02生产类型与生产过程组织
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(Job shop)流程（单件小批作业流程）
– 对于大量大批生产：按照产品对象来组织生 产流程，即按照产品制造或者零部件加工的 需要来配置机器设备，形成“流水线”布置。 这种流程称为流水作业（flow shop）流程
车
车
车
车车Βιβλιοθήκη 车车车车
车
车床组
铣铣铣 床
钻钻钻钻 床
机 群
铣铣组
钻钻钻组
式
布
磨
磨
磨
油漆
3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
第二节 生产过程组织
• 1） 流程的概念 • 2） 流程的度量 • 3） 流程的分类 • 4） 组织流程的基本要求
一、 流程的概念
• 流程是具有特定输入和输出的一组相关 活动（任务）。
• 对流程进行规划、分析和改进，是运作 管理的核心内容。
和面 剁肉剁馅
较少 有较多标准产品 依靠产品的价格与可获性
资本密集 较高
流水式生产 较低
可明确规定 较长 高
停产检修 较少 较高 较低 较多
较多
有较多用户要求的产品 依靠产品的特点 劳力、材料密集 较低 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
2、备货型生产(Make-To-Stock)和订货型生产 (Make-TO-Order)
（1）备货型生产：是指在没有接到用户订单时 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，补充 和维持库存。轴承\紧固件\家电等。
（2）订货型生产：是指按用户订单进行的生产
备货型生产和订货型生产的的主要区别
项目
备货型生产
订货型生产
产品特点 量大、标准、好预测 量小、多变、难于测
生产流程 库存 计划 设备 人员
–设计方面 每生产一种新产品都必须重新设
计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计 工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。 因图纸得不到制造过程和使用过程的检验， 设计质量也不易提高。
–工艺方面 必须为每种新设计的产品编制工
艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺 的周期长。由于生产的重复程度低， 材料消 耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不 易提高，需要的工艺人员多。
置
和
磨
磨
磨
油漆
流
水
磨床组
线
装装装
布
收货和发货区
装配组
置
入口 车
铣
刨
钻
磨 出口
产量 单件小批量
产量大
品种多，每品种 生产1件或少数 几件（允许定制）
品 品种少，每次生 种 产只是模块的变
化
品种不变，仅仅 是属性（等级、 质量、尺寸等） 变化
单件作业流程 （工程项目， 模具制造）
变动成本 固定成本 都很高， 不可取
纯服务型生产 一般服务型生产
按工艺过程特点分 按企业组织生产的特点分
（一）制造型生产 通过物理和化学作用将有形输入转化
为有形输出的过程
1、连续性（流程式）生产和离散性（加工装 配式）生产
（1）连续性生产：是指物料连续、均匀地 按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态 和性能,最后形成产品的生产。化工\炼油\冶 金\食品\造纸等.
与制造性生产相比，服务性运作有以下几个特点： –服务性运作的生产率难以测定 –服务性运作的质量标准难以建立 –运作和消费结合，与顾客接触 –纯服务性运作不能通过库存来调节
二 生产运作类型的划分
（一）生产运作类型按照品种多少、批
量大小、生产重复程度划分
–大量生产 –单件生产 –成批生产
大量大批生产
中批生产
• 也可以是水库式的，由一个水源引出多个灌 溉渠道，由一种原材料加工成多种产品，如 钢材的轧制，由钢锭轧制成板材、管材和型 材等不同的产品，也称作“V”型流程。
• （2）单件作业流程和流水作业流程
– 按照工件或者顾客流动路线是否一致
– 对于多品种小批量生产：按加工工艺特点来 布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程 的设备配置在一起，形成“机群式”布置。
• 生产组织方面 可进行精细分工，工
作地专业化程度高，工人操作简化，可推 行标准操作方法，提高工作效率。宜于购 置专用高效设备，采用流水线、自动线等 高效的组织生产的形式。
– 生产管理方面 便于且宜于制定准确的
工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材 料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家 建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容 易得到保证。例行管理多，例外管理少，计 划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产 品和工艺，易掌握生产进度。
单件小批生产
大量生产
成批生产 生产运作类型的划分
单件生产
制造业和服务业不同生产类型划分举例
生产类型
产品
服务
单件小批生产 大量大批生产
模具、电站锅炉、大型船 舶、长江大桥、三峡工程
汽车、轴承、紧固件、电 视机、洗衣机、电冰箱、 灯泡
研究项目、计算机软件开 发、博士生培养、包机服 务、理发、特快专递、出 租车服务、零售、保健
好处：
–① 从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快。 大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得 用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产 速度；
–② 用人少，机械化、自动化水平高，产出率高， 劳动生产率高；
–③人力、物力消耗少，成本低；
–④ 产品质量高而稳定。
• 单件小批生产运作类型的特征
