改良A2O生化池及二沉池专项施工设计方案
A2O工艺生化池设计计算
A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s二、 进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度三、 设计参数计算①. BOD 5污泥负荷N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②.回流污泥浓度X R =10 000mg/L③.污泥回流比R=50%④.混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）L mg X R R X R /3.3333100005.015.01=⨯+=+=⑤. TN 去除率%5.51%1009.30159.30%1000e 0=⨯-=⨯-=TN TN TN TN η⑥. 内回流倍数%2.1061062.0515.01515.01==-=-=ηη R 四、A 2/O 曝气池计算①. 反应池容积330425264.425253333.30.1407273500NX S Q m m V ≈=⨯⨯=∙=②. 反应水力总停留时间h h d t 1492.1358.07350042526Q V ≈====③. 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ，池容37.70874252661m V =⨯=；缺氧池停留时间h t 33.21461=⨯= ，池容37.70874252661m V =⨯=；好氧池停留时间h t 34.91464=⨯= ，池容36.283504252664m V=⨯=。
④. 校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为：()d kgMLSS kgTN N ⋅=⨯⨯=∙∙/024.06.8350233339.3073500V X T Q 30厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ⋅=⨯⨯=∙∙/017.07.708733334.573500V X T Q 10① 剩余污泥量：X ∆,(kg/d)s X P P X +=∆式中：()v X V K S S Q Y P d e X ⨯⨯⨯--⨯⨯=0%50)(⨯⨯-=Q TSS TSS P e s取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率05.0=d K ，代入公式得：()75.03.342526.005.001.03.0735005.0⨯⨯⨯--⨯⨯=X P=5395kg/d()d kg P S /5.10657%50735001.03.0=⨯⨯-=则：d kg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=∆湿污泥量：设污泥含水率P=99.2% 则剩余污泥量为：h m d kg P W Q s /6.83/6.20061000)992.01(5.16052%100)1(3==⨯-=⨯-=⑤. 反应池主要尺寸反应池总容积：V=425263m设反应池2组，单组池容积：V 单 =3212632m V= 有效水深5m ，则：S 单=V 单/5=4252.62m取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.60.10.5=+=生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。
生化池专项施工方案(参考)
生化池专项施工方案(参考)一、前言生化池是污水处理系统中的重要组成部分，起着分解有机物和氮、磷等污染物的作用。
针对生化池的施工工作，本文提出了一套参考方案，以确保生化池建设的顺利进行。
二、施工准备工作1.确定生化池的具体设计方案，包括尺寸、结构等。
2.制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备等。
3.确保施工现场安全，设置相关警示标识并配备必要的安全装备。
4.检查施工所需材料和设备是否充足，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，确保生化池的基础符合要求。
2.混凝土浇筑：按照设计方案，在基础上进行混凝土浇筑，确保生化池结构稳固。
3.安装设备：安装生化池所需的设备，例如曝气器、污泥回流等，确保设备正常运行。
4.铺设管道：按照设计要求，在生化池内铺设进水、出水管道，确保污水流向畅通。
5.调试运行：完成生化池基本结构建设后进行系统调试运行，以确保生化池的正常运行。
四、施工质量控制1.建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行检查确认。
2.严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保施工质量达到预期标准。
3.执行施工过程中的质量管理措施，如记录施工过程、解决施工中出现的质量问题等。
五、施工安全管理1.制定施工现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
2.提供必要的安全保护设备，确保施工人员在工作中的安全。
3.定期检查施工现场的安全状况，及时处理安全隐患，确保施工过程的安全性。
