轧钢线材工艺操作规程

轧钢高线车间工艺操作规程
名目
工艺操作规程
1.上料工工艺规程
岗位名称：上料工
岗位职责：负责配合质量站检查验收进厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。

对库存进行治理，对钢坯进行组坯进炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。

岗位工艺流程:
,需要轧制的直截了当放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。

再由拨钢机逐根转进进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。

进炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲曲折折、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。

合格钢坯逐步在进炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推进步进炉的静梁上。

1.依据生产指令和YB/T2021-2004标准，依据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外瞧质量进行检查，遇有疑咨询不清之处，立即寻有关人员联系解决并作好记录。

2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清晰,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输进生产治理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。

3.卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整洁，上、下层互成90度，每垛高度不得超过1800mm，堆垛端部离铁路不得小于1500mm，堆垛质量执行厂有关规定。

4.上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，防止撞坏上料台架。

5.钢坯进炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。

6.熟悉把握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作，将炉内、台架、辊道上的炉号交接清晰。

特殊操作
在台架上发觉超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与1#台联系，做好平安确认，上料工指挥行车将不合格钢坯吊到指定垛位，并作好记录。

2.一号台操作工工艺规程
岗位名称：
一号台操作工
岗位职责：
钢坯经上料台架进进上料辊道，测长辊道，炉内辊道经推钢机推进炉内梁，也可操作步进梁将钢坯在炉内移动及剔除缺陷钢坯或退出加热炉钢坯。

岗位工艺流程：
↓
2.工艺概述:行车将钢坯放在步进式上料台架上,一号台操作工启动按纽,台架动梁开始运动,将钢坯送往挡钢钩处,将挡钢钩抬起使钢坯两端在台架确保顺直,然后放下挡钢钩动梁接着动作将钢坯放在拨钢叉上,然后拨钢叉抬起将钢坯放在上料辊道上,开动上料辊道将弯曲曲折折严峻的钢坯在自动翻钢叉处翻转然后将钢坯送进炉内悬臂辊道上。

钢坯在炉内悬臂辊道上对准位置后由推钢机将钢坯推到炉内静梁上，最后开动动梁将钢坯往前移动。

工艺要求
±,
2.5正常操作
1.备料
备料包括坯料从上料辊道至测长和在悬臂辊道上定位等的一系列过程。

当坯料进行装炉时，坯料在炉后的对中定位由电气定位操纵完成。

2.装炉
当坯料完成在悬臂辊道上的对中后，悬臂辊道停止转动，推正机按设定行程将坯料推正。

3.步进
当物料跟踪系统判定悬臂辊上无料且系统接到要料信号时，且装炉推正机处在后位，如今步进梁可上升至“后上〞A位，接着前进至“前上〞B位，再下落至“前下〞C位，以及后退至“后下〞位即“原点“O位，至此，完成一个步进周期〔升、进、落、退〕。

2.6特殊操作
1.炉内倒料退钢操作
从炉内梁上至悬臂辊钢坯启动装料炉门至上极限，启动装料悬臂辊和测长辊反转，启动装料辊道反转至钢坯退出停止，剔除，同时装料炉门下落至极限，上料台架动作进行装钢作业，采纳手动完成。

2.禁止装料
假设需要停止装料〔即要求空炉或在钢坯间留出一段空隙等等〕，应按动设置在主控台上的“禁止装料开/关〞闪光按钮，在执行“禁止装料〞方式过程中，信号灯闪亮；消除该方式时，再按一次该按钮。

当执行“禁止装料〞方式时，它答应在“第一坯料位空〞的条件下启动执行步进正循环。

3.步进梁自动踏步
在相邻两次“轧钢要钢信号间隙时刻超过5min时，应该执行自动踏步程序，使炉内坯料周期地进行升落运动。

执行踏步模式的条件：步进梁在原点位置〔O位〕，并没有进行自动步进正循环；物料输送系统处于自动操纵状态〔包括半自动和全自动两种状态〕
步进梁自动踏步周期可由人工设定。

