支护材料消耗计算 新 优质文档
浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本[精选5篇]
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浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本[精选5篇]第一篇：浅谈如何控制材料消耗、降低我队生产成本严守控亏减亏底线、从严控亏减亏浅谈如何控制材料消耗，降低我队生产成本新窑煤矿综采队材料员--杨军平矿山企业能否立足于市场，整个煤矿行业能否正常发展，很大程度上取决于它成本的高低，材料成本管理对我矿来说，是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用，大多数的材料都是用于原煤生产，所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队，也是每天使用材料量最大的区队之一，同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。
为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。
我作为最底层综采队的材料员来说，压力很大，肩上的担子很重。
综采工作面及两道设备多，比较杂，而且不定期因素太多，有些设备损坏是自身的，有些是人为误操作导致的，无论是白天晚上，井下随时有可能发生设备故障，所以材料供应就要有强有力的保障。
有些设备配件存放在本区队材料库房，而有些存放在机电库房或供应站，再加上有些保管员代管休假人员库房，领用时有很大的不便，这就要求我，大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点，心中要有数，减少影响时间。
如何降低闲置材料，减少材料投入，提高设备周转使用率，降低材料成本，即生产不受影响，且减少库存资金，做起来也是比较困难的一件事，这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点，加大修旧废，提高回收利用率。
当前，煤矿行业产能过剩，矿产品价格急剧下滑，生产经营遇到了极大的困难，鉴于现状，公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念，给我们工作思路敲响了警钟，给今后的工作重点再次指明了方向。
针对以上的问题，我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施，提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。
初期支护设计验算报告模板
初期支护设计验算报告模板1. 背景和目的- 背景：初期支护设计验算是在工程设计前的阶段，用于确定地下工程施工过程中所需的支护措施的安全性和稳定性。
- 目的：编制初期支护设计验算报告旨在为地下工程的施工提供可靠的技术依据，保证工程的安全和顺利进行。
2. 设计依据根据相关国家标准、行业规范和工程施工要求，确定如下设计依据：- 地质勘察报告- 设计要求和施工方法- 支护材料性能参数- 地下工程项目施工规范3. 初期支护设计验算计算过程3.1 地下水压力计算根据地下水位和井壁渗流压力计算，确定初始地下水压力。
3.2 土的自然斜坡稳定性分析根据土的物理力学参数和边坡角度，进行土的自然斜坡稳定性分析，确定土体的稳定性参数和临界坡度。
3.3 地下工程变形计算利用有限元分析方法，计算地下工程在不同施工阶段的变形情况，包括土体的变形、支护结构的变形等。
3.4 初期支护结构的验算根据地下工程的施工方法和设计要求，针对初期支护结构进行力学验算，包括验算支撑系统的稳定性、支撑杆件的受力情况等。
3.5 承载力计算根据地下工程的荷载和基础的性能参数，计算地下工程的承载力，确保基础的稳定。
4. 结果和分析根据上述计算过程，得出以下结果和分析：- 地下水压力满足工程要求，不会对地下工程产生不利影响。
- 土体的自然斜坡稳定性分析表明，在确定的边坡角度范围内，土体不会发生失稳。
- 地下工程变形计算结果显示，在初期支护结构施工阶段，土体和支护结构变形较小，满足设计要求。
- 初期支护结构的力学验算表明，支撑系统的稳定性和支撑杆件的受力情况满足工程要求。
- 地下工程的承载力计算结果满足设计要求，基础稳定。
5. 结论根据上述计算和分析结果，得出以下结论：- 地下工程的初期支护设计方案符合工程安全要求。
- 初期支护结构的稳定性和承载力满足设计要求。
- 地下工程施工过程中的地下水压力、土体变形等因素得到合理控制。
6. 建议根据以上结论，提出以下建议：- 继续优化支护结构的设计，以提高地下工程的施工效率和安全性。
支护材料管理办法
支护材料管理办法支护材料管理办法为加强全矿支护材料管理工作，在确保安全的前提下，本着降低消耗、提高效益的原则，按照精细化管理的要求，制定本管理办法。
第一章管理职责第一条领导机构。
矿成立支护管理领导小组，生产矿长、总工程师任组长，采掘副总、安监处主任工程师任副组长，供应科、技术科、质检科、准备二区及各采掘工区主要负责人为成员。
领导小组定期召开会议，分析在支护管理工作中存在的问题并制定改进措施。
第二条部门职责。
供应科、技术科、准备二区为全矿支护材料管理的职能部门，具体职责为：技术科：①负责承包范围内支护材料需用计划的审批;②配合供应科、矿内支护材料加工厂点搞好新进支护材料的质量把关和锚网支护材料的抽检工作;③对支护材料的现场使用情况进行定期或不定期的监督检查;④负责与公司有关部室联系对四铁报废的鉴定工作。
供应科：①负责支护材料的比价采购与委托加工;②负责支护材料质量的验收把关，并向厂家索要所购支护材料的技术参数、煤安标志、出厂检验合格证等相关资料;③负责支护材料的抽检、送检工作。
准备二区：①负责单体液压支柱的租赁管理及三用阀的维修、检验工作;②负责铰接顶梁的管理、维修工作;③负责铰接顶梁、三用阀等支护材料购置计划的报批工作;④负责采煤支护材料使用、丢失情况的统计与考核工作。
运搬工区：配合有关单位搞好回收支护材料的转运、交接、统计等工作。
质检科：①负责材料煤安标志的监督把关;②负责砂浆试块的送检工作。
第二章采煤支护材料管理第三条采煤工作面安装所需支护材料，由准备二区提前30天编制用料计划，报矿分管领导审批。
第四条采煤工作面所用支护材料(包括单体支柱、铰接顶梁、铁鞋等)由准备二区负责地面存放、接收发放与台账管理，要求做到以下几点：①工区要明确一名副区长专职负责采煤支护材料的管理;②配专兼职管理员对支护材料的使用情况进行管理，每月底将所管支护材料的在用、备用、待修、丢失、报废等数量进行统计并报技术科;③检修后的三用阀必须逐一进行检验、编号，并要建立相应的管理台账;④对损坏升井的支护材料，属租赁的，及时送交单体中心退租;对本矿自备支护材料，应及时进行维修，不能修复的，要定期申请报废。