六、总结通过有效的施工准备工作、步骤规划、质量控制和安全管理，生化池专项施工可以达到预期的效果，为污水处理系统的正常运行提供保障。
希望本文提供的生化池专项施工方案能够在实际工程中得到应用，并取得良好效果。
A2O工艺、改良A2O工艺、倒置A2O工艺
A2O工艺的概述及原理发布时间：2010-9-7 10:14:30 中国污水处理工程网A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
工作原理其工艺流程图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。
A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。
存在的待解决问题(1)除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；(2)脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；(3)进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
改良A2O工艺简介发布时间：2010-9-7 10:17:50 中国污水处理工程网1. 改良A2O工艺流程图：2. 改良A2O的特点就是在厌氧池的前面加上了一个预缺氧池，以更好的达到脱氮除磷的效果，从而达到国家一级A的标准。
二级沉淀池施工方案
二级沉淀池施工方案1. 引言二级沉淀池是污水处理工程中一个重要的处理单元，用于沉淀污水中的悬浮物和悬浮颗粒，提高污水的水质。
本文将介绍二级沉淀池的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的工作。
2. 施工前准备在施工二级沉淀池之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计图纸的准备施工前需要准备详细的设计图纸，包括沉淀池的尺寸、结构、材料等信息。
设计图纸应满足相关规范和环保要求，并与设计院进行审核。
2.2 材料和设备的准备根据设计图纸确定所需材料和设备清单，并进行采购准备。
材料和设备的选择应符合设计要求，并具备一定的质量保证。
2.3 工程施工方案的制定根据设计图纸和项目需求，制定详细的工程施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工步骤等内容。
施工方案应满足相关安全、环保和质量要求，并与相关部门进行协商和确认。
2.4 现场设施的搭建在施工现场搭建必要的临时设施，包括办公室、仓库、工地围栏等，以提供施工所需的场地和条件。
3. 施工过程施工过程中需要注意一些关键点，以确保沉淀池的质量和施工进度。
3.1 地基处理首先对施工地基进行处理，确保地基平整、坚固，并与设计要求相符。
可以采取填土、夯实等措施来加固地基。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，安装二级沉淀池的模板。
模板必须安装牢固，确保结构的稳定性和准确性。
3.3 钢筋的布置根据设计图纸要求，对二级沉淀池进行钢筋的布置。
钢筋的径级、间距和数量应满足相关设计要求，并确保钢筋与模板之间有一定的距离和覆盖层。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土前，应进行湿度和质量的检查，确保混凝土的质量满足要求。
浇筑过程中需要注意均匀、完整性和密实性。
3.5 后期处理混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作。
包括拆除模板、进行表面养护、进行检查和修复等。
后期处理工作的质量直接关系到沉淀池的使用寿命和效果。
4. 施工后的工作施工完成后，需要进行一些必要的工作和监测。
改良A2O污水处理工艺污水处理厂工程施工组织设计
目录一、工程概述 (1)1概述 (1)2规模及位置 (1)3主要工程项目 (1)4工程特点 (1)5关键工序 (2)6注重施工降水 (4)三、工程目标 (5)1工期目标 (5)2质量目标 (5)四、施工部署及计划安排 (6)1工程项目部组成 (6)2施工人员配置 (7)3劳动力计划 (9)4拟投入本工程的机械、设备及进场计划 (10)5材料配置 (12)6施工总平面布置 (12)7开竣工日期 (13)8总体施工顺序和进度控制点 (13)9施工进度计划横道图见附件五 (14)五、施工技术措施 (14)1施工测量 (14)3施工降水 (17)4钢筋工程 (17)5模板工程 (26)6混凝土工程 (34)7管道工程 (49)8管道附属构筑物施工 (64)9建筑工程 (69)六、工程质量保证措施 (89)1质量目标及方针 (89)2工程质量保证体系 (89)3质量保证管理措施 (90)4质量保证技术措施 (94)5工程质量保证体系框图 (97)七、工期保证措施 (97)1技术保证 (97)2人力保障 (98)3物资和设备保证 (98)4实行动态的网络计划管理 (98)5抓好冬、雨季施工阶段施工管理 (99)6合理安排交叉施工、用满空间 (99)7资金保证 (99)八、冬雨季施工措施 (100)1土方工程 (100)3焊接工程 (101)4建筑物冬施 (102)5冬施期间构筑物防冻保护 (102)九、成品保护措施 (104)1成品保护 (104)2成品保护目标 (104)3成品保护的范围 (104)4成品保护的方法 (104)5成品保护状况检查 (105)6具体的成品保护措施 (105)十、施工协调与配合措施 (116)1与建设单位的协调与配合 (116)2与监理单位的配合 (116)3与设计单位的协调与配合 (116)4与当地政府有关部门的协调与配合措施 (117)5与当地居民的协调与配合措施 (117)十一、保修与回访 (118)一、工程概述1概述2规模及位置本工程拟建于本区双元路西侧，占地面积3.7公顷。