4.步进梁的几种操纵方式
自动1：在自动1状态下，步进梁依据联锁条件，由PLC自动依照设定的步进周期进行循环运行。

自动2.用于逆循环，按照进炉步料间距的步距进行逆循环，每启动一次开/关按钮，完成一个逆循环周期〔属于半自动方式〕
自动3：用于正循环一周，使用开/关按钮进行操纵。

〔属于半自动方式〕
手动操纵：设置手动操纵按钮用于启动步进梁运行周期的四种分解动作，即对步进梁的“上升〞，“前进〞、“下
落〞、“后退〞分不设有开/关按钮，每启动一次开/关按钮，即完成一个动作，每个动作的启动都有与设备性能相习惯的条件，在手动状态下步进梁可执行：
正循环：上升→前进→下落→后退
逆循环：前进→上升→后退→下落
踏步：上升→下落→上升→下落……
点动操纵：设置机旁点动操纵按钮，用于操纵步进梁的“上升〞、“前进〞、“下落〞、“后退〞等动作，每一个点动动作的启动都应有与之相习惯的条件。

自动踏步：依据轧制节奏，假如出钢间隔大于5min，PLC自动输出踏步指令，踏步周期可由人工设定，这种操纵方式在自动2及自动3状态时无效。

中间维持，依据轧制节奏，假如出钢间隔大于30min，PLC自动输出中间维持指令，即步进梁上升到与固定梁同一高度的位置维持不动。

3.二号台操作工工艺规程
岗位名称：
二号台操操作工
岗位职责：
操作出料炉门、出料悬臂辊道，出料辊道、出炉剔除装置的相应操作功能，将钢坯从出钢槽送至轧区并对加热工所属设备作相应了解。

3.3二号台操操作工岗位工艺流程
2.工艺概述:在炉内通过加热炉均匀加热的钢坯从均热段由动梁移到悬臂辊道上,依据轧线生产节奏的要求,由悬臂辊道把钢坯带出炉内经出炉辊道输送到高压水除鳞处由带有四面喷嘴的除鳞装置将钢坯外表的炉生氧化铁皮用高压水打掉,然后接着由输送辊道将钢坯送进1#轧机进行轧制,如遇轧线生产不顺或堆钢时,将1#轧机前待轧钢坯推到剔除台架上进行回炉组坯再轧制。

3.5正常操作
接到“加热炉出钢〞信号，同时具备钢坯预备出炉信号，出料炉门上升至上位，炉门开启完成，然后启动悬臂辊道将坯料送出加热炉，由出炉辊道输送通过除磷装置，坯料进进除磷后辊道时辊道自动运转输送到1号轧机，坯料咬进后除磷后辊道自动停转。

3.6特殊操作
1.出炉的红钢坯禁止再次返回加热炉。

2.当轧线因故等轧，可将停留在辊道上或末咬进的坯料通过出炉剔除装置剔除回炉。

4.加热工工艺规程
岗位名称：加热工
岗位职责：要紧负责调整好用于加热的助燃风机和煤气装置，加热炉温度操纵，炉膛压力调节，炉温与燃烧比例调节，炉区设备巡检，紧急情况事故处理，炉渣往除，地坑抽水并对2#台操作工作所属设备作相应了解。

↓
2.工艺概述:
加热工依据加热炉各段炉温情况,在2#台上调整助燃风机的风量,然后调整空气阀门和煤气阀门的流量,确保炉内微正压燃烧,空煤比适当,各段加热温度满足轧制要求,用测温枪定期测量钢坯出钢温度,生产稳定时定期点检炉区设备,并做好相应的点检记录。

炉前管路系统简介
1.煤气管路系统
高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管直径DN1500mm，压力约5—15KPa，先通过电动蝶阀和盲板阀，再通过煤气快速切断阀和煤气稳压阀。