– 对于牵引式流程，每道工序和每个车间都按照当 时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发 出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进 行生产。物料流和信息流是结合在一起的 。
输入
计划部门
输出
WS1 输入
WS2 信息流
WS3
WSn-1
WSn
–在制品（Work in Process, WIP）库存是处于 流程中的物料或顾客的数量。
– 缩短流程时间和减少在制品是生产运作追 求的目标之一。
• 某大学每年招收8000本科生，学制4年， 在校本科生的数量为32000人。即，通过 率为8000人/年，本科生的流程时间为4年， “在制品”的数量为32000人。
第二章 生产类型与生产过程组织
• 第一节 生产运作分类与生产类型 • 第二节 生产过程组织 • 第三节 流水生产的组织
第一节 生产运作分类与生产类型
一、生产运作分类 从管理的角度,可分为 制造型生产与服务
型生产
制造型生产
生 产 运 作 分 类
服务型生产
连续性生产 离散性生产 备货型生产 订货型生产
擀饺子皮 拌馅
包饺子
煮饺子
• 制造业加工装配式生产的流程一般分为 三个大的阶段：
– 毛坯制造阶段 – 零件加工阶段 – 产品装配阶段
• 在每一个生产阶段，都包括很多活动 （作业或工序）。
• 服务业也是通过一系列活动构成的流程来提 供服务的。
– 本科生在学校要经过一年级到四年级4个阶段，每 个阶段都要经过不同的课程学习，其中又包括上 课、实验、作业、调研和考试这些具体的活动。
• 在制品数量 = 每年入学（或毕业）的学 生数量X 流程时间。
• 平均在制品库存 = 平均单位时间产出 X 平均流程时间
• 库存平均周转次数 = 1/平均流程时间， 大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转 一次。
到达 8:00 8:12 8:16 8:30 离开 8:45 9:07 9:30 9:45
• 缺点：
• ① 产品制造周期长，资金周转慢，用 户订货提前期长；
• ② 用人多，生产效率低，劳动生产率 低；
• ③ 成本高； • ④ 产品质量不易保证。
成批生产介于两者之间 特点：品种较多，单产品产量较小；
成批轮番生产。
工作地或设备的有效工作时间短。机械 化、自动化水平不高；
对工人的技术要求较高。
–按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服 务运作分成4种
与高 顾 客 接 触 程低 度
大量资本密集服务： 航空公司 大酒店 游乐场
大量劳动密集服务： 中、小学校
批发 零售
专业资本密集服务： 医院
汽车修理
专业劳动密集服务： 律师事务所 专利事务所 会计事务所
劳动（或资本）密集程度
资本密集
劳动密集
• 服务运作的特征
累计看病人数
人
数
平均流程时间
8:45 9:00 9:20 10:15 10:22 10:44
累计离开人数
平均库存量
流程时间
库 存
在制品库存=累计看病人数-累计离开人数
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
时间
三、流程的分类（p45)
• （1） 连续流程与离散流程
– 按照加工服务对象的物理状态均质性
流水作业 流程（汽 车，电视 机）
特大产量
大量定制 流程（戴 尔电脑）
流程式生 产（化肥、 炼油）
产品-流程矩阵
• （3） 推进式流程和牵引式流程
– 按生产驱动方式可以分为推进式（push）流程和牵 引式(pull)流程。
– 对于推进式流程，每一工作地和生产车间都按计 划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并 将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车 间。物料流和信息流是分离的。
稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
（二）服务性运作
• 1、服务运作的分类
–纯劳务运作和一般劳务运作 (是否提供有 形产品）
–顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务 运作（顾客是否参与）
研究重点是加工装配式生产 ，其 特点决定了生产可以在不同的国家和地 区进行
流程式生产与加工装配式生产的比较（P12)
特征
流程式生产
工装配式生产
产品品种数 产品差别 营销特点 资本/劳力/材料密集 自动化程度 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
– 连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工 艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断 改变，最后形成产品。如化工、炼油等。
– 离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定 工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不 断改变，最后组装成产品。
• 流程可以像河流式的，多条支流汇聚称一条 大河，如加工装配式生产，由各种原材料和 零部件汇集起来，组装成产品，也称作“A” 型流程；
–生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高， 对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
（2）离散性生产：是指物料离散地 按一定工艺顺序运动，在运动中不断改 变形态和性能，最后形成产品的生产。 轧钢\汽车制造\服装等
生产设施地理位置分散，零件加工和产品 装配可以在异地进行，零件种类繁多，加 工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、 工人和设备，生产过程中协作关系十分复 杂。
– 到医院看病，流程一般包括：挂号，候诊，诊断， 划价，付费，化验，开处方，取药等活动。
