基础混凝土施工方案(参考模板)
混凝土基础施工方案【范本模板】
混凝土基础施工方案1、场地清理：在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。
场地清理拆除及回填压实后,本公司应重测地面标高。
并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。
如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除,并用级配好的砂砾石换填。
场地清理完成后,应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
2、开挖、夯实土方:ﻩ应对场地进行压实,当有回填土时,回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等.无回填土的可以直接用压路机进行压实,施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行.土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异,用震压路机碾压。
每层回填密实度达到要求后,方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,每填一层，碾压5～７遍，压实度达到要求后,再填上一层。
土方分段填筑时,如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1:1坡度分留台阶,若两段同时填筑，则应相互交叠塔接,其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实,完善排水措施,切勿积水。
2．１在施工素土夯实时,应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
2。
2 基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求．2．3 施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态,并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏,临时排水设施要求与永久性设施相结合,同时注意不得影响环境和其它设施。
2。
4 夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象．雨季施工时,场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压.2.5 土方压实阶段,最好提前与气象部门联系,了解最近天气变化情况,不要碰到雨天.2。
6 开挖同时掌握开挖深度,严禁超挖，并定出标高及坡度,开挖完毕用振动压路机碾压。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
桥梁混凝土的基础施工方案(3篇)
第1篇一、前言桥梁混凝土基础是桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桥梁混凝土基础施工的顺利进行，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）桥梁名称：XX桥（2）桥梁类型：XX桥（3）桥梁长度：XX米（4）桥梁宽度：XX米（5）桥梁高度：XX米2. 施工组织（1）项目经理：XX（2）项目副经理：XX（3）技术负责人：XX（4）施工负责人：XX（5）质量负责人：XX（6）安全负责人：XX3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：1座（2）混凝土输送泵：2台（3）挖掘机：2台（4）装载机：2台（5）平板振动器：10台（6）水准仪：2台（7）全站仪：2台（8）搅拌车：10辆4. 材料准备（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥（2）砂：中粗砂，符合国家标准的级配要求（3）石子：碎石，符合国家标准的级配要求（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂（5）钢筋：符合国家标准的钢筋三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整（2）基槽开挖（3）基础垫层施工（4）钢筋加工及安装（5）混凝土浇筑（6）混凝土养护2. 施工要点（1）场地平整对施工现场进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）基槽开挖根据设计图纸，开挖基槽，严格控制槽底高程和宽度。
（3）基础垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度为XX厘米。
垫层施工前，对基槽进行清理，确保无杂物。
（4）钢筋加工及安装钢筋加工应符合设计要求，安装时应确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板进行验收，确保模板安装牢固、接缝严密。
混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米。
混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实。
（6）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
养护期间，应保持混凝土表面湿润。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检验，确保材料符合国家相关标准。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)
基础混凝土浇筑施工方案(完整版)【1：正式风格】一、施工方案目标及背景根据项目需求，本施工方案旨在详细说明基础混凝土的浇筑施工流程，确保施工进度和质量的达到设计要求。
二、施工材料及设备2.1 材料- 水泥：按照设计比例选用符合国家标准的水泥；- 河砂：使用细砂，确保杂质含量低于国家标准；- 骨料：使用大小适中、无尘、无污染的骨料；- 水：使用干净清澈的自来水。
2.2 设备- 混凝土搅拌机：选用效率高、拌和均匀的搅拌机；- 抹平工具：使用抹光机和抹平板进行表面整平。
三、施工流程3.1 地基准备- 根据设计要求，清理并平整场地，确保无杂物和障碍物。
3.2 打桩及埋件- 根据施工图纸要求，进行打桩和埋设连接件。
3.3 基础梁模板安装- 根据设计要求，安装基础梁模板，并进行调整、固定。