从煤气主管分出三路，分不通过三通阀进进二加热段、一加热段和均热段的分配管，每路管道上均设有电动蝶阀和电动盲板阀及流量孔板和气动调节阀。

从炉子各段分配管引出假设干根支管，每个支管通过煤气密封蝶阀，接进煤气蓄热式烧嘴。

另外，加热炉在建设完成后，需要进行烘炉，采纳点火烧嘴烘炉，燃料为高炉煤气。

2.空气管路系统
燃烧用空气由鼓风机〔一用一备〕需求，鼓风机进口设多页阀，风机采纳变频调速操纵风量。

空气总管直径DN1320mm，经空气主管分出三路，分不通过三通阀进进预热段、加热段和均热段的分配管，每路管道上均设有流量孔板和气动流量调节阀。

从炉子各段分配管引出假设干根支管，每个支管通过对夹式空气蝶阀，将空气接进空气蓄热式烧嘴.
3.煤气系统吹扫与放散管路
本炉采纳氮气吹扫，在厂房外煤气总管的盲板阀和快速切断阀之间设有氮气接进点，接管管径DN50。

从炉子各段分配管末端接DN50放散支管汇总炉子两侧的DN80的放散管上，两根DN80的放散管最后聚拢到一根DN100的放散总管上；放散支管上设有DN50的截止阀，DN100的放散管上装有两台DN100的截止阀。

在炉子两侧的每一段煤气分配管的末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验。

4.废气管路系统
炉子两侧空气—废气三通换向阀后的废气集中后，由一根DN1320mm空气—废气总管进进空气引风机，引风机进口设多页阀〔电动执行机构驱动〕，出口烟管接进空气废气烟囱。

炉子两侧煤气—废气三通换向阀后的废气集中后，由一根DN1620mm煤气—废气总管进进煤气引风机，引风机进口设多页阀〔电动执行机构驱动〕，出口烟管接进煤气废气烟囱。

每一个段的煤气—废气及空气—废气支管上均设有电动调节阀，用以调节烟气量，引风机进口的多页阀用以调节炉压。

5.氮气管路系统
氮气〔总管直径DN80〕接至储气罐〔3〕向炉子各用户点供气，用作各种气动阀门、其它气动元件的动力源。

要紧包括气动三通换向阀、气动调节阀、气动切断阀和炉内高温摄像头等设备驱动。

另外还用作煤气管路及点火煤气管路的吹扫放散。

6.步进系统
采纳液压传动，双轮歪轨式结构，步进时以矩形轨迹运行，即分不进行升、进、落、退的连贯动作，在水平运动和升落运动过程中支行速度是变化的，确保缓起缓停，轻托轻放。

其升落运动由两支液压缸驱动，带上下轮组的升落架沿歪轨道上升和下落，使水平框架及步进梁随之作垂直升落运动，在此过程中，水平缸被锁定。

水平运动由两支液压缸驱动，它直截了当作用在水平框架上，使这在升落框架上层滚轮上作水平运动，在此过程升落液压锁定。

步进行程，升落200mm，水平280mm，步进周期为28sec。

7.仪控系统
(1)测温点
均热段、一加热段、二加热段炉顶各设置3只S型热电偶，沿炉宽方面均布，均热段、一加热段、二加热段炉墙两侧每段各2只S型电偶对称测温，
(2)煤气总管压力自动调节及自动切断
煤气压力正常时该阀起调节作用，非正常时起切断作用。

如煤气低压、空气低压，事故性停电，人工强制。

(3)烟气温度操纵，该系统具有：烟气温度测量功能、烟气温度超温报警功能、排烟风机启停扣作功能。

(4)烟气含氧量分析仪
将氧含量分析仪安装在两台排烟机后的烟气管道上，测量空气-烟气、煤气-烟气中的氧含量用来调整空-煤比。

操纵氧化烧损。

(5)操作站及监控画面设置
本系统设有2个操作员站在和1个工程师站，2个扣作员站的软件和画面完全相同，可同时监控，互为备用，工程师站装有该系统的全套软件和应软件，便于用户修改编辑相关的应用软件和监控画面。

画面内容概述
(6)系统总貌画面
以模拟图的形式显示加热炉热工系统的主工参数，如设定值，过程变量，阀门开度〔用操纵输出信号模拟〕(7)报警总貌画面
以表格的形式按报警发生的时刻顺序显和记录报警内容，报警等级、发生时刻、消逝时刻、确认时刻。