• 流程中的一系列活动或工序都必须为顾客增 加价值，不增加价值的活动应该尽量减少， 以至消除。例如，在加工和服务过程中的等 待、调整、准备。
二、 流程的度量
• 流程可以用流程时间、在制品库存和通 过率来度量。
– 流程时间（Flow time）是指加工服务对象 从进入系统（如车间、医院）开始，到离 开系统为止的时间间隔。
[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的， 一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。
1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。
2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。
• 生产组织方面 只能进行粗略分工，工作地专
业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作， 需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设 备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按 功能布置(机群式布置)，零件运输路线长。
• 生产管理方面 只能粗略制定工时定额。原材
料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作 关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作 复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员 多。
公共交通、快餐服务、普 通邮件、批发、体检
不同生产运作类型的特征
大量大批生产运作类型的特征
– 设计方面 由于可以采用经过多次制造和使用检验 的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复 生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所 需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人 员。
– 工艺方面 由于设计图纸变化小，产品结构相对稳 定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生 产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了 重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的 工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人 员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、 高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定 额，减少原材料消耗。
– 对于大量大批生产：按照产品对象来组织生 产流程，即按照产品制造或者零部件加工的 需要来配置机器设备，形成“流水线”布置。 这种流程称为流水作业（flow shop）流程
车
车
车
车车Βιβλιοθήκη 车车车车
车
车床组
铣铣铣 床
钻钻钻钻 床
机 群
铣铣组
钻钻钻组
式
布
磨
磨
磨
油漆
3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
第二节 生产过程组织
• 1） 流程的概念 • 2） 流程的度量 • 3） 流程的分类 • 4） 组织流程的基本要求
一、 流程的概念
• 流程是具有特定输入和输出的一组相关 活动（任务）。
• 对流程进行规划、分析和改进，是运作 管理的核心内容。
和面 剁肉剁馅
较少 有较多标准产品 依靠产品的价格与可获性
资本密集 较高
流水式生产 较低
可明确规定 较长 高
停产检修 较少 较高 较低 较多
较多
有较多用户要求的产品 依靠产品的特点 劳力、材料密集 较低 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
2、备货型生产(Make-To-Stock)和订货型生产 (Make-TO-Order)
（1）备货型生产：是指在没有接到用户订单时 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，补充 和维持库存。轴承\紧固件\家电等。
（2）订货型生产：是指按用户订单进行的生产
备货型生产和订货型生产的的主要区别
项目
备货型生产
订货型生产
产品特点 量大、标准、好预测 量小、多变、难于测
生产流程 库存 计划 设备 人员
–设计方面 每生产一种新产品都必须重新设
计，绘制新图，或作较大修改。因此，设计 工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。 因图纸得不到制造过程和使用过程的检验， 设计质量也不易提高。
–工艺方面 必须为每种新设计的产品编制工
艺，需设计、制造新的工艺装备。编制工艺 的周期长。由于生产的重复程度低， 材料消 耗定额也不易或不宜准确制定。工艺质量不 易提高，需要的工艺人员多。
置
和
磨
磨
磨
油漆
流
水
磨床组
线
装装装
布
收货和发货区
装配组
置
入口 车
铣
刨
钻
磨 出口
产量 单件小批量
产量大
品种多，每品种 生产1件或少数 几件（允许定制）
品 品种少，每次生 种 产只是模块的变
化
品种不变，仅仅 是属性（等级、 质量、尺寸等） 变化
单件作业流程 （工程项目， 模具制造）
变动成本 固定成本 都很高， 不可取
纯服务型生产 一般服务型生产
按工艺过程特点分 按企业组织生产的特点分
（一）制造型生产 通过物理和化学作用将有形输入转化
为有形输出的过程
1、连续性（流程式）生产和离散性（加工装 配式）生产
（1）连续性生产：是指物料连续、均匀地 按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态 和性能,最后形成产品的生产。化工\炼油\冶 金\食品\造纸等.