采煤工作面支护材料万吨消耗定额
采煤工作面支护材料万吨消耗定额一、简介采煤工作面是煤炭生产的核心区域，也是最危险的地方之一。
为了保障采煤工作面的安全和高效生产，必须采用支护材料加固工作面。
支护材料是指在采掘过程中，对岩层进行支撑和加固的材料，包括钢架、木材、水泥等。
二、消耗定额采煤工作面支护材料的消耗量是一个重要的技术指标，也是衡量煤炭企业管理水平和经济效益的重要标志之一。
我国国家标准规定了采煤工作面支护材料万吨消耗定额（以下简称“定额”），即每生产1万吨原煤需要消耗多少支护材料。
三、影响因素1. 采煤厚度：采煤厚度越大，需要使用的支护材料就越多。
2. 岩层性质：岩层硬度越大，需要使用的支护材料就越多。
3. 采掘方法：不同的采掘方法对支护材料消耗量有不同的影响。
4. 工作面进度：工作面进度越快，需要使用的支护材料就越多。
5. 支护材料品质：支护材料品质越好，使用量就越少。
四、计算方法采煤工作面支护材料万吨消耗定额的计算方法如下：定额=支护材料总消耗量/产煤量×10000其中，支护材料总消耗量包括钢架、木材、水泥等所有支护材料的消耗量。
五、优化措施为了降低采煤工作面支护材料的消耗量，提高经济效益和安全性，可以采取以下措施：1. 优化采煤设计方案，减少采煤厚度和岩层硬度。
2. 选择适当的采掘方法和支护方案。
3. 加强工作面管理，提高生产效率和质量。
4. 提高支护材料品质，减少损耗和浪费。
5. 推广新技术和新材料，提高生产效率和节能减排效果。
六、结论采煤工作面支护材料万吨消耗定额是衡量煤炭企业管理水平和经济效益的重要标志之一。
通过优化采煤设计方案、选择适当的采掘方法和支护方案、加强工作面管理、提高支护材料品质以及推广新技术和新材料等措施，可以降低支护材料消耗量，提高经济效益和安全性。
煤矿材料消耗管理考核办法
A矿材料消耗管理考核方法为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，到达降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我矿2009年各项指标顺利完成，根据山西焦煤集团“厉行节约八条特别规定”和汾西矿业集团“双增双节”决定，经矿务会议研究决定，制定本方法。
一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从矿级领导到材料管理部门〔企管、财务、计划〕，从管理部门到材料管理职能部门〔生产、机电、供给、运输、通风〕，从职能部门到队组，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。
全矿使用材料分为五大类，由五个职能部门分别负责，进行独立考核。
1、生产科：负责生产过程的生产技术管理和现场管理，严格落实生产作业中实际材料消耗定额管理，科学合理选用支护材料，抓好回收复用。
管理考核项：坑木、火药、雷管、支护用品、建工材料。
2、机电科：负责引进新工艺、新技术、新设备，管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，防止设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格交旧领新制度。
管理考核项：钢丝绳、电缆、配件、专用工具、油脂及乳化液。
3、通风区：负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、钢塑复合管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。
管理考核项：“一通三防“材料、自救器、钢铁管、钢塑复合管、风筒。
4、运输区：负责所有皮带、钢轨使用管理，合理安排新皮带钢轨的投入，特别是皮带，严格使用周期，强化回收复用管理。
管理考核项：皮带、钢轨。
5、供给科：负责管理全矿所有材料，分管以上四个职能部门负责管理以外的其它材料。
深入基层，调查研究，注重管、供、用效益，加强储备管理，确保生产所需，合理调配库存各类物资，特别是资金占用量大的材料、配件，严格交旧领新制度，挖掘物资潜力，充分发挥回收复用物资的效能。
管理考核指标：除以上四个职能部门管理考核以外的指标。
作业规程编制标准
作业规程（措施）编制标准页面采用A4纸张。
作业规程（措施）先分章节,如第一章(第一节、第二节.........)、第二章.........，章内分节。
节内再按一、二、三.........；（一）（二）（三） (1)2、3………(1)(2)(3)………等。
各章单独起页，节与节之间不分页。
作业规程（措施）文字统一，文字部分一律采用新宋体、小四号字体，行距采用固定行距22。
段首空两个字符。
插图采用CAD制作，字体大小与小四号字体相对应。
（如1：50采用180号字、1：200采用700号字）。
编号：山东泰山能源股份有限公司协庄煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：区队编制人：区长：施工单位：批准人：编制日期:执行日期: 2004年月日目录矿审批意见作业规程学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况 ---------------------------------------------------- 第一节概述------------------------------------------------- 第二节编写依据-------------------------------------------- 第二章地面相对位置及地质水文情况------------------------------ 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 --------------------- 第二节煤（岩）层赋存特征 --------------------------------- 第三节地质构造 ------------------------------------------- 第四节水文地质 ------------------------------------------- 第三章巷道布置及支护说明-------------------------------------- 第一节巷道布置-------------------------------------------- 第二节支护设计 ------------------------------------------- 第三节支护工艺 ------------------------------------------- 