生化池专项施工方案
生化池专项施工方案在城市污水处理系统中，生化池是一个至关重要的环节，它通过生物降解作用，能够有效去除废水中的有机物和氮磷等污染物。
因此，科学合理的生化池施工方案对于保障城市水环境质量具有重要意义。
本文将针对生化池的施工方案进行详细阐述。
一、施工前准备在进行生化池施工之前，首先需要进行周密的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据工程需要，综合考虑污水性质、处理量、处理工艺等因素，确定合理的生化池施工方案。
2.施工图纸：制定详细的施工图纸，明确生化池的结构、尺寸、管道布置等细节，为施工提供依据。
3.材料准备：携带完整的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为材料不足而中断工作。
4.现场勘测：在施工前进行现场勘测，了解地形地貌、地下管线等情况，确保施工过程中不会出现意外。
二、施工流程生化池施工的过程通常包括以下几个关键步骤：1.基础施工：进行生化池基础的开挖、浇筑等工作，确保池体稳固。
2.池体结构施工：根据设计图纸进行生化池池体结构的搭建，包括壁板安装、管道连接等工作。
3.生物填料安装：将适量的生物填料填入生化池中，提供生物膜附着的环境。
4.配件安装：安装池内配件，如搅拌器、气送装置等，确保生化过程顺利进行。
5.管道连接：连接生化池中的进水、出水管道，确保废水可以流畅地进出。
6.设备调试：对生化池内的设备进行调试，确保各设备正常运行。
三、施工注意事项在生化池施工过程中，还需注意以下几个方面：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程安全。
2.施工精细：对生化池的结构、配件安装等工作要求精细，确保施工质量。
3.水质保护：在施工过程中要注意保护周围水质环境，减少对周围环境的影响。
4.环保监测：在施工过程中随时监测水质情况，确保生化池施工不会对周围环境造成污染。
四、施工验收生化池施工完成后，需要进行专业机构的验收工作，包括以下几个方面：1.结构验收：对生化池池体结构是否符合设计要求进行验收。
A2O工艺的流程与原理、变形工艺与改良工艺
什么是A2/O工艺？A2/O是Anaerobic[ˌænəˈrəʊbɪk]（厌氧）-Anoxic[æ'nɒksɪk]（缺氧）-Oxic ['ɒksɪk]（好氧）的英文缩写。
A2/O工艺是流程比较简单的“同步脱氮除磷工艺”。
A2/O基础工艺流程图厌氧池原水和沉淀池回流污泥（含磷污泥）一同进入厌氧池，厌氧段主要功能是将原水有机物进行氨化、回流污泥中的聚磷菌释磷。
厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下。
溶解氧升高的原因可能有：进水COD过低、原水中DO的含量过高、沉淀池回流污泥停留时间过短等。
①氨化作用：又叫脱氨作用，指微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
②释磷：聚磷菌把细胞内聚磷酸盐分解（同时将磷释放到泥液中），从中获得能量（产生ATP），利用ATP（三磷酸腺苷-生物体内最直接的能量来源）吸收污水中的易降解的有机物（如，乙酸酐）摄入细胞内，以聚β-羟基丁酸（PHB）的形式储存于细胞内做碳能源存贮物，作为好氧段吸磷的能源。
缺氧池缺氧池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝态氮还原为N₂而释放。
在脱氮工艺中，除起反硝化去除硝态氮的作用外，同时也去除部分BOD。
还有水解反应，提高可生化性的作用；溶解氧DO控制在0.5mg/L以下。
回流比R≤50%时，脱氮效率η很低；R＜200%，η随R的上升而显著上升；当R＞200%后，η上升比较缓慢，一般混合液回流比控制在200%~400%。
厌氧和缺氧池均需防止污泥沉淀，避免底部产生死角和污泥淤积。
池容小的可以考虑水力搅拌，例如用循环泵；池容大的需要使用机械搅拌。
曝气池去除BOD、硝化和吸收磷等均在曝气池进行。
有200%~400%混合液回流至缺氧池。
主要参数：溶解氧DO一般为2~3mg/L。
过低，氧化不彻底；过高，容易污泥老化。
进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生缺氧状态，造成反硝化使污泥上浮，厌氧状态，造成污泥释磷；但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
二沉池施工方案
二沉池施工方案二沉池是净化水质的关键设施，在污水处理系统中扮演着重要角色。
本文将介绍二沉池的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.设计文件审核：仔细审阅二沉池的设计文件，确保了解设计要求和施工细节。
2.材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工步骤和安全注意事项。
4.设备检查：检查使用的施工设备，确保设备正常运转。