与制造性生产相比，服务性运作有以下几个特点： –服务性运作的生产率难以测定 –服务性运作的质量标准难以建立 –运作和消费结合，与顾客接触 –纯服务性运作不能通过库存来调节
二 生产运作类型的划分
（一）生产运作类型按照品种多少、批
量大小、生产重复程度划分
–大量生产 –单件生产 –成批生产
大量大批生产
中批生产
• 也可以是水库式的，由一个水源引出多个灌 溉渠道，由一种原材料加工成多种产品，如 钢材的轧制，由钢锭轧制成板材、管材和型 材等不同的产品，也称作“V”型流程。
• （2）单件作业流程和流水作业流程
– 按照工件或者顾客流动路线是否一致
– 对于多品种小批量生产：按加工工艺特点来 布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程 的设备配置在一起，形成“机群式”布置。
• 生产组织方面 可进行精细分工，工
作地专业化程度高，工人操作简化，可推 行标准操作方法，提高工作效率。宜于购 置专用高效设备，采用流水线、自动线等 高效的组织生产的形式。
– 生产管理方面 便于且宜于制定准确的
工时定额。由于产品品种及产量稳定，原材 料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家 建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容 易得到保证。例行管理多，例外管理少，计 划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产 品和工艺，易掌握生产进度。
单件小批生产
大量生产
成批生产 生产运作类型的划分
单件生产
制造业和服务业不同生产类型划分举例
生产类型
产品
服务
单件小批生产 大量大批生产
模具、电站锅炉、大型船 舶、长江大桥、三峡工程
汽车、轴承、紧固件、电 视机、洗衣机、电冰箱、 灯泡
研究项目、计算机软件开 发、博士生培养、包机服 务、理发、特快专递、出 租车服务、零售、保健
好处：
–① 从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快。 大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得 用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产 速度；
–② 用人少，机械化、自动化水平高，产出率高， 劳动生产率高；
–③人力、物力消耗少，成本低；
–④ 产品质量高而稳定。
• 单件小批生产运作类型的特征
– 对于牵引式流程，每道工序和每个车间都按照当 时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发 出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进 行生产。物料流和信息流是结合在一起的 。
输入
计划部门
输出
WS1 输入
WS2 信息流
WS3
WSn-1
WSn
–在制品（Work in Process, WIP）库存是处于 流程中的物料或顾客的数量。
– 缩短流程时间和减少在制品是生产运作追 求的目标之一。
• 某大学每年招收8000本科生，学制4年， 在校本科生的数量为32000人。即，通过 率为8000人/年，本科生的流程时间为4年， “在制品”的数量为32000人。
第二章 生产类型与生产过程组织
• 第一节 生产运作分类与生产类型 • 第二节 生产过程组织 • 第三节 流水生产的组织
第一节 生产运作分类与生产类型
一、生产运作分类 从管理的角度,可分为 制造型生产与服务
型生产
制造型生产
生 产 运 作 分 类
服务型生产
连续性生产 离散性生产 备货型生产 订货型生产
擀饺子皮 拌馅
包饺子
煮饺子
• 制造业加工装配式生产的流程一般分为 三个大的阶段：
– 毛坯制造阶段 – 零件加工阶段 – 产品装配阶段
• 在每一个生产阶段，都包括很多活动 （作业或工序）。
• 服务业也是通过一系列活动构成的流程来提 供服务的。
– 本科生在学校要经过一年级到四年级4个阶段，每 个阶段都要经过不同的课程学习，其中又包括上 课、实验、作业、调研和考试这些具体的活动。
• 在制品数量 = 每年入学（或毕业）的学 生数量X 流程时间。
• 平均在制品库存 = 平均单位时间产出 X 平均流程时间
• 库存平均周转次数 = 1/平均流程时间， 大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转 一次。
到达 8:00 8:12 8:16 8:30 离开 8:45 9:07 9:30 9:45
• 缺点：
• ① 产品制造周期长，资金周转慢，用 户订货提前期长；
• ② 用人多，生产效率低，劳动生产率 低；
• ③ 成本高； • ④ 产品质量不易保证。
成批生产介于两者之间 特点：品种较多，单产品产量较小；
成批轮番生产。
工作地或设备的有效工作时间短。机械 化、自动化水平不高；
对工人的技术要求较高。
–按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服 务运作分成4种
与高 顾 客 接 触 程低 度
大量资本密集服务： 航空公司 大酒店 游乐场
大量劳动密集服务： 中、小学校
批发 零售
专业资本密集服务： 医院
汽车修理
专业劳动密集服务： 律师事务所 专利事务所 会计事务所
劳动（或资本）密集程度
资本密集
劳动密集
• 服务运作的特征
累计看病人数
人
数
平均流程时间
8:45 9:00 9:20 10:15 10:22 10:44
累计离开人数
平均库存量
流程时间
库 存
在制品库存=累计看病人数-累计离开人数
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