3.4 浇筑混凝土- 搅拌混凝土材料：按照设计要求进行水泥、骨料、河砂和水的配合比例，进行混合搅拌；- 运输混凝土：使用混凝土运输车将混凝土送至工地；- 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入基础梁模板中，用搅拌棒振实。
3.5 表面处理- 使用抹光机和抹平板对混凝土表面进行抹平和抛光处理。
四、质量控制措施4.1 原材料检查- 对水泥、骨料和河砂进行质量检测，确保符合国家标准。
4.2 施工过程监控- 监控混凝土搅拌过程中的机械运转情况和材料配比；- 监控混凝土浇注过程中的均匀性和振实度。
4.3 强度检测- 对浇筑后的混凝土进行强度检测，确保达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全培训- 在施工前，组织安全培训，让施工人员了解施工安全要求和操作规程。
5.2 安全防护- 提供合适的安全防护设备，如安全帽、护具等，确保施工人员的人身安全。
【附件】1. 混凝土材料质量检测报告2. 混凝土强度检测报告【法律名词及注释】1. 土木工程（Civil Engineering）：指建筑物、交通运输设施、水利设施等与土地及工程相关的有关工程。
---------------------------------------------------------------------【2：简洁风格】一、施工方案目标及背景本施工方案旨在详细规划基础混凝土浇筑的施工流程，确保按照设计要求进行施工，保证工程进度和质量。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
基础工程施工方案案例(3篇)
第1篇一、项目概况项目地点：某城市项目规模：住宅楼总建筑面积约10万平方米，共包括8栋住宅楼，其中高层住宅6栋，多层住宅2栋。
工程结构：框架-剪力墙结构。
地质条件：场地土层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位较浅。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工责任，进行技术交底。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺和施工方法。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（4）进行材料、设备的采购和验收，确保材料、设备质量符合要求。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用机械开挖，开挖深度约为1.5米，挖至设计标高后进行边坡修整。
（2）基础垫层：铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面平整，坡度符合设计要求。
（3）基础施工：①基础垫层铺设完毕后，进行钢筋绑扎，钢筋规格及间距符合设计要求。
②模板安装：采用钢模板，模板搭设稳固，接缝严密，防止漏浆。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
④混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
（4）施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
三、施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定以下施工进度计划：1. 土方开挖：20天2. 基础垫层：10天3. 钢筋绑扎：15天4. 模板安装：10天5. 混凝土浇筑：15天6. 混凝土养护：15天总计：85天四、总结本案例针对某城市住宅项目基础工程施工方案进行了详细阐述，包括施工准备、施工方法、施工质量控制、施工安全措施和施工进度计划等方面。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
基础混凝土施工方案-基础混凝土方案
基础混凝土施工方案-基础混凝土方案
1. 引言
基础混凝土是建筑物的基石，对于建筑物的稳定性和安全性至
关重要。
本文档将提供基础混凝土施工方案的基本信息。
2. 施工前的准备工作
- 确定施工区域：测量和标记出施工区域，确保这个区域能够
容纳混凝土搅拌车和其他必需设备。
- 准备工具和设备：包括手动和机动工具，如切割机，铲子，
平板拖把等。
- 搅拌混凝土：确保混凝土搅拌车能够到达混凝土浇筑的位置，同时要准确测量出混凝土的混合比例和混凝土的用量。
3. 填充基础
- 混凝土泵车必须放置在建筑物和混凝土堆场之间的平面上，
并确保充足的空间来完成泵送过程。
- 在混凝土浇筑之前，确保基础底部表面完全清洁，避免灰尘
和杂物污染混凝土。
- 在基础的角落和侧壁中间放置钢筋，以提高基础的强度。
- 倾斜和震动充分的混凝土，确保混凝土充满基础的每个角落和孔隙，并确保整个混凝土表面平坦。
4. 维护和后续处理
- 在混凝土表面覆盖一层透明塑料以防止混凝土过早干燥并避免裂缝形成。
- 在混凝土表面和覆盖的塑料表面喷水，以确保混凝土的充分粘合和湿度。
- 硬化混凝土：施工完成后，应对基础混凝土进行硬化处理，以提高其强度和耐久性。
- 后续处理: 在混凝土表面结实后，可以在混凝土表面涂一层适当的密封涂层来防止混凝土表面受到腐蚀。
基础施工混凝土工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括：办公楼、宿舍楼、食堂等。
基础施工采用混凝土结构，本方案针对混凝土工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层铺设：在基础垫层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土垫层。
（3）模板制作与安装：根据基础尺寸制作模板，模板采用钢模板，安装时应确保模板平整、牢固。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，加工过程中确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 模板拆除：在模板拆除前，确保混凝土强度达到设计要求。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
基础混凝土浇筑工程施工方案
基础混凝土浇筑方案一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及垫块全部完成，并经检查合格。
（二）、材质要求：商品混凝土（三）、主要机具汽车式混凝土输送泵、平锹、插入式振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标杆尺。