施工步骤1. 地基处理在进行二沉池施工之前，需要对施工场地的地基进行处理。
首先清理施工场地，确保场地平整，并对场地进行必要的压实处理。
2. 模板安装根据设计要求搭建二沉池的模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
3. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓或裂缝。
4. 钢筋绑扎对已浇筑好的混凝土进行钢筋绑扎工作，以增强二沉池的结构强度。
5. 后续工序完成混凝土浇筑和钢筋绑扎后，进行后续的工序，包括拆模、养护等。
质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保二沉池的施工质量符合设计要求。
质量控制包括：1.现场检查：定期进行现场检查，确保施工过程符合设计要求。
2.试块检测：定期进行混凝土试块的抽检，检测混凝土的强度。
3.记录和整理：及时记录施工过程中的问题和解决方案，并整理施工记录。
结束语二沉池的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，只有保证施工质量，才能确保二沉池在运行中发挥其应有作用。
希望本文提供的施工方案能够为工程实践提供参考，促进污水处理设施的建设和运行。
二沉池施工方案范文
二沉池施工方案范文二沉池是一种常见的水处理设施，用于废水处理系统中的初级沉淀工艺。
它通常用于去除悬浮物和污泥颗粒，并减少水体的浑浊度。
为了确保二沉池的有效运行和高效性能，施工方案需要充分考虑多个因素，如设计参数，材料选择，施工步骤和安全措施等。
一、设计参数：1.二沉池的尺寸和深度应根据处理系统的流量和污染物负荷来确定。
可以采用公式或计算来确定沉沙区和清水区的大小。
2.沉沙区的深度一般为1.5-2.0米，可以根据悬浮固体的沉降速度来确定。
3.清水区的深度一般为2.5-3.0米，以便确保水中的悬浮固体可以有效沉淀。
4.进水流速要适中，一般为0.3-0.5米/秒，以避免固体颗粒再悬浮。
5.出水流速要小于进水流速，一般为0.1-0.3米/秒，以防止清水区中的气泡和悬浮物再悬浮。
二、材料选择：1.二沉池的槽体可以采用混凝土或钢结构。
混凝土结构坚固耐用，适合中小型项目；钢结构施工相对简单，适合大型项目。
2.槽体内部应进行防腐处理，以延长使用寿命和减少维修。
3.沉沙区和清水区的底部应使用防滑和耐磨材料，以防止滑倒和磨损。
三、施工步骤：1.准备工作：清理施工现场，确定施工区域，并确保提供所需的材料和设备。
2.槽体施工：按照设计图纸，按照混凝土浇筑或钢结构安装等方法进行。
3.内部处理：进行槽体内部的防腐处理，包括涂覆防腐漆或刷防腐胶等。
4.安装入水口和出水口：根据设计要求，安装合适的入水口和出水口，以确保进水和出水的顺畅。
5.安装污泥排放系统：根据设计，安装污泥排放系统，包括污泥泵和污泥管道等。
6.确保施工质量：在施工过程中，需要进行质量检查和试运行，确保二沉池的各项功能和性能符合设计要求。
四、安全措施：1.在施工过程中，必须严格遵守安全生产规章制度，确保人身和财产安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工现场必须设立明显的警示标志和禁止通行区域，确保施工安全。
4.施工人员必须具备相关技术知识和操作经验，确保施工质量。
A2O工艺的流程与原理、变形工艺与改良工艺
什么是A2/O工艺？A2/O是Anaerobic[ˌænəˈrəʊbɪk]（厌氧）-Anoxic[æ'nɒksɪk]（缺氧）-Oxic ['ɒksɪk]（好氧）的英文缩写。
A2/O工艺是流程比较简单的“同步脱氮除磷工艺”。
A2/O基础工艺流程图厌氧池原水和沉淀池回流污泥（含磷污泥）一同进入厌氧池，厌氧段主要功能是将原水有机物进行氨化、回流污泥中的聚磷菌释磷。
厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L以下。
溶解氧升高的原因可能有：进水COD过低、原水中DO的含量过高、沉淀池回流污泥停留时间过短等。
①氨化作用：又叫脱氨作用，指微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
②释磷：聚磷菌把细胞内聚磷酸盐分解（同时将磷释放到泥液中），从中获得能量（产生ATP），利用ATP（三磷酸腺苷-生物体内最直接的能量来源）吸收污水中的易降解的有机物（如，乙酸酐）摄入细胞内，以聚β-羟基丁酸（PHB）的形式储存于细胞内做碳能源存贮物，作为好氧段吸磷的能源。
缺氧池缺氧池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝态氮还原为N₂而释放。
在脱氮工艺中，除起反硝化去除硝态氮的作用外，同时也去除部分BOD。
还有水解反应，提高可生化性的作用；溶解氧DO控制在0.5mg/L以下。
回流比R≤50%时，脱氮效率η很低；R＜200%，η随R的上升而显著上升；当R＞200%后，η上升比较缓慢，一般混合液回流比控制在200%~400%。
厌氧和缺氧池均需防止污泥沉淀，避免底部产生死角和污泥淤积。
池容小的可以考虑水力搅拌，例如用循环泵；池容大的需要使用机械搅拌。
曝气池去除BOD、硝化和吸收磷等均在曝气池进行。
有200%~400%混合液回流至缺氧池。
主要参数：溶解氧DO一般为2~3mg/L。
过低，氧化不彻底；过高，容易污泥老化。