第四章施工工艺 -----------------------------------------------第一节施工方法 ------------------------------------------- 第二节凿岩方式 ------------------------------------------- 第三节爆破作业 ------------------------------------------- 第四节装、运岩（煤）方式 --------------------------------- 第五节管线及轨道敷设 ------------------------------------- 第六节设备及工具配备 ------------------------------------- 第五章劳动组织及主要技术经济指标 ----------------------------- 第一节劳动组织 ------------------------------------------- 第二节循环作业 ------------------------------------------- 第三节主要技术经济指标 ----------------------------------- 第六章生产系统------------------------------------------------ 第一节通风系统 ------------------------------------------- 第二节压风系统 ------------------------------------------- 第三节防尘系统--------------------------------------------第四节防灭火 ---------------------------------------------- 第五节安全监测系统 ---------------------------------------- 第六节供电系统 -------------------------------------------- 第七节排水系统 -------------------------------------------- 第八节运输系统 -------------------------------------------- 第九节通讯系统 -------------------------------------------- 第七章灾害预防及避灾路线 --------------------------------------第八章安全技术措施 -------------------------------------------- 第一节施工准备 -------------------------------------------- 第二节“一通三防”管理 ------------------------------------ 第三节顶板管理 -------------------------------------------- 第四节防治水管理 ------------------------------------------ 第五节机电管理 -------------------------------------------- 第六节运输管理 --------------------------------------------第七节其它 ----------------------------------------------- 第八节安全制度---------------------------------------------编审人员签字编制人：施工负责人：审查人：技术部主任：地测科科长：掘进副总：通防副总：机电副总：运输副总：生产副总：安监处：掘进矿长：生产矿长：总工程师：矿审批意见会审单位及人员签字:技术部：年月日地测科：年月日通防办：年月日安监处：年月日机运部：年月日掘进区：年月日掘进副总工程师：年月日总工程师：年月日作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称二、掘进目的及巷道用途三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：服务年限：1年。
支护材料管理制度
支护材料管理制度为进一步加强XX队材料计划审批、领用和考核等环节的管控，闭合管理流程，堵塞管理漏洞，杜绝损坏、浪费材料等现象的发生，以安全生产为中心，降本增效为目标，强化管理程序、量化物资用量、细化经营指标，对支护材料进行全方位、全过程的监督管理，结合我队生产实际，特制定本制度。
一、支护材料计划审批程序1、月末由成本员根据总工办下达的进尺计划、工程量和部门下发的支护材料计划指标，编制下月支护材料计划。
⑴计划中要列明支护材料名称、型号、数量、单价、金额和使用地点，并携带相关部门出具的规程措施和井下材料库存数，分管部长签字后报部门成本组审批。
⑵月度支护材料计划报审程序为：队组——生产技术部——总工办——经营管理部（财务）——经营管理部（供应）。
2、夜间及节假日期间生产急用材料⑴成本员填制借料单——分管部长审批——公司总调度室当日值班长（正负均可）签署意见——经营管理部（供应）审核发料。
⑵生产紧急用料填制的借料单为非常规领料手续，用料后由成本员两日内补办正式手续，未按期补办手续，考核成本员200元。
3、生产条件发生变化时，可于每月10日、20日由成本员补批临时计划，若未在规定时间补批计划而发生补充计划时（突发情况和专项计划除外），考核成本员200元/次。
二、支护材料领发流程1、直接下井的支护材料：⑴领用支护材料时，成本员开具《XX公司支护材料供料单》，依据本队掘进进尺和工作量，按规程措施规定用量上报生产技术部进行审批。
⑵领用本队当日用量时（分每天下料、2天下一次料、3天下一次料），要求提供前日（或一个循环）《XX公司集中下料配送单》，配送单上仓库发料人、领料人、配送司机、跟车人（5吨车除外）和井下接料人必须签字，发现一次代签现象，考核代签人200元。
⑶跟班队干（工长、记录工）依据当班工作量填写《XX公司班组井下交接表》，上井后交给成本员，成本员结合《XX公司支护材料供料单》，填写手工台账，逐项材料消耗情况使用人签字，如发现材料结余数量不符时，及时组织分析。
煤矿支护材料管理制度(新)
支护材料管理制度为加强支护材料的管理，强化职工的成本意识、节约意识，提升支护材料效能，降低支护材料消耗和吨煤成本，增强公司经济效益，制定本制度。
一、组织领导及管理职责为加强支护材料管理，成立支护材料管理领导小组：组长：矿长副组长: XXX XX XXX成员：生产技术科、供应科成员领导小组下设办公室，供应科负责人任办公室主任。