二、工艺流程作业准备→商品混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、承台混凝土的浇筑与振捣→养护三、操作工艺（一）、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、梁、柱钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
（二）、混凝土搅拌基础泵送商品混凝土的坍落度宜为120~140mm左右。
（三）、混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥降流失。
如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。
混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35℃，最低不宜低于5℃；超过40℃时应有隔离措施。
2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
（注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
）3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土输送泵口下落的自由倾落距离不超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土的初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程施工方案商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察该地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。
混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵进行施工。
（一）混凝土的质量要求与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
2、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
3、对现场混凝土的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
4、对混凝土的试验管理在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
混凝土地面施工方案(样本)
混凝土地面施工方案(样本)一、施工准备1.1 施工前准备在进行混凝土地面施工之前，需要做好下列准备工作：•清理施工区域的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
•准备好所需的混凝土材料，如水泥、细集料、粗集料等。
•检查施工工具和设备的完好性，如搅拌机、平整机等。
1.2 施工图纸确认在开始施工前，需对施工图纸进行仔细确认，确保施工按照设计要求进行。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对施工地面的基础进行处理，包括：- 挖掘坑洼，填平不平整的地面。
- 用砾石或碎石垫层进行垫实，提供良好的基础支撑。
2.2 模板安装在基础处理完成后，需要安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的关键步骤，需要注意以下几点： - 选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的质量。
- 使用搅拌机充分搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性。
- 在浇筑过程中，需采取振捣措施，以保证混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性： - 对混凝土进行湿养护，避免混凝土过早干燥。
- 定期对混凝土进行保湿处理，保持混凝土的湿润状态。
三、施工验收3.1 表面质量检查在混凝土地面施工完成后，需对混凝土地面的表面质量进行检查，确保表面平整、无开裂等缺陷。
3.2 强度检测对混凝土地面的强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项4.1 施工中需注意安全在施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
4.2 防止天气影响在施工过程中需注意天气变化，避免雨水、大风等不利天气对施工的影响。
以上是混凝土地面施工的基本方案，希望能对您理解混凝土地面施工有所帮助。
混凝土基础施工方案(完整版)
混凝土基础施工方案(完整版)范本1：混凝土基础施工方案(完整版)一、前言本文档旨在详细阐述混凝土基础施工的方案，包括施工目的、基础类型选择、施工步骤等内容，以确保工程质量和施工安全。
二、施工目的本工程旨在建造一座稳定、安全、耐久的混凝土基础，以支撑建造物的承重。
三、基础类型选择根据地质勘察报告，本工程选择采用桩基础作为基础类型，具体桩的数量、直径、埋深等参数如下：1. 桩的数量：共计30根；2. 桩的直径：每根桩直径为1米；3. 桩的埋深：每根桩埋入地下20米。
四、材料准备1. 混凝土：采用标号为C30的高强度混凝土；2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，根据桩的直径和间距计算所需的钢筋数量；3. 其他材料：包括模板、膨胀剂、防水材料等，确保施工过程中的需要。
五、施工步骤1. 基坑开挖：根据桩的布置图进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求；2. 探明桩位：根据勘察结果，使用探测仪器准确探明桩位；3. 钢筋加工与安装：根据桩的直径和间距，进行钢筋的加工和安装；4. 模板搭设：根据桩的尺寸，搭设模板，并进行合理的支撑；5. 混凝土浇筑：按照规定的顺序和方法，进行混凝土的浇筑；6. 桩身振捣：采用振捣器振捣桩身，确保混凝土的密实性；7. 养护：按照规定的养护期进行养护，确保混凝土强度的提升。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：对于每批混凝土，进行取样检测，确保达到设计强度；2. 桩位偏差检测：使用测量仪器对桩位进行检测，确保桩位的准确性；3. 钢筋连接质量检查：对于钢筋连接点进行检查，确保连接牢固。
七、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具；2. 搭设围栏和警示牌，确保施工区域的安全；3. 监测地表沉降情况，防止因施工引起的地面变形。
附件：1. 基坑开挖图纸；2. 混凝土浇筑计量表；3. 施工安全检查表。