进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生缺氧状态，造成反硝化使污泥上浮，厌氧状态，造成污泥释磷；但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
A2O及改进工艺处理
A2O及改进⼯艺处理⼀、A2/0⼯艺A2/O ⼯艺流程简单，较易于运⾏管理，总的⽔⼒停留时间较短，⼀般缺氧区的⽔⼒停留时间为0.5~1.0 ⼩时，泥龄也短，⼀般为3~5 天，使剩余污泥中磷含量⾼，⼀般为2.5%以上。
在反硝化脱氮过程中直接利⽤废⽔中的有机物为碳源，降低了运⾏。
但在A2/O ⼯艺中，影响⽣物除磷的关键因⼦是厌氧池的污泥回流量。
因为从沉淀池回流污泥中会携带⼀定量的硝态氮，污泥回流量越⼤，携带的硝态氮越多，反硝化利⽤的有机物就越多，由于有机质的减少影响了厌氧释磷，从⽽导致除磷效果下降。
如果污泥回流量⼩，虽然携带的硝态氮少，但同时进⼊厌氧池中的聚磷菌相应减少，同样影响系统的除磷功能。
所以对A2/O ⼯艺来说，污泥回流⽐通常控制在进⽔流量的0.5～1.0 倍左右⼆、传统A2/O ⼯艺存在的主要问题及解决途径1、聚磷菌和反硝化菌对碳源的竞争问题在脱氮除磷A2/O⼯艺中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等⽅⾯。
其中释磷和反硝化的反应速率与进⼊各⾃反应池中的易降解碳源，尤其是挥发性有机脂肪酸(VFA)的数量关系很⼤。
我国市政污⽔中易降解的有机碳源相对较低，南⽅城市更为明显，在A2/O⼯艺中，聚磷菌优先利⽤进⽔中的碳源进⾏厌氧释磷，使得在后续缺氧反硝化过程中碳源不⾜，从⽽影响脱氮效果，因此在A2/O⼯艺中存在释磷和反硝化因碳源不⾜⽽引发的竞争问题，针对这⼀问题提出了以下⼏种途径解决。
1.1 改变进⽔⽅式分点进⽔，在厌氧段和缺氧段根据实际情况合理分配分段进⽔流量，以便同时满⾜聚磷菌和反硝化菌对碳源的需要，如：中国市政⼯程华北设计研究院结合实际⼯程设计，开发应⽤了多点进⽔倒置A2/O⼯艺；杨殿海等开发的改良A2/O⼯艺(MAAO)；李燕峰等研究的分点进⽔厌氧⼀多级缺氧好氧活性污泥⼯艺和Chang研究的AOAO⼯艺等。
将⽣化区的进⽔碳源分配给厌氧池和缺氧池来同时达到释磷和反硝化的最佳，以此解决碳源的竞争问题。
二级沉淀池施工方案
二级沉淀池施工方案1. 引言二级沉淀池是污水处理系统中关键的组成部分，用于处理水中的悬浮物和颗粒物，并降低水中的悬浮物浓度。
本文档旨在提供一个二级沉淀池的施工方案，包括设计要求、材料和设备选择、施工过程以及质量控制措施等内容。
2. 设计要求二级沉淀池的设计需要满足以下要求：•处理能力：适应污水处理系统的设计处理量。
•净化效果：去除污水中的悬浮物、泥沙和颗粒物，使出水悬浮物浓度符合排放标准。
•结构稳定：耐久性强，能够承受水流冲击和污染物负荷。
•操作与维护便利：方便清理和维护，减少运营成本。
3. 材料和设备选择3.1 材料选择二级沉淀池的主要材料选择要考虑以下因素：•耐腐蚀性：选用耐腐蚀性能强的材料，例如玻璃钢、不锈钢等。
•强度和稳定性：选用强度高、稳定性好的材料，以确保结构稳定和长期使用。
•维护便利性：选用表面光滑、不堆积污物的材料，方便清理和维护。
3.2 设备选择二级沉淀池的主要设备包括：•进水管道：根据进水量和压力确定管道直径和材质。
•沉淀池：根据处理能力确定沉淀池的尺寸和材质。
•出水管道：根据出水量和压力确定管道直径和材质。
•污泥排放装置：包括污泥收集器和排泥管道等。
4. 施工过程4.1 准备工作1.清理施工现场：清除杂物，确保施工现场整洁。
2.准备施工材料和设备：根据设计要求准备所需的材料和设备。
4.2 施工步骤1.安装进水管道：根据设计要求进行管道安装，并确保与污水处理系统连接紧密。
2.安装沉淀池：根据设计要求进行沉淀池的安装，包括固定支架、连接管道等。
3.安装出水管道：根据设计要求进行出水管道的安装，确保与下一处理单元连接紧密。
4.安装污泥排放装置：包括安装污泥收集器和排泥管道等，确保污泥排放顺畅。
4.3 质量控制1.检查施工质量：在每个施工步骤完成后进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.进行压力测试：完成施工后进行压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
3.进行功能测试：完成施工后进行功能测试，确保设备能够正常运行并达到处理效果要求。
改良A2O生化池及二沉池专项施工方案
一、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。
污水厂主要建筑物改良A2O生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm，底板面积28.7m～31.6m×30.9m，约902㎡，池体混凝土采用抗渗等级为S6的C30混凝土，池壁厚度500～200mm。
根据设计要求，沿纵向方向在12.85m处，沿横向方向在14.7m分别设置一道可连续膨胀加强带（底板、侧墙、顶板拉通），带宽2m，贯穿整个池体构筑物。
膨胀加强带采用-3×400止水钢板。
二、工程施工特点本工程工期场地狭小施工难度大，工期极其紧迫，部分池体需同步施工，模板支撑材料均只能使用一次，无法周转增加施工成本。
混凝土浇筑时池体周边道路无法连通，需采用56m天泵架设于池体东北角。
本池体为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。
