原煤车间生产工艺及操作规程

拉板卸料
过滤
松开
保压
压紧
板框压滤机常见故障
使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥 完成这个周期，减少滤板容积 检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力 仔细清理滤板，修复滤板
对应故障的排除的方法
1、板块本身的损坏。
污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞。 供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒。 流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀。 滤板清理不净时，造成介质外泄。
02
03
压滤车间6人，筛分楼12人含正副班长6人，临时工10人，主要是在手选带。矸石山8人，卫生班6-8人。
筛分楼生产设备的开停主要是在集控室进行集控开启与停机。压滤集控室则控制压滤这一块，最近，正在将原煤仓及1#仓、2#仓、4#仓、5#仓、6#仓并入到压滤集控室，实现全面集控，以后8050岗将会不留人。
01
如有异常，立即汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。
02
运转中检查入料是否均匀；筛分是否充分；筛板是否松动；电动机轴承的温度、声音是否正常；弹簧是否老化断裂。如有异常现象立即停机并汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。
03
运转中，不得清理筛面上的杂物或在筛上作业。
01
停机按顺煤流方向进行，待筛子上的物料排空后，方可停机。除故障或其他紧急情况外，不准带负荷停机。
板框间渗水造成板框间渗水
☆ 液压低 ☆ 滤布褶皱和滤布上有孔 ☆ 密封表面有块状物
更换滤布
清除块状物
增加液压
处理方法
解决办法
供料不足或太稀
形不成滤饼或滤饼不均匀
堵塞
滤板行动迟缓或易掉
导向杆上油渍、污渍过
及时清理导向杆
液压系统的故障
漏油
压力保持不住
液压缸推进不合适
形环磨损
电磁阀不正常工作
精煤产品
原煤车间小
01
设备少、种类单一
02
工艺流程短，相对分散。
03
设备常见，技术含量低
04
操作简单，操作、维修相互独立
05
原煤车间工艺非常简单：
原煤车间由筛分楼、压滤、矸石山三个区域组成，相对分散。
01.
筛分楼是原煤车间的核心。
02.
原煤车间生产工艺流程图
矿井提升原煤
101皮带
201振动筛
原煤线
02
密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。
03
浓缩机安全操作规程
浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。
注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
03
操纵按钮开关不准戴手套，工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。
04
开机前应检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置 ，开车前浓缩机应先灌满水。
01
要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。
压滤机操作规程
压滤机操作规程 1、工作前了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成， 液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截 止阀的位置应适当。 2、主机两侧的卸料装置松紧应合适，位置应正确。各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。 3、接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。 4、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。
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卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥，加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。
01
严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。
02
严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽，清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用手扒滤布与煤泥。
搬出大块物料时，要注意周围环境，防调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。
B
发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。
C
手选带常见故障及处理方法 1、手选带机尾上方溜槽口堵塞 用铁锤或钢管锤击溜槽壁 停止手选带，一人监护，一人用铁钎透溜槽。 2、手选带机头堵塞 停手选带，移动矸石，使其能够下落。 3、205给料机撒煤 变频改成工频 向调度室反映，减少煤量
02
各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保 持空载启动。
03
接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。
04
操作规程
03
02
01
运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。
05
原煤车间主要设备
原煤车间工艺简单，所需要的设备也相对较少。我厂原煤车间的主要设备有皮带运输机、振动筛、给料机、除铁器、压滤机、浓缩机、除铁器等。
调整承载托辊组：中部跑偏时，皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
精煤
原煤车间生产工艺及操作规程
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原煤
一、原煤车间的生产工艺
生产工艺的定义:生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。
生产者
﹢
﹢
工具
原材料
207皮带
206皮带
7#仓
2#仓
1
701末精煤皮带
2
702块精煤皮带
3
731皮带
5
精煤落料点
7
5#仓
8
6#仓
10
产品线
6
204振动筛
4
732皮带
9
4#仓
原煤车间的主要工作
主要工作
原煤和块精煤的筛分
原煤和产品运输
煤泥水净化
煤泥干燥
皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械。
04
皮带运输机
检查翻矸架各紧固件及转动部位的紧固情况，有无塌陷及变形；检查轨道是否损坏、道木是否松动，检查矿车是否变形，装车是否规范。
3
矸石山操作规程
01
钢丝绳勾头必须紧固牢固，桃形环磨损不得超限。
如有问题，立即向调度室汇报，由调度值班人员安排维修人员处理完毕后方可启动。
如遇大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，不得进行作业。
浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。
要及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。
2
1
检查矸石山和矿车轨道周围有无人员及障碍物妨碍设备运转。检查信号灯和各操纵按钮是否灵活，工作是否正常。
检查绞车钢丝绳应无腐蚀、断股、擦伤和扭曲变形。钢丝绳磨损达到直径的10%禁止使用。捻距内的断丝根数不超过规定要求。
安装调心托辊组：皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 。
调整驱动滚筒与改向滚筒位置
张紧处的调整：张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直 。
皮带跑偏的处理方法
工作前了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。 入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。
01
各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损，各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。
接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。
开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。
2、振动筛的工作原理
1、振动筛的分类
▲ 振动筛
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
工作前检查筛子周围、筛面上有无人员及障碍物妨碍设备运转，筛子的各紧固件及转动部位的紧固情况，筛板是否损坏，压木是否松动，筛孔是否堵塞，除杂网箅是否完好。
02
压滤机
特点
工作可靠
结构简单
适应性强
过滤性高
压滤机的工作原理是利用压力泵,将煤浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。
01
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由料浆泵将煤浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体煤粉在滤室形成滤饼。当煤浆充满滤室后,用高压泵继续对煤浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
1
2
三、车间工作情况
手选带要做哪些工作及注意事项： 1、挑拣矸石或块煤 2、捡出杂物 3、清理204振动筛 4、八点班打扫本岗卫生 5、配合班组上交杂物 注意事项：工作前明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号，并掌握应急停车方法。 2、检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。 3、应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。
02
压紧滤板。操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
压滤过程。给料泵将矿浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
松开滤板。操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。