(8)参数设定画面
本画面用于炉温设定，以表格的方式将对庆于烘炉曲曲折折线的终了炉温设定值；对应于不同钢钏〔或不同坯料规格〕的多组炉温设定值；相应的过程变量。

以“组〞的形式显示在CRT上，用鼠标按“组〞选择，一旦革组设定值被选中，那么该组数作为当前炉温设定初始值。

(9)段显示画面
分段画面应包括本段热工操纵流程的所有内容，用模拟图，棒图和动态数字形式显示各个工艺参数的数值，报警状态。

(10)实时趋势
以趋势图的形式显示一些主工工艺参数的变化趋势曲曲折折线。

(11)历史趋势画面
以趋势图的形式显示和保留一些要紧工艺参数在一定时刻内的变化情况，保留时刻可视甲方的要求及硬盘容量确定。

(12)报表打印
分生产报表及能源报表两种。

热工制度和各段的供热操作。

适当的采纳低温出钢不仅能够显著落低燃料消耗，而且对延长炉体及有关设备的寿命，减少烧损和清渣操作极有意义。

4.7正常操作
1.点火前煤气管路的吹扫和放散
煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-86?工业企业煤气平安规程?。

煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行。

2.吹扫和放散工作开始前，首先需确认如下事项
〔1〕确认煤气已送到煤气总管的密封蝶阀前
〔2〕确认氮气已送到氮气吹扫接点的阀门前
〔3〕确认各蓄热式烧嘴上的煤气支管上的密封蝶阀关闭。

(4)除放散总管上的放散阀〔DN100〕开启外，其余放散阀全部关闭。

(5)各取样管的阀门关闭。

3.煤气管路的吹扫和放散按下述步骤进行
(1)各段煤气管道上的气动流量调节阀处于全开位置。

(2)翻开炉子两侧煤气分配管上的放散阀，翻开放散总管上的截止阀。

〔请两人以上确认，以免高压氮气逸出不畅损坏设备〕
(3)翻开煤气总管上的氮气阀，通进氮气对煤气管线进行吹扫。

吹扫四十分钟后，再逐个缓慢稍开蓄热式烧嘴上的煤气阀门，吹扫各煤气支管〔吹进加热炉内〕。

调节煤气总管上的放散阀，确保每个煤气支管都能得到有效吹扫。

4.各烧嘴前煤气的输送
吹扫、放散完成后，即可开始往炉子送煤气。

(1)确认烧嘴前的煤气密封蝶阀关闭，取样管阀门关闭，放散阀翻开。

(2)关闭吹扫氮气阀门，开启煤气总管上的盲板阀和密封蝶阀，翻开快速切段阀开始送气，约过15分钟，在末端取样管处取样进行燃烧试验。

共取样三次，试验合格后，即可关闭分配管上的放散阀，如今高炉煤气已通到各蓄热式烧嘴的煤气阀门前，送气工作完成，煤气系统处于待用状态。

5.炉子烘炉、点火
概述:本蓄热步进梁式加热炉总长27000mm，炉子内宽12800mm，炉顶采纳轻质莫来石浇注料,炉墙采纳低水
泥浇注料。

烘炉操作对炉体的使用寿命有直截了当的妨碍，必须认真对待.低水泥浇注料热稳定性好，高温强度高，反抗机械作用和气流的冲刷能力强，气密性好。

但其常温时强度低，水分含量高，气孔小，因此烘炉要十分小心。

众所周知，水分在蒸发时，体积增大约一千倍，如不能顺利排出、压力积聚，会造成砌体的剥落或倒塌，因此关于这种炉子的烘炉过程一定要严格按照制定的烘炉曲曲折折线进行烘炉。

特殊是从常温到350℃的烘烤要十分慎重和小心，升温不能太快，保温时刻要保证，在此温度区域，尽对不答应有明火冲刷炉顶等砌体外表。

6.烘炉前的检查和预备
(1)烘炉前必须按有关规程、标准、规程对炉子的装出料设备、炉子金属结构、筑炉、空煤气管路、氮气管路〔吹扫放散、和仪表气源管路〕、供排水系统、水封槽和水封刀以及炉区的各种机械设备，热工仪表的安装调整情况进行认真检查，并确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。