由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。
构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。
混凝土采用商品混凝土。
三、主要施工工艺①基础毛石混凝土换填按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵石层），超深部分采用C15毛石混凝土换填至设计标高。
对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。
②素砼垫层素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。
③池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池体上部水沟沟底以上设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带。
④施工流水段划分本池体由于施工工期紧，采取连续施工，根据现场实际情况，池体上部水沟底板上50cm以下池壁与底板一同施工。
A2O生物处理池工艺设计
A2O生物处理池工艺设计课程设计题目A²/O生物处理池工艺设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级 2008级环境工程2班学号姓名指导教师2011年6月目录一、A2O工艺简介 (3)二、设计要求 (4)1．设计规模 (4)2. 排放标准 (4)3．进出水质 (4)三、设计依据 (4)四、设计数据处理 (4)1．设计参数确定.................. 错误!未定义书签。
2．反应池设计计算 (6)2.1 厌氧池设计计算 (6)2.2 缺氧池设计计算 (6)2.3 好氧池设计计算 (6)3．剩余污泥 (7)4．反应池主要尺寸 (7)5．碱度校核 (7)6．反应池进、出水系统计算 (8)6.1 进水管 (8)6.2 进水井 (8)6.3 回流污泥渠道 (8)6.4 出水堰及出水竖井 (8)6.5 出水管 (9)7．曝气系统设计计算.......... 错误!未定义书签。
7.1 设计需要量AOR (9)7.2 标准需氧量..................... 错误!未定义书签。
7.3 所需空气压力P ............. 错误!未定义书签。
7.4 曝气器数量计算............. 错误!未定义书签。
7.5 供风管道计算................. 错误!未定义书签。
8．生物池设备选择.............. 错误!未定义书签。
8.1 厌氧池设备选择............. 错误!未定义书签。
8.2 缺氧池设备选择............. 错误!未定义书签。
8.3污泥回流设备.................. 错误!未定义书签。
9．混合液回流设备.............. 错误!未定义书签。
9.1 混合液回流泵................. 错误!未定义书签。
9.2 混合液回流管................. 错误!未定义书签。
9.3 泵房压力出水总管设计流量错误!未定义书签。
改良A2O工艺的工程实践
改良A2/O工艺的工程实践李绍秀谢晖(广东工业大学建设学院,广州510640)郭玉(广州市京水水务有限公司,广州510385) 摘要城市污水处理厂采用多点进水的改良A2/O生物脱氮除磷工艺,取得了较好的脱氮除磷效果。
在工艺运行中,通过采取有效的调控措施,保证了生化池脱氮除磷各反应单元的溶解氧要求,得到了较佳的工艺运行参数控制范围。
关键词改良A2/O工艺生物脱氮除磷工艺运行中图分类号X703·1文献标识码A文章编号1008-9241(2006)05-0132-03 Engineering practice ofmodified A2/O processLi Shaoxiu1XieHui1GuoY u2(1. Faculty ofConstruction ofGuangdongUniversity ofTechnology, Guangzhou 510640;2.Guangzhou JingshuiWaterCompany Limited, Guangzhou 510385)Abstract Multiple-influentmodified A2/O processwas used in a municipalwastewater treatment plan,tgood effectofbiological removal ofnitrogen and phosphoruswas gained. In process operation, dissolved oxygenrequirementof each unit in biological reactorwas ensured by taking effective adjustment and controlmeasures,andwell operation parameter control rangewas obtained.Key words modifiedA2/O process; removal ofnitrogen and phosphorus; process operation收稿日期:2005-08-22;修订日期:2005-12-04作者简介:李绍秀(1967~),女,博士,副教授,主要从事水处理技术的教学与研究工作。