时间
三、流程的分类（p45)
• （1） 连续流程与离散流程
– 按照加工服务对象的物理状态均质性
流水作业 流程（汽 车，电视 机）
特大产量
大量定制 流程（戴 尔电脑）
流程式生 产（化肥、 炼油）
产品-流程矩阵
• （3） 推进式流程和牵引式流程
– 按生产驱动方式可以分为推进式（push）流程和牵 引式(pull)流程。
– 对于推进式流程，每一工作地和生产车间都按计 划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并 将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车 间。物料流和信息流是分离的。
稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
（二）服务性运作
• 1、服务运作的分类
–纯劳务运作和一般劳务运作 (是否提供有 形产品）
–顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务 运作（顾客是否参与）
研究重点是加工装配式生产 ，其 特点决定了生产可以在不同的国家和地 区进行
流程式生产与加工装配式生产的比较（P12)
特征
流程式生产
工装配式生产
产品品种数 产品差别 营销特点 资本/劳力/材料密集 自动化程度 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
– 连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工 艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断 改变，最后形成产品。如化工、炼油等。
– 离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定 工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不 断改变，最后组装成产品。
• 流程可以像河流式的，多条支流汇聚称一条 大河，如加工装配式生产，由各种原材料和 零部件汇集起来，组装成产品，也称作“A” 型流程；
–生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高， 对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
（2）离散性生产：是指物料离散地 按一定工艺顺序运动，在运动中不断改 变形态和性能，最后形成产品的生产。 轧钢\汽车制造\服装等
生产设施地理位置分散，零件加工和产品 装配可以在异地进行，零件种类繁多，加 工工艺多样化，涉及多种多样的加工单位、 工人和设备，生产过程中协作关系十分复 杂。
– 到医院看病，流程一般包括：挂号，候诊，诊断， 划价，付费，化验，开处方，取药等活动。
• 流程中的一系列活动或工序都必须为顾客增 加价值，不增加价值的活动应该尽量减少， 以至消除。例如，在加工和服务过程中的等 待、调整、准备。
二、 流程的度量
• 流程可以用流程时间、在制品库存和通 过率来度量。
– 流程时间（Flow time）是指加工服务对象 从进入系统（如车间、医院）开始，到离 开系统为止的时间间隔。
[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的， 一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。
1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。
2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。
• 生产组织方面 只能进行粗略分工，工作地专
业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作， 需较长时间培训。多品种生产只适于使用通用设 备，效率低，工作转换时间长。一般只能采用按 功能布置(机群式布置)，零件运输路线长。
• 生产管理方面 只能粗略制定工时定额。原材
料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作 关系，质量与交货期不易保证。计划、调度工作 复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员 多。
公共交通、快餐服务、普 通邮件、批发、体检
不同生产运作类型的特征
大量大批生产运作类型的特征
– 设计方面 由于可以采用经过多次制造和使用检验 的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量(重复 生产时，图纸只需作小的修改)，节省了设计阶段所 需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人 员。
– 工艺方面 由于设计图纸变化小，产品结构相对稳 定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生 产验证，其质量可不断提高。由于减少以至消除了 重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的 工作量，缩短了工艺准备周期。而且节省了工艺人 员。由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、 高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定 额，减少原材料消耗。