(2)炉子水冷和汽化冷却管道安装完毕并进行试压合格后，主管路及各冷却构件〔特殊是步进梁和固定梁的立管〕通过认真冲洗，冷却水畅通，流量调整均衡，供排水管均已编号并有标牌显示，以利于调节水量，烘炉开始前水冷系统和汽化冷却系统应投进正常运行。

(3)风机经24小时连续运转，检查风量、风压值均到达风机性能要求，电机和风机轴承温升在规定范围内，进风口调节阀及其电动执行机构动作灵活。

(4)空煤气、氮气管路安装完毕后，将管道内部施工中的遗物和残渣垃圾全部清扫洁净〔气动元件等用的氮气管路在吹扫前必须与气动元件断开后再严格吹扫，确保氮气管路洁净后再接上〕，经安装质量检查和试压合格后，再逐一检查每个阀门开闭的灵活性，核对阀门型号，安装方向，烘炉和初次升温时，仪表先手动操作，待调试合格后，逐步投进自动操纵操作。

(5)烘炉前应对燃烧操纵系统，换向操纵系统，炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行认真检查、调试并确认合格。

烘炉开始时，炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。

(6)对炉内的检查，完全往除施工时留下的一切杂物和垃圾，特殊是往除水封槽内、步进梁立柱与炉底开孔中的杂物。

(7)炉子四周操作平台和操作坑清扫洁净，环境整洁美瞧，特殊是操作坑四面的排水沟〔液压站内的积油沟〕和积水坑内的杂物必须往除洁净，盖好盖板。

炉子通水前，操作坑内的水泵及自动操纵水位的开关必须验收合格，并投进使用。

(8)各岗位的操作工人通过技术培训和考试合格，方可上岗位操作，并在工作中能正确无误地操作和处理操作中出现的各种咨询题。

7.烘炉前的预备
炉子烘炉、点火必须具备的条件
炉底水管系统及炉区水冷系统已投进运行；
仪表系统已进进工作状态，各操纵回路置于“手动〞状态；
换向阀自控系统已处于待机状态；
仪表用氮气系统已供气，压力指示大于0.4MPa。

8.炉子烘炉、点火
烘炉操作对炉体的使用寿命有直截了当的妨碍，必须认真操作，烘炉的目的是对比缓慢地使砌体中的游
离水分和结晶水分顺畅地排出，并使浇注料砌体烧结。

在600℃之前的低温烘烤时期如升温过快，就有可能造成砌体的开裂、剥落甚至大块的倒塌，务必要小心从事，切不可大意。

9.使用干材烘炉时期
(1)足量的干材，将它们在炉底靠近检修扒渣门处堆放。

(2)它条件均已具备的条件下点燃木材，并有专人瞧火。

依据烘炉曲曲折折线要求调节炉温。

如今期将加热炉烘至150～200度并完成保温期。

10.使用点火烧嘴烘炉时期
鼓风机进口的电动调节多页阀和出口六段的气动调节阀，启动鼓风机，然后缓慢翻开电动调节多页阀以及依据需要缓慢翻开六段的气动调节阀，开度约为10%，使风机小风量、低风压运行。

注：为防止鼓风机发生喘震，可将某段的空气三通换向阀临时置于中位，调整该段换向阀后的废气调节阀和引风机进口的多页阀开度即可
另外，风机启动后，到达正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度不得大于40℃，外表温度不得大于70℃。

如发觉风机有剧烈的震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。

同时依据现场情况启动引风机，要紧用与置换炉膛气氛防止煤气聚拢，并通过调节各段的排烟量来操纵炉膛温度分布。

11.对点火用高炉煤气管路进行检查后并完成吹扫放散。

翻开所有的炉门和检修门，并保证点火烧嘴下方有燃烧正常的篝火。

确认煤气总管压力是否满足点火需要,满足才可点火。

点燃点火烧嘴的程序如下：翻开点火烧嘴煤气阀，将火把伸到烘炉管头部的煤气孔上面〔预先在炉内安放处燃烧一些木柴〕，缓慢翻开点火烧嘴的煤气阀，确认点燃后，那么逐渐开大阀门，并适度翻开烧嘴空气阀门，直至燃烧正常。

