
（7）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。

(9)环保与文明施工.夜间22：00~7:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.
3.7模板工程质量通病及防治方案
模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等起到重要的作用.由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,施工中应引起高度重视。

1、轴线位移
（1)现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

（2）原因分析
①模板拼装时组合件未能按规定到位；
②轴线测放产生误差;
③墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累计误差；
④支模时，未拉水平、横向通线，且无竖向垂直度控制措施;
⑤模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；
⑥混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇注高度过高造成侧压力过大挤偏模板；
⑦对拉螺杆、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

（3）防治措施
①模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;
②支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
③根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
④混凝土浇注前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理;
⑤混凝土浇注时，要均匀对称下料,浇注高度应严格控制在施工规范允许的范围内.
2、标高偏差
（1)现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

（2）原因分析
①楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平;
②模板顶部无标高标记,或未按标记施工;
③高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大;
④预埋件、预留孔洞未固定牢固，施工时未重视施工方法；
⑤楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（3）防治措施
①每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
②模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
③建筑楼层标高由首层±0。

000标高控制,严格逐层向上引测,以防止累计误差;
④预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；。