污水处理厂改良型A2-O工艺
污水处理厂改良型A2/O工艺一、概念A2/O即厌氧-缺氧-好氧工艺具有良好的脱氮除磷效果，但是传统的A2/O污水处理工艺一般具有以下缺点：①厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐会对厌氧区产生不利影响;②缺氧区局中，反硝化反应在碳源分配上处于不利地位，影响整体脱氮效果;③存在混合液回流，传统工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，大部分剩余污泥未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，除磷效果有限。
从本质上讲，A2/O污水处理工艺是在传统活性污泥工艺的基础上，深入融合生物硝化及反硝化工艺，此外其还增加了生物除磷工艺的部分，这使得改良好后的A2/O污水处理工艺具有极为突出的去污效果，其能充分满足当前污水脱氮除磷的要求。
从应用效果来看，A2/O污水处理工艺不仅具有极强的抗冲击负荷性能，而且在适用性方面也优势显著，十分适用于当地或类似较高浓度城市污水的处理。
二、改良型A2/O生化池设计特点改良型A2/O生化池以此设计了预缺氧、厌氧、缺氧和好氧这几种环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，为了适应水的波动，污水、混合液、污泥分别设置不同的渠道调节系统，从而达到去除有机物、微生物降解和脱氮除磷的目的。
采用离心鼓风机和管式曝气器技术提高鼓风和爆气效率。
污泥处理采用直接浓缩脱水工艺，具有污泥停留时间短、脱水效果好等特点。
三、五个因素运行优化措施其一，工作人员需进行进水量和实际进水区域的有效调整，该环节中，人们不仅要注重多点进水、进水渠道的规范布置，还应实现进水点的可调性管理。
其二，为保证内回流比的多级可调，需注重多台水泵的严格布置，譬如，外回流比通过设置变频泵和两台大泵;其三，对潜水搅拌器的移动做相应的考虑，然后对水下移动式隔墙进行研究与设计，其中移动式隔墙分为两种类型，第一种为厌氧/缺氧段隔墙，第二种为厌/缺氧与好氧段隔墙。
在隔墙管理中，应确保其具有一定的移动性，能跨过池底部曝气头，通常而言，隔墙移动的距离为沿池长方向±10m。
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一、工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。
污水厂主要建筑物改良A2O生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm，底板面积28.7m～31.6m×30.9m，约902㎡，池体混凝土采用抗渗等级为S6的C30混凝土，池壁厚度500～200mm。
根据设计要求，沿纵向向在12.85m处，沿横向向在14.7m分别设置一道可连续膨胀加强带（底板、侧墙、顶板拉通），带宽2m，贯穿整个池体构筑物。
膨胀加强带采用-3×400止水钢板。
二、工程施工特点
本工程工期场地狭小施工难度大，工期极其紧迫，部分池体需同步施工，模板支撑材料均只能使用一次，无法转增加施工成本。
混凝土浇筑时池体边道路无法连通，需采用56m天泵架设于池体东北角。
本池体为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允出现任蜂窝、麻面等质量缺陷。
由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允产生冷缝，要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。
构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。
混凝土采用商品混凝土。
三、主要施工工艺
①基础毛混凝土换填
按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵层），超深部分采用C15毛混凝土换填至设计标高。
对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。
②素砼垫层
素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。
③池体施工缝的设置
根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池体上部水沟沟底以上设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带。
④施工流水段划分
本池体由于施工工期紧，采取连续施工，根据现场实际情况，池体上部水沟底板上50cm以下池壁与底板一同施工。
⑤钢筋施工
钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。
对于长度较长的钢筋采用搭接接头。
先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为Φ12@800×1200，按2m
间距梅花形分布。
最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便
于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到池体上部水沟以上400mm，池外壁钢筋一次插到设计标高，固定于外脚手架上。