（一）领导小组职责负责计划、采购、审核矿属各队组支护材料的使用、回收等管理工作。
1、各队组编制各队组的支护材料年、季、月度使用、回收计划。
2、负责按提供的支护材料计划组织货源，及时按型号、规格、质量、数量要求供应。
严格控制支护材料使用及消耗指标，参与检查支护材料的使用、管理、回收等规章制度及措施的执行情况。
3、负责对公司支护材料管理部门的业务领导，生产技术科负责公司支护新技术、新工艺、新材料的推广使用。
4、不定期组织支护材料管理专项检查，在考核各项工作完成情况的同时，帮助并现场解决实际问题。
（二）供应科1、按照生产技术科提供的生产作业计划及材料计划要求，按型号、规格、数量、质量要求组织货源。
2、依据计划分期进行订货、加工、租赁及对外联系，保持零库存，但不得影响生产。
支护材料必须符合煤矿有关规定，证标齐全有效（安标、生产许可证书及产品检验合格证）。
3、到货后，由供应科进行质量验收，产品的合格证、生产许可证、试验报告等由供应科负责保存，以便查阅。
4、供应科材料员负责对支护材料入库、出库、退库建立帐目，并做好出入井材料地面的验收、移交等工作。
（三）生产技术科1、负责对新型支护材料立项和技术把关（包括设计、变更、检验、验收等）工作，总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、新工艺。
2、负责支护材料采购、使用计划的编制和使用审批。
3、确定采掘工作面的支护方式及支护参数。
根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求，并负责支护材料的抽检工作。
4、负责支护材料消耗量、复用、报废等指标的确定。
锚杆支护计算
2.3 支护参数计算根据锚杆加固作用原理,确定如下参数:2.3.1锚杆长度123L L L L =++=0.15+1.5+0.4=2.05m式中，1L —锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，一般取0.15m ，对于端锚锚杆，L 1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度;2L —锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查规范知一般取1.5m;3L —锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度,一般L3=0.3~0.4，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L 3还要加大，取L 3为0.4m 。
为安全施工，取锚杆长度L=2100mm 长满足要求。
围岩内外围层结构的稳定性分析巷道围岩范围内各部分岩体，由于其距巷道周边的距离和岩性的不同，对巷道稳定性的影响作用是有显著差别的。
根据这种作用的大小以及一般巷道支护控制作用的范围，可将巷道围岩分为内层围岩和外层围岩两部分，然后研究内外层围岩的结构类型及其与围岩稳定性之间的关系，并提出相应的围岩控制原则。
(1)内层围岩。
内层围岩是指距巷道周边较近的那部分岩体，其范围与通常意义上的松动圈范围相当。
如图所示，内层围岩的结构与性质对巷道稳定性影响最大。
这部分岩体受开挖及风化等影响严重，最易出现破坏和冒落，围岩变形的绝大部分是由这部分岩体产生的，锚杆支护、注浆加固及人为卸压等措施大致上也是在该范围岩体中进行的。
可见，内层围岩既是影响巷道稳定性的最关键部分，也是人为控制措施的主要的和直接的作用对象。
(2)外层围岩。
外层围岩是围岩中距巷道周边较远的那部分岩体。
与内层围岩相比，外层围岩受开挖及风化等影响较小，受支护控制作用的影响也较小；总的围岩变形中，外层围岩所占比例很小，对巷道稳定性的影响也较小。
(3)内外层围岩之间的关系。
根据上述定义可知．内层围岩的结构与性质是影响巷道稳定性的决定因索，外层围岩的结构与性质对巷道稳定性的影响要通过内层围岩来实现；支护控制的主要对象是内层围岩。
顶管坑支护设计及计算
明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长×宽=L×B）：主干线（D1500）顶管坑8m×5m。
施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要, 开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。
顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m, 降水时间30天,保证施工时工作面无水。
根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm，高500mm，圈梁采用16Φ20为主筋，Φ8＠200箍筋，混凝土强度等级C25。
为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长φ20钢筋，间距1000mm。
预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。
竖向用Φ20钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。
钢格栅主筋采用Φ20、每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。
沿钢格栅内侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1.5 m 的Φ20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5 m，并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅，本工程喷射混凝土设计强度等级为C20，中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.0cm）配比为水泥（PO32.5）?砂子?豆石=1?2?2，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm厚。
3月份掘进队支护材料消耗明细
0
吨
0.02605
0.28134 231
251
70.61634
3078
772578
圆钢
18#
吨
0.002
0.004395
/
178
0.78231 1.885455
2393
425954
圆钢
18#
吨
0.002
0.004395
/
251
1.103145
2393
425954
焊管
32mm
吨
0.00313
0.0007512
焊管重量；3.13kg/m，一架6个4cm 焊管.