〔先开空气，后开煤气〕
12.火焰调节与温度操纵操作
操作人员应注重瞧瞧每个点火烧嘴的燃烧情况，依据温度要求调整阀门开度及启用点火烧嘴的数量，防止脱火和熄火。

如发觉有熄火现象时，应立即关闭该点火烧嘴。

烘炉过程中应严格按烘炉曲曲折折线操纵炉温。

如升温过快，应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。

假设通过调小阀门开度仍操纵不住温度，可减小点火烧嘴启用数量。

此种方式可将炉温升至350℃~400℃。

13.使用蓄热式烧嘴烘炉时期
当使用点火烧嘴烘炉，炉子温度难以接着提高时，开始启用蓄热式烧嘴烘炉〔如今蓄热式烧嘴仅作为一般烧嘴使用〕。

具体操作如下：
(1)先缓慢翻开靠近点火烧嘴四周的蓄热式烧嘴上的煤气蝶阀，瞧瞧煤气是否能够点燃〔如不能点燃，可从扒渣门伸进火把点燃〕，确定煤气差不多点燃后，再一边开启空气蝶阀，一边调节煤气阀门开度，调整烧嘴的供热负荷，直到燃烧火焰正常为止。

依据烘炉需要，以同样方法点燃其它蓄热式烧嘴，为便于今后换向燃烧，最好能每段两侧点燃的烧嘴数量相同。

(2)蓄热式烧嘴点燃后，依据炉温情况,逐步关闭点火烧嘴。

(3)关闭所有的炉门,检修门用砖干砌。

适时调整烧嘴的供热负荷，使炉子按烘炉曲曲折折线要求升温,并依据温度变化情况及时调节烧嘴。

(4)烘炉过程中，通过调节排烟量来操纵炉压为+15Pa +25Pa左右。

此种方式可将炉温升至750℃~800℃。

14.蓄热式燃烧系统的投进
当炉温到达800℃并按照烘炉曲曲折折线或生产要求接着升温时，蓄热式燃烧系统预备投进，投进的顺序是均热段下上、加热段下上和预热段下上。

如今要保证仪表系统已进进工作状态，各操纵回路置于“手动〞。

燃烧换向系统已处于待机状态。

均热段蓄热式燃烧系统的启动步骤
均热段三通换向阀开始运转，将均热段的空气、煤气换向阀置于“单动〞状态，如今蓄热式烧嘴一侧燃烧一侧关闭，如今需依据供热需要，对称开启该段的其它蓄热式烧嘴。

在正常燃烧1分钟后，在“单动〞方式下人工换向，换向周期为～1分钟。

在人工换向3～5次后，确认换向燃烧正常，即改为自动换向，空气换向阀的换向周期为1分钟，紧密注重换向阀后的废气排烟温度。

均热段燃烧正常后，用与其同样的步骤启动其它供热段的烧嘴。

在全炉启动完毕后，通过手动调节空气、煤气流量调节阀〔远程手操〕，确保正常的炉暖和空燃比；通过调节各段的废气阀的开度、调节引风机前的电动调节多页阀的开度、保证各段的排烟温度大致相等且小于150℃，炉压维持在＋15～＋25Pa之间。

炉膛落温后的处理
因各种缘故使炉温落至800℃时，应关闭换向燃烧系统，将三通换向阀置于煤气和空气侧，将蓄热式烧嘴作为一般烧嘴使用，同时依据温度和燃烧情况关停局部烧嘴。

15.加热操作
当炉子升温至工艺要求时，炉子即可进进正常生产运行，依据设定的炉温，由自动操纵系统自动操纵煤气、空气流量及炉膛压力，必要时也可采取手动操作。

2.生产过程中应经常监视加热炉的工况
(1)加热炉汽化冷却系统需按操作讲明中要求进行操作和监控。

(2)加热时煤气、空气配比应合理。

3时，煤、空比为1.25：1。

3.炉膛压力操纵
炉膛压力操纵正确，炉门处火苗不外漏，也不吸冷风即为正常，一般操纵在20Pa左右。

炉压受引风机前进口风门开度的妨碍和炉尾烟道闸板开度的妨碍。

在自动方式操作时，通过调节引风机前的进口风门的开度自动。