法律名词及注释：1. 混凝土：根据《混凝土结构工程质量检验规程》的要求进行施工的材料；2. 钢筋：根据《钢筋混凝土结构工程施工及质量检验规程》的要求进行施工的材料；3. 模板：用于混凝土浇筑时制作成形的构件。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案基础底板是建筑物的重要组成部分，常用于房屋、桥梁、道路等基础工程中。
混凝土浇筑是基础底板施工的主要工艺之一、下面是一个基础底板混凝土浇筑施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.查验和核实施工图纸，确保施工符合设计要求。
2.准备施工材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.调配混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
4.准备施工工具和设备，如铁锹、镐、运输车辆等。
二、施工流程：1.建立基础底板的施工桩基，确保基础承重能力。
2.进行土方开挖，清除现场杂物和不合格土壤。
3.铺设压实碎石填料层，保证基础底板的排水性能。
4.进行基础底板的下料，根据设计要求倾斜和弯曲。
5.进行基础底板的模板制作和安装，确保模板的牢固性和平整性。
6.进行钢筋的构筑，按照设计要求进行加固和连接。
7.进行混凝土的浇筑，使用振动棒进行浇筑和压实。
8.进行混凝土的养护，包括喷水养护和覆盖塑料薄膜等。
9.进行基础底板的最终验收和整理，确保施工质量。
三、施工要点：1.混凝土浇筑前，要确保模板的平整、牢固，避免混凝土漏浆和浇筑后的塌陷。
2.混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，避免过浇和欠浇，确保混凝土的密实性和均一性。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和抗压强度。
4.混凝土养护时要注意保持湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。
5.施工过程中要注意安全，预防坍塌、火灾和事故的发生。
四、施工安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保护好施工人员和周围环境的安全。
2.施工过程中要遵守施工现场的安全作业规范，不得使用过期或不合格的材料。
3.施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外摔伤或砸伤。
4.施工人员要接受相应的安全培训，了解工作中可能出现的危险并采取相应的防护措施。
5.施工现场要随时保持整洁，避免施工人员绊倒或滑倒。
毛石混凝土基础施工方案(参考模板)
毛石混凝土基础施工方案一、材料准备1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。
表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2）毛石砼砼标号为C15商品砼，逐车检验，质量需符合要求。
3）准备多套可拆除钢模板，用于毛石混凝土基础模板支设。
4）机械设备、机具准备5）混凝土输送泵、振捣棒；砼泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。
6）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣砼时的施工用电。
7）主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手推胶轮车和磅秤等。
二、施工部署根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝土基础工程施工分为四个施工段进行，分段位置同地下室底板施工流水段划分方法。
并总体上按第I段→第II段→第III段→第Ⅳ段的顺序进行交叉协调作业安排。
确保毛石砼按现场实际情况，分区分块分段顺利有序进行。
三、施工操作1、施工工艺流程施工准备→土方开挖→基槽清理→验槽→浇筑底层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第二层砼→抛填毛石→振捣→循环操作完成→检验验收2、施工要点2.1 基底清理将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。
经现场甲方、监理验收。
2.2 测量放线浇筑毛石砼前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。
2.1 砼施工1）砼采用C15级，用插入式振动机振捣平整。
2）浇筑砼：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15砼，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间的距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑30-50cm厚砼，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被砼全部包裹，并使砼振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm砼覆盖。
上下两层砼浇筑时间间隔不大于2小时。
3）错层浇筑毛石砼时，为保证水平接缝的可靠连接，要求错层处毛石有1/2体积外露，待上层砼浇筑时能结合良好。
基坑内混凝土施工方案设计(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
地下三层，地上二十层，建筑高度约100米。
基坑深度约为12米，基础形式为筏板基础。
为确保基坑内混凝土施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工方案设计原则1. 安全第一，预防为主，确保施工过程中人员安全和工程质量。
2. 合理安排施工顺序，提高施工效率，缩短工期。
3. 节约资源，降低施工成本。
4. 优化施工工艺，提高施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：收集完整的设计图纸、施工图纸、施工规范、技术资料等。
2. 人员组织：成立基坑内混凝土施工项目组，明确各岗位职责。
3. 施工设备：配备足够的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器、模板、钢筋加工设备等。
4. 材料准备：提前采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：确保施工现场平整、排水畅通、安全防护设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钢筋加工：钢筋加工前，对钢筋进行表面清理，去除锈蚀、油污等杂质。