焊管重量；3.13kg/m，一架6个5cm 焊管. 10mm钢板理论重量78.5 kg/㎡ 一架钢棚4片钢板，一片钢板参数 （a：0.2m、b：0.11m、h：0.01m） 10mm钢板理论重量78.5 kg/㎡ 一架钢棚4片钢板，一片钢板参数 （a：0.2m、b：0.11m、h：0.01m）
总计
4795778
备注
26.05kg（国际理论重量/m）*10m （一架钢棚的用钢米数）1238共架钢 棚178架
26.05kg（国际理论重量/m）*10.8m （一架钢棚的用钢米数） 三采区验收钢棚231架 本月补架20架 总工251架
1.998kg（国际理论重量/m）*2.2m （一架钢棚用的米数）
/
178
0.1337136 0.3222648
3302
587756
焊管
32mm
吨Hale Waihona Puke 0.003130.0007512
/
251
0.1885512
3303
煤矿关于支护材料的考核办法
关于支护材料的考核办法为加强支护材料管理，降低消耗规范施工行为，增加企业效益特制定此考核办法：第一条考核项目：锚杆、锚网、树脂锚固剂、水泥锚固剂、水泥、砂、米石、速凝剂。
第二条考核方式：（一）施工单位制定考核办法直接考核喷浆班、支护工、班长、跟班区长。
（二）矿考核工区三大员、材料员。
第三条考核范围及标准：以延米定额用量为基础（表附后），按照超节范围进行奖罚工区三大员：（一）范围：锚杆、锚网、树脂锚固剂、水泥锚固剂、水泥、砂、米石、速凝剂。
（二）标准：在100%（不含100%）到110%（含110%）的部分，不奖不罚。
超用110%（不含110%）-120%（含120%）之间的，罚工区负责人100元；120%（不含120%）以上的部分罚工区负责人200元。
副职按负责人的80%执行；材料员按负责人30%执行。
实际耗用材料在90%（含90%）到100%（含100%）的部分，奖励工区负责人200元，副职按负责人80%执行；材料员按负责人30%进行奖励。
喷浆班工区考核标准附后第四条要求（一）材料员材料应做好台帐，跟踪材料的使用，及时给领导反馈信息。
（二）施工单位制定考核办法考核喷浆班、支护工、班长、跟班区长。
严格按回弹料标准考核。
（三）为减少投入厉行节约，能服复用的材料必需进行复用。
任何人不得私自修改支护方式，施工现场遇特殊地质变化时，应由生产技术部修改矿总工同意并下变更通知方可更改。
（四）支护材料验收：由矿质量验收员严格按矿物质验收标准进行验收,否则罚验收员30-50元。
（五）喷浆料配比：由运搬工区根据规程进行配比，因出现配比不均匀，造成回弹料过多经查属实罚运搬工区三大员各30-50元。
同时喷浆孰料采取绿卡通行，避免因运输时间过长硬化影响喷浆质量。
（六）工区应严格控制锚网压茬，防止因支护距离满足不了整片网宽度，人为故意加大压茬，一经发现罚班长、跟班区长各30-50元。
（七）严禁使用锚杆做回头轮生根，确因迎头岩性较软，需使用锚杆做回头轮生根到废旧库领旧锚杆修复后使用。
采煤工作面支护材料万吨消耗定额
采煤工作面支护材料万吨消耗定额引言在煤矿开采过程中，采煤工作面支护材料的消耗量是决定矿井运营成本以及安全生产的重要因素之一。
本文将详细探讨采煤工作面支护材料万吨消耗定额的相关问题，包括消耗定额的计算方法、影响因素以及其在煤矿管理中的意义。
消耗定额的计算方法采煤工作面支护材料万吨消耗定额是指在每采挖万吨煤的过程中，需要消耗的支护材料量。
计算方法一般为：采煤工作面支护材料万吨消耗定额 = 采煤工作面支护材料消耗总量 / 采煤工作面煤产量其中，采煤工作面支护材料消耗总量是指在采煤过程中所使用的全部支护材料的总量，采煤工作面煤产量是指在采煤工作面上采挖的煤的总量。
影响因素1. 采煤工作面的地质条件不同地质条件下，采煤工作面的支护材料消耗量会有所差异。
例如，在煤层倾角较小的情况下，支护材料消耗较少；而在倾斜煤层或者煤与岩层夹矸较多的情况下，支护材料消耗量会增加。
2. 采煤工艺和设备不同的采煤工艺和设备对支护材料的消耗也有一定影响。
例如，采用连续采矿机进行采煤的工作面，在支护过程中需要使用更多的锚杆和预制支架，相对而言支护材料的消耗量会较大。
3. 支护材料的种类和性能支护材料的种类和性能也会对其消耗量产生影响。
在同等条件下，使用性能优良的支护材料可以减少消耗量，提高支护效果。