池墙钢筋留够搭接长度二次搭接绑扎。
⑥膨胀连续加强带施工
膨胀连续加强带处采用-3×400止水钢板止水带隔离混凝土，待缝两侧钢筋绑扎完毕，放入钢板止水带。
止水带长度按厂家提供的最大长度焊接，以减少接缝。
膨胀缝采用C35微膨胀混凝土浇筑。
为防止止水带在施工中移位，将止水钢板点焊于池壁水平筋及加强筋上。
⑦模板施工
底板侧模
底板厚0.7m ，采用镜面木模板拼装，外支撑采用54*/钢管斜撑，
膨胀加强带模板支设如下图所示：
底板砼施工
砼浇筑
砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要
充分，准备工作包括下面几个面：混凝土原材料充足，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。
且本工程施工时为冬季，浇筑池体时，当平均温度低于5℃时，需加入外加剂（早强剂、防冻剂），若冬雨来临，在混凝土抹面完成后表面需覆盖薄膜。
砼浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。
砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。
止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。
对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到池壁模板振捣密实，并抹平。
底板平整度控制
底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在池壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点，浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量，以标高控制点控制底板标高。
以铝合金括尺控制砼平整度。
砼养护
待砼终凝后，即在砼面上铺上土工布洒水养护。
脚手架施工
脚手架设置在壁板两侧，按立杆间距1.5×1.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.2m，为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。
作业层均布竹架板，并按每10m设斜杆加固。
在
脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。
池壁施工
池壁钢筋
底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。
先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。
然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。
绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋增设斜向定位筋。
池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。
池壁模板施工
顶部有顶板的池壁一次立模，与平台梁、走道板一起浇筑。
壁板模板
壁板模板采用木模板，模板尺寸为0.915×1.83m2，厚16mm，按15cm间距在模板一侧钉4cm×6cm木，穿墙拉杆采用ф12拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用钢片制作。
模板拼装如图所示：
为防止拉杆滑丝，在池壁下部2m的拉杆上设双螺帽。
拉杆的止水片采用钢片焊接，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度，并且考虑采用橡胶堵头以便于螺杆防锈避免堵头处渗水。
模板应平整密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条，底部用砂浆填缝。
预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后再封板固定。
池壁模板拼装
模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。
为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。
本池体池壁模板及支撑示意图如下图：
池壁砼浇筑
砼浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上，然后将砼倒入模板。
砼振捣采用人工插入式振捣。
对于有洞口预埋件的地应加强该地的振捣。
浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料点，每个下料点砼浇筑高度控制在2m以。
砼浇筑速度也控制在2m/小时以，并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。
砼养护及拆模
砼施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况3天后拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。