加工过程中，确保钢筋尺寸、形状、位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保无变形、裂缝、脱胶等现象。
模板安装时，采用水平、垂直支撑体系，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对搅拌车、输送泵、振捣器等设备进行检查，确保设备正常运行。
混凝土浇筑过程中，按照设计要求分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实。
振捣过程中，注意振捣棒的插入深度、振捣频率和振捣时间。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）模板安装：按照设计图纸和模板安装要求，对模板进行安装、加固。
（3）混凝土浇筑：按照分层浇筑、连续浇筑的原则，进行混凝土浇筑。
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基础混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：工程名称：石家庄市公安局信息化建设（云计算）项目施工单位：石家庄元亨建筑安装工程有限公司编制日期： 2017年5月2日目录一、编制依据二、工程概况及施工条件三、施工准备四、混凝土浇筑五、注意的质量问题六、安全文明施工措施七、环保措施一、编制依据1）、设计的结施、建筑施工图纸；2）、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20121.4本工程的施工合同1.5国家现行施工规范、标准及河北省、石家庄市现行有关法律、法规等文件二、工程概况及施工条件2.1 工程概况工程位于石家庄市建设大街与丰收路交口—丰收路4号，建筑物±0.00相当于绝对高程74.25米。
主楼为框架结构，地下一层地上六层，建筑物总高度31.55m，建筑主要用途为设备机房，总建筑面积为5998.22㎡。
工程基础类型为筏板基础，基础顶标高为-6.2m，底板厚度700mm，混凝土的标号为C35，抗渗等级为P6，基础总方量约700m³2.2施工条件1、现场施工道路通畅，根据施工现场总平面图，专门设置汽车泵、地泵支设位置，可以保证施工正常运行。
2 、砼采用商品砼，可以保证砼浇筑的连贯性。
三、施工准备1、技术准备：1)、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。
2)、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要求，支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
3)、有商混站实验室确定混凝土的配合比及外加剂的用量，且经甲方确认。
4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位要有单独的交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)、浇筑混凝土所使用的架子、马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)、提前与商混厂家联系提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如：抗渗、入模温度、塌落度、水泥及所需提供的资料等。
7)、混凝土的测温监控设备标定调试应正常，保温保湿材料应备齐，并配置专人负责测温作业管理。
2、设备准备：1、基础筏板混凝土浇筑时，选用一台泵车臂长56米，同时搭设两个混凝土自卸溜槽。
要求商混站平均每小时供料不下于70立方混凝土，预计10小时浇筑完成。
2、施工现场以生产经理为主要负责人，主要负责；安排机械、材料、人员分配情况。
混凝土浇筑劳动力计划序号工种班组数每班人数1 混凝土工2 202 架子工 1 34 木工 1 45 钢筋工 1 56 养护工 1 37 信号工 1 210 电工 1 112 混凝土供应协调员 1 213 现场调度员（供方） 2 23、备用电源：为防止因外部停电造成砼浇筑中断，确保砼浇筑的连续性，工地备用的460KW 发电机可以满足，但应提前调试完好。
3、人员及通讯准备：1、底板砼浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名（生产经理），砼浇筑前由生产经理先进行各方面协调，联络和布置，施工时负责指挥处理各种紧急情况。
技术负责人负责监控砼质量、运输浇筑速度。
项目各部门安排专人跟班作业，配备对讲机进行通讯联络。
砼浇筑时现场专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。
2、现场项目部管理人员名单四、混凝土浇筑1、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣、雨鞋等)。
2、制定浇捣期间的后勤保障措施，排好管理人员值班明细表。
现场安排1～2人对施工场地内及工地大门外的车辆进行疏导，避免影响社会交通及现场内车流混乱。
3、会同监理对所有的钢筋、模板、预留孔进行质量验收，清除垃圾，浇水湿润模板，并做好书面资料。
4、制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。
机修、电工到场。
5、配备好振捣器、镝灯、对讲机等设备。
6、混凝土的浇筑1、工艺流程：作业准备，混凝土运送到现场，混凝土泵送到浇筑部位，混凝土浇筑与振捣，混凝土压面成型，混凝土测温和养护。
2、混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图）。
浇筑混凝土时应先将电梯基坑、积水坑部位的混凝土浇筑到模板下皮，在至南向北浇筑，一气呵成。
施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm以内。
为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。
混凝土斜面分层浇注法示意图7、浇捣要点1）混凝土工程技术措施（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。
（2）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。
检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。
对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格砼进入泵车输送。
（3）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。