消耗定额的意义采煤工作面支护材料万吨消耗定额的计算和实际应用对煤矿管理和运营具有重要意义。
1. 经济效益评估通过计算消耗定额，可以对煤矿的经济效益进行评估和优化。
合理控制支护材料消耗量，可以降低支护成本，提高煤矿的盈利能力。
2. 安全保障支护材料的充分使用对采煤工作面的安全具有重要意义。
合理消耗定额的设定可以保证采煤工作面的稳定和安全，并减少因为支护材料不足造成的事故风险。
3. 采煤工艺优化通过对支护材料的消耗定额进行分析，可以为采煤工艺的改进提供依据。
合理选择支护材料和优化工艺参数，可以提高采煤效率，降低能耗，改善环境质量。
结论采煤工作面支护材料万吨消耗定额是煤矿运营中的重要指标之一。
隧道施工主要材料消耗估算
隧道施工主要材料消耗量估计
隧道施工消耗的主要材料包括：开挖材料、支护材料、衬砌材料、管线路材料等。
一般根据设计文件、爆破计划、管线路布置图、混凝土配合比以及施工组织计划提供的数据，经计算后可得出设计的材料消耗数量。
但隧道施工中存在因管理不善、工艺不精、意外损失等无法预计的损耗量，使隧道施工主要材料消耗量难以计算准确，常需依据以往的施工经历加以估计。
表1－14、表1－15分别给出双线隧道和辅助坑道每延米开挖材料消耗量，表1－16、表1－17分别给出每公里供气水管路和供电线路的材料数量，仅供参考［1］。
双线隧道每延米开挖材料消耗量参考表表1－14
注：表中数据按各种不同施工方法综合平均计算；采用合金钻头括号内数字时，工具钢应按表列数减少70％左右。
辅助坑道每延米开挖材料消耗量参考表表1－15
注：斜竖井采用电爆，除雷管用电雷管外，还另计电线耗用量；采用合金钻头括号内数值时，工具钢应按表列数减少70％左右。
每公里供气、水管路数量参考表表1－16
每公里供电线路数量参考表表1－17。
支护材料消耗计算
支护材料消耗计算一、岩巷支护材料消耗计算：根据设计要求。
巷道净宽为3600mm ，墙净高1500 ，在掘进过程中，风锤打周边眼时，需要有100mm 偏转距离，以便正常打眼。
按光爆要求每帮允许超挖量为75mm ，则掘进宽度为3600＋( 150 + 75 )X2=4050mm，水沟净尺寸300 X300mm。
巷道掘进断面：S 掘=[B i X(h + h i)+ 1/2 xnx (i/2) 2]+ S 毛水沟=[4.05X(1.5+0.1)+1/2X3.14X(4.05/2) 2]+ 0.35X0.5=13.1m 2巷道净断面：S 净=[B2X I + 1/2 xnx B2/2)2]+ S 净水沟=[3.6x1.5+1/2x3.14x(3.6/2) 2]+ 0.3 x0.3 =10.6m 2则锚喷断面面积：△ S= S掘—S净=13.1m2—10.6m2=1.5m 2循环进尺：L=1800x90％=1.62m注：B i为掘进宽度；B2为掘进净宽度；h为墙高；h i偏转距离。
1 、水泥用量：每米巷道喷浆消耗量：ZS xi.0=1.5m 3单位浆体中水泥用量：453 X）.9=408kg/ m 3（参考淮南矿院华东院校主编《井巷工程》第一分册）则每米巷道水泥用量：408x1.5=612kg考虑到喷浆过程中10％的回弹，则实际水泥消耗量为：612 弋.9=680kg 其实际循环消耗为：680x1.62=1102kg2 、黄沙消耗：每米消耗量：1102x2.5=2755kg其循环消耗量：2755x1.62=4463kg3 、石子消耗：每米消耗量：612x1.5=918kg其循环消耗量：918x1.62=1487kg4 、速凝剂：掺入量为水泥用量的5％，则每米消耗量：612x5％=30.6kg 其循环消耗量：30.6x1.62=49.6kg5、锚杆用量：锚杆每排布置：（n r + 1.5 X2）/0.8= （3.14 X.8 + 3.0）/0.8=10.8 株排距为800x800mm每米消耗量：10.8/0.8=13.5 （棵）取14棵其循环消耗量：13.5x1.62=22 （棵）6、锚固剂用量：每棵锚杆使用 3 卷树脂锚固剂，其富余系数取 1.05每米消耗量：13.5 >3X1.05=42.5 （卷）取43卷其循环消耗量42.5 >.62=68.9 （卷）取69卷7、钢材用量：钢轨型号用24kg/m ，其富余系数取 1.05 则每米消耗量：24>2>1.05=50.4 （kg）其循环消耗量：50.4>1.62=81.6 （kg）（不含车场双股道）8、坑木用量：①、枕木每 