（4）砼浇捣时为避免产生冷缝，要求振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形，插点距离400mm，上下层搭接30～50mm，每次振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止，二次振捣应完全塑性闭合，严禁过度振捣、振动棒长时间接触钢筋避免砼出现塑性变形发生溢水现象（附图）。
附图（5）砼浇筑至标高后，用长刮尺（2m）刮平表面浮浆，用木抹压平，掌握收头时间，要求多次抹压，减少砼表面因收缩而出现的裂缝，按设置标高控制点，保证底板面标高及平整度符合规范要求，并及时覆盖。
浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。
8、板面处理浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。
混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。
浇筑后5h内按标高用长尺刮平并按要求找平，预埋件或插筋处用抹子抹平。
初凝前用木抹子再搓一遍，软毛刷子横竖扫一道，可有效减少表面细裂纹的产生。
9、质量控制9.1、混凝土进场检验商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在16～18cm。
对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。
9.2、浇筑控制施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。
并严格控制混凝土的入模温度。
控制指标：大体积混凝土混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于25℃；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30~35℃之间；混凝土降温速度不大于1.5℃/d。
当混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不许上人堆物。
现场技术员随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。
浇筑过程中如遇下雨，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖。
及时用水泵将积水抽走。
9.3、成品保护混凝土施工时必须设计可靠的混凝土模板、作业平台、支架等设施，拆模时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土内部或外形收到损伤。
9.4、混凝土养护基础混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土应注意升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。
混凝土在用木搓抹压完后，立即覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失。
混凝土养护期不得少于14d，14d后根据测温结果决定是否继续养护。
本工程基础施工时，正处于高温天气，要及时安排人员对混凝土表面进行浇水养护，切一天不得少于6次。
9.5、测温措施1、测温采用0℃-100℃温度计，按“测温点布置图”中标明的位置将温度计固定于混凝土中相应位置的钢筋预留孔中。
连续进行7天以上温度测试，前三天每2小时一次，以后每4小时一次，7天后依据测温结果，决定是否继续测温。
期间作好记录和监控工作，并随时作好保温保湿准备。
2、测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。
测温结果应填入测温结果记录表。
每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。
在混凝土浇筑以后的3天内，测温员应每天向监理、项目部报送测温记录表，砼内外温差控制在25℃之内（详热工计算）。
在测温过程中，温差大于25℃属于异常，应及时报告。
A测温点布置：分别在基础底板下部、底板中心、底板上部设置测温点，测温点平面布置在边缘和中间，测温点设置的数量现场确定。
B测温制度：根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模后作为各测温区的入模起始时间。
C在进行钢筋验收时，开始进行布点，用Φ20PVC管长度为浇筑层厚度+20cm，PVC 套管固定在钢筋上的不同位置处，然后将测温管与底板钢筋绑扎牢固。
10、试块留置试验员严格按照规范要求进行砼塌落度的检测及砼抗渗试块的留置，现场按每浇筑100立方米制作2组试块,1组做同条件,1组用于28d强度归技术档案资料用;另外做2组抗渗试块。
并且做好浇筑时塌落度的记录及试块的养护工作。
留置试块的数量五、注意的质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格才能上岗。
进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3、集水坑一圈的表面要控制好标高，当混凝土浇筑后，将表面抹平压实。
4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
5、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
六、安全文明施工措施1、安全保证措施1、基坑周边做好排水工作，避免雨（雪）水、施工用水和生活废水侵入基坑或冲刷边坡。
2、基坑临边禁止堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起土体滑坡。
3、基坑周边距边坡1.0m设立一道护身栏杆，栏杆高1200㎜，用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间设红色标志灯。
4、参加浇筑的所有管理人员及施工人员进入现场必须遵守安全生产纪律。
5、各工种做好施工前针对性的安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。
6、砼浇筑前电工要对现场的用电设备、设施、电动工具进行一次全面的安全检查，发现的问题，要在施工进行前解决。
7、施工前，现场新增加的移动工具，电源线都应进电箱漏电开关保护，电源线无破损，插头插座完好。
8、使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电源线严禁在钢筋上硬拉。
防止拉断，电线必须架空。
9、夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。
10、夜间施工四周路口要有照明，车辆进出口要专人值班指挥，安排搅拌运输车停止在正确的位置上，以免车辆堵塞，造成混乱。