1.0m 布置一块，长> 宽X 厚=1.2 X）.2X0.2=0.048m 3 每米消耗量：0.048>1.1=0.0528 m 3（其副余系数取 1.1 ）其循环消耗量：0.0528 X1.62=0.086 m 3②、永久水沟的摸板，每50m更换一次，每次使用量（三组交替使用）则用量： 4.0X0.06X0.5 X2X3=0.72 m 3每米更换消耗量为：0.72/50=0.0144 m 3其循环消耗量：0.0144 X2=0.0228 m 3 总计：每米坑木消耗量为：0.0528 ＋0.0144=0.0672 m 3 循环消耗量：0.086＋0.0228=0.1148m 3二、煤巷支护材料计算：风巷：风巷锚杆支护规格为净宽X净高=3.2疋.7m，每循环共需钢材:［上帮5根+顶5根+下帮3根］疋排（1.6m）=26根。
掘进队组支护材料管理制度
掘进队组支护材料管理制度为了进一步加强我队材料管理，强化职工的成本意识、节约意识，提升支护材料效能，降低支护材料消耗，特制定本制度。
一、材料管理领导小组组长：副组长：成员：二、材料管理项目支护材料：顶、帮锚杆、锚杆托板、球形垫、减磨垫圈、锚索、锁具、金属网、锚索托板等。
三、材料管理（一）概况1、本队队长是本队各项材料管理的第一责任人。
2、本队各班工长时班组各项材料管理的第一责任人。
3、本队材料员是本队材料管理工作的负责人，全面负责本队各项材料的准备、审批和统计工作。
4、工作面各类支护材料由各班自行管理，月底本队进行统计，进行奖罚。
（二）材料管理考核1、材料员每月依据下达的生产作业计划编制支护材料需要计划,并报相关部门审批。
严格按照作业规程、施工措施提出的支护质量要求，领取和使用支护材料。
如支护材料下井不及时影响生产，每次考核材料员IOO工分。
2、掘进工作面要在施工现场附近建立相对固定的备用料场，料场必须选在上无淋水、下无积水、不影响运输和行人的安全地段。
日常消耗的支护材料备用不得超过正常生产条件下三天的用量。
检修班工长负责料场材料日常管理工作，材料用量不足要及时通知队部，有一类材料短缺影响生产，考核检修班工长100工分。
3、卸料人员必须将所卸材料集中分类码放在备用料场，要码放整齐，不得乱扔乱放，分散在巷道内。
否则考核卸料人员每人IOO工分。
4、工作面迎头临时存放支护材料不得超过当班使用量，掘进工作面应摆放在迎头后30m范围外，所有支护材料必须分类码放整齐,当班使用不完的支护材料应退回到备用料场整齐码放，不得在施工现场积压。
当班施工人员不按规定使用支护材料，存在乱扔乱放现象,发现一次考核施工人员每人50工分。
5、新下井锚固剂在卸车上架时，必须把加上存的旧货翻到上面,避免只用新不用旧，造成长期闲置，从而失效报废。
卸下的锚固剂必须装箱放在货架上，不得散放。
如卸料人员不按规定放置锚固剂，发现一次考核卸料人员每人50工分；如施工人员不按规定使用锚固剂,发现一次考核施工人员每人50工分。
巷道锚杆支护计算实例
巷道锚杆⽀护计算实例2.3 ⽀护参数计算根据锚杆加固作⽤原理,确定如下参数:2.3.1锚杆长度123L L L L =++=0.15+1.5+0.4=2.05m式中，1L —锚杆外露长度,其值主要取决于锚杆类型及锚固⽅式，⼀般取0.15m ，对于端锚锚杆，L 1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度;2L —锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围，通过查规范知⼀般取1.5m;3L —锚杆锚固段长度亦即锚杆锚⼊坚硬岩⽯的长度,⼀般L3=0.3~0.4，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L 3还要加⼤，取L 3为0.4m 。
为安全施⼯，取锚杆长度L=2100mm 长满⾜要求。
围岩内外围层结构的稳定性分析巷道围岩范围内各部分岩体，由于其距巷道周边的距离和岩性的不同，对巷道稳定性的影响作⽤是有显著差别的。
根据这种作⽤的⼤⼩以及⼀般巷道⽀护控制作⽤的范围，可将巷道围岩分为内层围岩和外层围岩两部分，然后研究内外层围岩的结构类型及其与围岩稳定性之间的关系，并提出相应的围岩控制原则。
(1)内层围岩。
内层围岩是指距巷道周边较近的那部分岩体，其范围与通常意义上的松动圈范围相当。
如图所⽰，内层围岩的结构与性质对巷道稳定性影响最⼤。
这部分岩体受开挖及风化等影响严重，最易出现破坏和冒落，围岩变形的绝⼤部分是由这部分岩体产⽣的，锚杆⽀护、注浆加固及⼈为卸压等措施⼤致上也是在该范围岩体中进⾏的。
可见，内层围岩既是影响巷道稳定性的最关键部分，也是⼈为控制措施的主要的和直接的作⽤对象。
(2)外层围岩。
外层围岩是围岩中距巷道周边较远的那部分岩体。
与内层围岩相⽐，外层围岩受开挖及风化等影响较⼩，受⽀护控制作⽤的影响也较⼩；总的围岩变形中，外层围岩所占⽐例很⼩，对巷道稳定性的影响也较⼩。
(3)内外层围岩之间的关系。
根据上述定义可知．内层围岩的结构与性质是影响巷道稳定性的决定因索，外层围岩的结构与性质对巷道稳定性的影响要通过内层围岩来实现；⽀护控制的主要对象是内层围岩。
井巷工程设计
≥300
≥250
≥300
≥300
≥250
≥300
无轨运送
≥600
≥600
皮带
≥400
≥400
≥400
≥400
表1-3-3设备外形尺寸及线路中心距表(mm)
运送设备
设备外形尺寸
轨距
中心距
长
宽
高
井下矿用架线式电机车
1.5t
2420
920
1550
600
1250
1090
762
1400
1220
900
1550
表1-6巷道允许最高
井巷名称
允许最高风速/m·s-1
专用风井、风硐
15
专用物料提高井
12
风桥
10
提高人员和物料的井筒
8
运送巷道、采区进风道
6
采矿场、采准巷道
4
V=
(八)满足风速规定,断面选择合理,无需修改断面尺寸
(九)初选支架参数
该围岩属于中档稳定围岩,且坚固系数f=8~10,属于第III类围岩查表1-8-28,可选用T=50mm厚的混凝土喷层以及长1.5~2.0m的锚杆进行联合支护（此处锚杆长度暂定为1.6m,选用原理见后面支护设计）,选用直径ϕ22螺纹钢筋作成的砂浆锚杆,锚杆间距1.0m,排距1.0m,锚杆外露长度选为50mm。
表1-3-1人行道宽度表（mm）
冶金部门
建材部门
化工部
≥800
≥800
≥800
>800
≥800
≥800
≥1000
≥1000
≥1000
≥800
≥700
≥700
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支护材料消耗计算
一、岩巷支护材料消耗计算：
根据设计要求。
巷道净宽为3600mm，墙净高1500，在掘进过程中，风锤打周边眼时，需要有100mm偏转距离，以便正常打眼。
按光爆要求每帮允许超挖量为75mm，则掘进宽度为3600＋（150＋75）×2=4050mm，水沟净尺寸300×300mm。
巷道掘进断面：
S掘=[B1×（h＋h1）＋1/2×∏×（B1/2）2］＋S毛水沟
=［4.05×（1.5＋0.1）＋1/2×3.14×（4.05/2）2］
＋0.35×0.5
=13.1m2
巷道净断面：
S净=[B2×h＋1/2×∏×（B2/2）2］＋S净水沟
=［3.6×1.5＋1/2×3.14×（3.6/2）2］＋0.3×0.3
=10.6m2
则锚喷断面面积：△S= S掘－S净=13.1m2－10.6m2
=1.5m2
循环进尺：L=1800×90％=1.62m
注：B1为掘进宽度；B2为掘进净宽度；h为墙高；h1偏转距离。
1、水泥用量：每米巷道喷浆消耗量：
△S×1.0=1.5m3
单位浆体中水泥用量：453×0.9=408kg/ m3（参考淮南矿院华东院校主编《井巷工程》第一分册）
则每米巷道水泥用量：408×1.5=612kg
考虑到喷浆过程中10％的回弹，则实际水泥消耗量为：
612÷0.9=680kg
其实际循环消耗为：680×1.62=1102kg
2、黄沙消耗：
每米消耗量：1102×2.5=2755kg
其循环消耗量：2755×1.62=4463kg
3、石子消耗：
每米消耗量：612×1.5=918kg
其循环消耗量：918×1.62=1487kg
4、速凝剂：
掺入量为水泥用量的5％，则
每米消耗量：612×5％=30.6kg
其循环消耗量：30.6×1.62=49.6kg
5、锚杆用量：
锚杆每排布置：（∏r＋1.5×2）/0.8=（3.14×1.8＋3.0）/0.8 =10.8 株排距为800×800mm
每米消耗量： 10.8/0.8=13.5（棵）取14棵
其循环消耗量：13.5×1.62=22（棵）。